一种新型环吹装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型环吹装置，包括圆筒状风窗装置，风窗装置筒身设有由外而内的四层管壁，管壁分别为第一管壁、第二管壁、第三管壁、第四管壁，第一管壁为不锈钢孔网，第二管壁为80目金属网，第三管壁为120目金属网，第四管壁为200目金属网，风窗装置筒身直径为200mm。本实用新型可提高低DPF化纤产品生产质量和效率，结构简单，方便安装使用。
【专利说明】
—种新型环吹装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化纤生产设备【技术领域】，尤其是涉及一种新型环吹装置。
【背景技术】
[0002]针对合成纤维熔纺长丝(特别是涤纶超细旦长丝)冷却过程，采用独立的外环吹风方法对丝条进行冷却，达到对丝束冷却固化的作用，与传统的熔纺长丝侧吹风冷却成型技术相比，外环吹风风速均匀稳定，冷却丝束孔数是同面积侧吹喷丝板的两倍，并且丝束条干均匀，用风量小，减少了合成纤维熔纺长丝冷却过程的压缩空气使用量，显著降低了冷却环节能耗，与内环吹技术相比，外环吹技术设备加工和操作较简单，产品品质稳定，因而得到大规模发展。外环吹技术设备中包含圆筒状风窗装置，丝束从风窗装置中间穿过，冷却风从风窗筒身进入，通常风窗筒身包括5层金属网管壁，从外侧到筒身内部，金属网网眼从少到多，最内层可达400目，在实际生产中，所生产化纤产品的DPF数值有所不同，DPF为纤度/孔数的比值，通常DPF数值较低时，风窗结构适合生产，化纤产品DPF值越低则越难以生产，其它结构目前都不适合低DPF生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决实际生产中低DPF化纤产品质量下降的问题，提供一种可提高低DPF化纤产品生产质量的，简单易行的新型环吹装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种新型环吹装置，包括圆筒状风窗装置，所述的风窗装置筒身设有由外而内的四层管壁，所述的管壁分别为第一管壁、第二管壁、第三管壁、第四管壁，所述的第一管壁为不锈钢孔网，所述的第二管壁为80目金属网，所述的第三管壁为120目金属网，所述的第四管壁为200目金属网。本方案将原有风窗装置的5层管壁结构改成4层，除最外层之外，其它管壁均设置了指定目数的金属网，取消了最内层的目数最大的金属网层，这样，可以提高低DPF化纤产品生产质量和效率，可以高质量生产DPF值为2-3的化纤产品，该方案结构上简单易行，见效快。
[0005]作为优选，所述的风窗装置筒身直径为198mm至202mm。原有风窗装置筒身直径为150_，适当增大风窗装置筒身直径，也可以提高生产效率和产品质量。
[0006]因此，本实用新型具有如下有益效果:(I)可提高低DPF化纤产品生产质量和效率；(2)结构简单，方便安装使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0008]图中:1、定型机本体 2、循环风机 3、天然气输送管道
[0009]4、天然气加热箱5、上部热风管6、下部热风管7、风机
[0010]8、天然气火口 9、管道10、通风孔11、自动截止阀
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
[0012]如图1所示的实施例中，一种新型环吹装置，包括圆筒状风窗装置1，风窗装置I筒身设有由外而内的四层管壁，管壁分别为第一管壁2、第二管壁3、第三管壁4、第四管壁5，第一管壁2为不锈钢孔网，第二管壁3为80目金属网，第三管壁4为120目金属网，第四管壁5为200目金属网，风窗装置I筒身直径为200mm。
[0013]具体实施过程是，生产时，丝束从风窗装置I中间穿过，冷却风从风窗筒身穿过第一管壁2、第二管壁3、第三管壁4、第四管壁5进入风窗装置1，对丝束进行冷却。
【权利要求】
1.一种新型环吹装置，包括圆筒状风窗装置，其特征在于，所述的风窗装置筒身设有由外而内的四层管壁，所述的管壁分别为第一管壁、第二管壁、第三管壁、第四管壁，所述的第一管壁为不锈钢孔网，所述的第二管壁为80目金属网，所述的第三管壁为120目金属网，所述的第四管壁为200目金属网。
2.根据权利要求1所述的一种新型环吹装置，其特征是，所述的风窗装置筒身直径为198mm 至 202mm。
【文档编号】D01D5/088GK204125572SQ201420438378
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】宋海祥 申请人:杭州中彩特种纤维有限公司