一种三合一倍捻的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三合一倍捻机，包括带有纱筒的机架，所述的机架上装有并排布置的三个加捻单元，每个加捻单元的上方设有作用纱线的导向轮，每个加捻单元的纱线经对应的导向轮后合股缠绕在纱筒上。本实用新型结构简单，加工速度快，效率高；将三个加捻单元的引出的纱线合股后缠绕在纱筒上，缩减并线工序，可一次性完成三条加捻纱线的合股缠绕。
【专利说明】一种三合一倍捻机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织器械领域，尤其涉及一种三合一倍捻机。
【背景技术】
[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。
[0003]倍捻机在加捻过程中，实现一转两捻，效率成倍增加，真正实现大卷装无接头，生产出优质纱线。针对纺织工厂特殊的工作环境，采用高品质和高速锭子，确保在高效率生产中设备、纱线品质的稳定性。在传动方面，倍捻锭子的传动有龙带和锭带两种传动，长丝大都采用龙带传动，因为它结构简单，维修操作方便，制造成本较低，能满足长丝倍捻锭子传动的要求。
[0004]倍捻机的锭子回转一周，纱线形成两个捻，故名倍捻。加捻的过程是通过锭子完成的。第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成；第二个捻在锭盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引，从锭罐中的喂入筒子退出，进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力器控制，当龙带带动锭子转动的同时，摩擦滚筒也带动纱筒转动，从而使纱线从供丝筒子进入张力管，穿过张力珠，被张力珠的弹性作用所压紧，形成一个握持点，纱线退离空心锭子的中心孔，垂直进入锭盘，接着纱线由锭盘出口经储纱区偏转到达静止导纱钩，并形成气圈，气圈的高度由导纱钩的位置确定，纱线经导纱钩后，再通过小导纱罗拉，到达超微罗拉，最后纱线经过导纱器交叉卷绕在纱筒上。
[0005]在现有的技术中，每个锭子对应一个纱筒，锭子加捻后的纱线交叉卷绕在纱筒上，对多股纱线进行同向加捻时，要经历单股加捻-并线-多股加捻的操作工序，需要倍捻机和并线机上交替加工，工序较多且繁琐，工作效率低。
实用新型内容
[0006]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、便于加工的三合一倍捻机，将三个加捻单元的引出的纱线合股后缠绕在纱筒上，缩减并线工序，可一次性完成三条加捻纱线的合股，加工速度快，且效率高。
[0007]一种三合一倍捻机，包括带有纱筒的机架，所述的机架上装有并排布置的三个加捻单元，每个加捻单元的上方设有作用纱线的导向轮，每个加捻单元的纱线经对应的导向轮后合股缠绕在纱筒上。
[0008]针对现有多股纱线进行同向加捻时需要单股加捻-并线-多股加捻的操作工序，存在工作效率低，且工序繁琐的问题，本实用新型提供了一种三合一倍捻机，该倍捻机具有三个独立的加捻单元和一个绕线纱筒，导向轮将各加捻单元的纱线合股后缠绕在纱筒上，实现三股纱线的同向加捻，剔除了现有工序中的并线步骤，仅用导向轮对纱线合股，具有加工速度快和生产成本低等优点。
[0009]作为优选的，每个加捻单元对应设置有两个上下错位的第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮的轮轴与纱线绕过第二导向轮的牵引方向平行，第二导向轮的轮轴与第一导向轮的轮轴垂直。
[0010]在本实用新型中，每个加捻单元具有两个导向轮，导向轮一方面用于张紧拉伸纱线，另一方便用于导向，改变纱线的行走方向。
[0011]作为优选的，所述的机架上设有用于安装第一导向轮的支撑杆，支撑杆上连接有安装第二导向轮的L形支架。
[0012]支撑杆垂直固定在机架上，第一导向轮的轮轴从支撑杆侧面穿过并与其转动配合，第二导向轮安装在L形支架的水平段上，其竖直段与支撑杆的端部固定，第一导向轮位于第二导向轮的上方，两个导向轮均用于张紧和纱线导向。
[0013]作为优选的，所述的L形支架上设有水平布置的位置调节孔，所述第二导向轮的轮轴滑动配合在位置调节孔内。
