一种全自动模板缝纫机模板用导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其是缝纫机械的配件，具体为一种全自动模板缝纫机模板用导轨。本实用新型的一种全自动模板缝纫机用导轨，包括位于所述导轨上部的定位导向部、位于所述导轨一侧的模板安装部以及位于所述导轨下部的齿带传动部，所述导轨还设有空腔，所述空腔位于所述定位导向部和所述模板安装部之间，所述空腔用于增强所述导轨的刚性；所述定位导向部设有凹槽。本实用新型具有刚性好，在X向传动中同步性好的优点。
【专利说明】一种全自动模板缝纫机模板用导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其是缝纫机械的配件，具体为一种全自动模板缝纫机模板用导轨。
【背景技术】
[0002]如图1、图2、图3所示，现有技术的全自动模板缝纫机中，模板压紧装置利用定位轮7的两个边卡在导轨100的两侧，使导轨100始终在定位轮7的凹槽内沿X方向移动，传动轮9带动导轨100从而带动模板4沿X向移动，实现模板在X向的定位和传动，现有技术的缺陷为:
[0003]1、定位轮7卡设在导轨100上时，定位轮7的两侧边和导轨100必须保留一定的间隙，否则无法配合。
[0004]2、定位轮7通过压紧架8带动只能做上下运动，导轨100与定位轮7配合过程中，如果导轨100位置不准确，定位轮7将无法与导轨100的配合。因而，定位轮7和导轨100之间的配合间隙必须要大才行，经过测试，导轨100和定位轮7之间的间隙达到0.311至0.511左右，才能保证定位轮7顺利的卡到导轨100上去。对于定位而言0.311间隙是非常致命的。
[0005]3、现有技术的导轨100是用亚克力或者塑料板制备，固导轨100容易磨损，一旦磨损间隙就变大，定位精度会变的更差。
[0006]4、现有技术中全自动模板缝纫机X向是靠压紧架1上的4个定位轮7把导轨100往下压，使导轨100与下面4个齿轮贴紧，齿轮转动带动导轨100移动。但齿轮是金属的，导轨是塑料，时间压长了后导轨底面会留下齿印，一旦导轨100有齿印移动就不会顺畅，甚至会出现齿轮放在导轨上的齿印边缘，齿轮一转动，齿轮掉到导轨上的齿印上，导致齿轮与导轨的小距离打滑，影响缝的针距。
[0007]5、现有技术的全自动模板缝纟刃机的模板导轨,导轨100设有定位导向部1和模板安装部2。定位导向部1用于定位轮7的定位，模板安装部2用于安置模板4，但现有技术在模板4安装后，导轨100的刚性不够，存在导轨100容易变形的问题。
[0008]6、现有技术的导轨100在全自动模板缝纫机的X向运行过程中，传动轮与导轨100配合之间容易打滑，导致传动轮与导轨100带动的模板4不同步，从而无法保证针距一致。
实用新型内容
[0009]本实用新型的发明目的在于提供一种刚性及韧性好，在X向传动中同步性好的全自动用模板缝纫机用导轨。
[0010]本实用新型的发明目的是这样实现的:
[0011]一种全自动模板缝纫机用导轨，包括位于所述导轨上部的定位导向部、位于所述导轨一侧的模板安装部以及位于所述导轨下部的齿带传动部，所述导轨还设有空腔，所述空腔位于所述定位导向部和所述模板安装部之间，所述空腔用于增强所述导轨的刚性；所述定位导向部设有凹槽。所述凹槽包括第一底面，第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与第一底面的夹角与所述第二侧面与所述第一底面的夹角相同，90° ?所述第一侧面与底面的夹角? 135° ,90°〈所述第二侧面与底面的夹角? 135°。优选为100° ?所述第一侧面与底面的夹角? 120° ,100° ?所述第二侧面与底面的夹角? 120°所述模板安装部设有一个开口向右的槽。
[0012]进一步地，所述齿带传动部设有齿。所述齿与所述导轨为一体成型，也可是所述齿带传动部上固设有齿带，所述齿带上设有齿。
[0013]本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本实用新型导轨设有凹槽11，凹槽11的第一底面111和第一侧面112的夹角和第一底面111和第二侧面113的之间的均为夹角6，夹角6大于90。，导轨上凹槽11呈漏斗状开口处大底部小，即使导轨位置没有到位，当定位轮压下时，定位轮会自动沿着导轨的第一侧面112和第二侧面113下滑，从而同时将导轨导正。