[0014]第二导向轮可在位置调节孔内移动，以改变第二导向轮的安装位置，第二导向轮主要用于改变纱线的行走方向，使从三个加捻单元引出的纱线方向一致，便于后续的合股缠绕。
[0015]作为优选的，在每个加捻单元的上方，纱线绕过第一导向轮顶部后，从第二导向轮底部绕其一周后水平引出。
[0016]在本实用新型中，纱线绕过第一导向轮顶部后进入第二导向轮底部，第一导向轮主要用于张紧纱线，纱线绕第二导向轮一周后水平引出，第二导向轮主要为纱线提供导向。
[0017]作为优选的，所述纱筒的下方还设有引导合股后的纱线缠绕至纱筒的导向滑轮。
[0018]导向滑轮主要用于改变纱线合股后的行走方向，使得纱线向纱筒所处位置延伸，导向滑轮也为两个，且导向滑轮前后两部分纱线相互垂直。
[0019]本实用新型结构简单，加工速度快，效率高；将三个加捻单元的引出的纱线合股后缠绕在纱筒上,缩减并线工序,可一次性完成三条加捻纱线的合股缠绕。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为三合一倍捻机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型三合一倍捻机作进一步详细描述。
[0022]如图1所示，一种三合一倍捻机，包括带有纱筒5的机架，机架上装有并排布置的三个加捻单元I，每个加捻单元I的上方设有作用纱线3的导向轮2，每个加捻单元I的纱线经对应的导向轮2后合股缠绕在纱筒5上。
[0023]每个加捻单元I具有两个上下错位的导向轮，分别为第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮的轮轴与纱线3绕过第二导向轮的牵引方向平行，第二导向轮的轮轴与第一导向轮的轮轴垂直。导向轮2 —方面用于张紧拉伸纱线3，另一方便用于导向，改变纱线3的行走方向。
[0024]机架上设有用于安装第一导向轮的支撑杆，支撑杆上连接有安装第二导向轮的L形支架。支撑杆垂直固定在机架上，第一导向轮的轮轴从支撑杆侧面穿过并与其转动配合，第二导向轮安装在L形支架的水平段上，其竖直段与支撑杆的端部固定，且第一导向轮位于第二导向轮的上方。纱线绕过第一导向轮顶部后进入第二导向轮底部，第一导向轮主要用于张紧纱线，纱线绕第二导向轮一周后水平引出，第二导向轮为纱线3提供导向。
[0025]同时，L形支架上设有水平的位置调节孔，第二导向轮的轮轴滑动配合在位置调节孔内，用于调整第二导向轮在L形支架的水平段上的位置。
[0026]纱筒5的下方还设有引导合股后的纱线缠绕至纱筒5的导向滑轮4，导向滑轮4用于改变纱线合股后的行走方向，使得纱线向纱筒所处位置行进，导向滑轮4也为两个，且导向滑轮前后两部分纱线相互垂直。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种三合一倍捻机，包括带有纱筒的机架，其特征在于，所述的机架上装有并排布置的三个加捻单元，每个加捻单元的上方设有作用纱线的导向轮，每个加捻单元的纱线经对应的导向轮后合股缠绕在纱筒上。
2.如权利要求1所述的三合一倍捻机，其特征在于，每个加捻单元对应设置有两个上下错位的第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮的轮轴与纱线绕过第二导向轮的牵引方向平行，第二导向轮的轮轴与第一导向轮的轮轴垂直。
3.如权利要求2所述的三合一倍捻机，其特征在于，所述的机架上设有用于安装第一导向轮的支撑杆，支撑杆上连接有安装第二导向轮的L形支架。
4.如权利要求3所述的三合一倍捻机，其特征在于，所述的L形支架上设有水平布置的位置调节孔，所述第二导向轮的轮轴滑动配合在位置调节孔内。
5.如权利要求4所述的三合一倍捻机，其特征在于，在每个加捻单元的上方，纱线绕过第一导向轮顶部后，从第二导向轮底部绕其一周后水平引出。
6.如权利要求1所述的三合一倍捻机，其特征在于，所述纱筒的下方还设有引导合股后的纱线缠绕至纱筒的导向滑轮。
【文档编号】D01H1/10GK204058717SQ201420438634
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】徐志兵 申请人:浙江天竺纺机有限公司