[0015]2、本实用新型的导轨在与定位轮配合过程中，定位轮与导轨之间始终是零间隙配合，因为定位轮首先是与凹槽11的第一侧面112和第二侧面113配合，导轨100位置不到位，定位轮先磨第一侧面112和第二侧面113，第一侧面112和第二侧面113磨损后就开始磨损第一底面111，第一底面111磨损一点后又把磨损方向改为磨损第一侧面112和第二侧面113，这样交替磨损始终保持定位轮与第一侧面、第二侧面和第一底面的间隙不会变大，所以可以很好地保证精度，固本实用新型中导轨不必一定要放直也可实现定位精度的要求。
[0016]3、本实用新型的所述模板安装部2设有一个开口向右的槽23，槽23由上定位板21和下定位板22以及位于左侧的限位端24构成。模板安装部2在与模板4的固定中，由上定位板21和下定位板22与模板4共同固定，槽23由上定位板21和下定位板22增强了模板安装部2与模板4的连接刚性，于此同时，在定位导向部1和模板安装部之间2设有空腔5，又增强了导轨的韧性。即使是模板中面料较厚或较重，也不会导致导轨变形。
[0017]4、本实用新型导轨在齿带传动部3上设有齿，当导轨带动模板做X向运动时，导轨与X向传动轮通过齿的啮合，固传动轮与导轨的运行同步一致，有效地避免了针脚的不一致以及跳针。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术导轨示意图。
[0019]图2为现有技术导轨与定位轮配合示意图。
[0020]图3为现有技术中压紧装置与模板配合剖面示意图。
[0021]图4为本实用新型导轨结构示意图。
[0022]图5为本实用新型导轨和模板配合结构示意图。
[0023]图6为图4八-八首丨』面不意图。
[0024]图中:
[0025]100 导轨，
[0026]1定位导向部，11凹槽，111第一底面，112第一侧面，113第二侧面，
[0027]2模板安装部，21上固定板，22下固定板，23槽，24限位端，
[0028]3齿带传动部，31齿带，
[0029]4模板，5空腔，6固定件，7定位轮，8压紧架，9传动轮。
【具体实施方式】
[0030]结合附图4至附图6对本实用新型做进一步的说明:
[0031]实施例1:
[0032]一种全自动模板缝纫机用导轨100，包括位于导轨100上部的定位导向部1、位于导轨100 —侧的模板安装部2、位于导轨100下部的齿带传动部3，以及位于定位导向部1和模板安装部2之间的空腔5，空腔5用于增强100导轨的刚性；定位导向部1设有凹槽11。凹槽11具有一个底面111、第一侧面112和第二侧面，第一侧面和第一底面的夹角为115°，第二侧面和第一底面的夹角为115°。
[0033]模板安装部2设有一开口向右的槽23，槽23由上定位板21和下定位板22以及位于左侧的限位端24构成。
[0034]导轨100下部的齿带传动部3上固设有齿带31，齿带31上设有齿。
[0035]模板4 一端卡设与槽23内，通过固定件6将导轨100的上固定板21、模板4以及下固定板22固定连接。
[0036]应用时，压紧装置的压紧架上的定位轮压于导轨100上，全自动模板缝纫机的X向传动机构的双面齿同步带与导轨100底端上的齿带31配合，通过X向传动机构运行带动双面齿同步带运行，再由双面齿同步带与齿带31的配合，最终带动模板做X向的运动。由于齿带传动部3设有齿带31，使得X向传动机构的双面齿同步带与轨道100的啮合，从而保障导轨100与X向传动轮同步一致，有效地降低了针脚的不一致以及跳针的问题。
【权利要求】
1.一种全自动模板缝纫机用导轨，包括位于所述导轨上部的定位导向部、位于所述导轨一侧的模板安装部以及位于所述导轨下部的齿带传动部，其特征在于:还设有空腔，所述空腔位于所述定位导向部和所述模板安装部之间，所述空腔用于增强所述导轨的刚性；所述定位导向部设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模板缝纫机用导轨，其特征在于:所述模板安装部设有一个开口向右的槽。
3.根据权利要求2所述的一种全自动模板缝纫机用导轨，其特征在于:所述凹槽包括第一底面，第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与第一底面的夹角与所述第二侧面与所述第一底面的夹角相同，所述夹角大于90°且不大于135°。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种全自动模板缝纫机用导轨，其特征在于:所述齿带传动部设有齿。
5.根据权利要求1至2任一项所述的一种全自动模板缝纫机用导轨，其特征在于:所述齿带传动部上固设有齿带。
【文档编号】D05B35/00GK204138896SQ201420501169
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】陆宏, 金伟能, 任连余 申请人:江阴市宏顶模具工业有限公司