染色的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种染色机，包括一机架，至少一染槽安设于所述机架内，至少一喷嘴对应所述染槽设置，一转动辊位于所述染槽的上方。由于喷嘴对应所述染槽设置，待染布料呈绳状位于所述喷嘴内，通过喷嘴对待染布料进行喷射促染，经加热或者正在加热的染液通过循环泵强制其不断的从织物的内层流向外层，达到均匀染色的目的，采用松式无张力的加工技术，使得待染布料通过该技术加工后，稳定性好，改善水洗牢度的问题，同时染色均匀，也不会产生中间和头尾的色差，色泽均衡。另，由于是绳状顺染，不会有堆叠的情况，所以在染色过程中，也不容易产生褶皱。
【专利说明】染色机
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种染色机，尤指一种对布料进行染色的染色机。
【【背景技术】】
[0002]业界所习知的布料染色加工技术，一般有两种，一是涂染，二是浸染。
[0003]所谓的涂染，是将不溶水的涂料均匀涂抹在待染布料上，该技术水洗牢度比较差，耐光度不一，由于是涂染，也容易操作时涂抹不均，最终造成染色不均。
[0004]而第二种浸染，都是先于一大染槽中盛放大量的染液，将待染布料放入该大染槽中，然后通过浸染，对待染布料进行染色处理。虽然浸染可以改善水洗牢度的问题，但由于浸染是将整匹待染布料放入大染槽中，肯定会存在布料堆叠的情况，如此，中间的待染布料染色较浅，而外层的待染布料染色较深，同样存在染色不均的问题，当然，同时还因为堆叠而容易产生褶皱，在染色过程中存在的褶皱，即使染色加工完成并且顺直后，也容易存在印痕。大量的染液全部位于大染槽中，待染布料需要全部没入其内，需要染液的量也较多，当用不完时，容易造成浪费，随之带来的污水、废气和废渣排放也严重，不利于环保，也增加了企业的生产成本，导致企业的竞争力下降。
[0005]因此，有必要设计一种好的染色机，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0006]针对【背景技术】所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用喷射技术进行布料染色的染色机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段:
[0008]一种染色机，其包括一机架；至少一染槽，所述染槽安设于所述机架内；至少一喷嘴，对应所述染槽设置；一转动辊，位于所述染槽的上方。
[0009]进一步地，所述喷嘴具有一腔壁，所述腔壁围设形成一空腔，所述空腔两端分别设有一开口。所述腔壁贯设有多个通孔，多个所述通孔均匀排布。多个所述通孔均靠近较低的所述开口。所述染槽具有一高度LI，所述喷嘴与所述染槽顶端具有一距离L2，L2等于LI的四分之一。所述喷嘴呈45度倾斜设置。
[0010]进一步包括一第一水泵，于所述染槽和所述喷嘴之间连接有一第一连接管，所述染槽中盛放染液，所述第一水泵用以抽取染槽中的染液至所述喷嘴。所述喷嘴贯设有多个通孔，所述第一水泵用以抽取染槽中的染液至所述通孔。
[0011]进一步包括一收集箱和一第二水泵，收集箱位于所述染槽下方，于所述收集箱和所述染槽之间连接有一第二连接管，所述收集箱中积蓄有染液，所述第二水泵用以抽取收集箱中的染液至所述染槽。
[0012]进一步地，多个导轮，一部分设于所述喷嘴和所述染槽之间，另一部分设于所述喷嘴和所述转动辊之间。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]由于喷嘴对应所述染槽设置，待染布料呈绳状位于所述喷嘴内，通过喷嘴对待染布料进行喷射促染，经加热或者正在加热的染液通过循环泵强制其不断的从织物的内层流向外层，达到均匀染色的目的，采用松式无张力的加工技术，使得待染布料通过该技术加工后，稳定性好，改善水洗牢度的问题，同时染色均匀，也不会产生中间和头尾的色差，色泽均衡。另，由于是绳状顺染，不会有堆叠的情况，所以在染色过程中，也不容易产生褶皱。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1为本实用新型染色机的示意图。
[0016]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0017]待染布料I机架2架身21
[0018]架盖22染槽3喷嘴4
[0019]腔壁41空腔42开口 421
[0020]通孔43转动辊5导轮6
【【具体实施方式】】
[0021]为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0022]本实用新型染色机用于对待染布料I进行染色加工处理。
[0023]请参见图1，所述染色机包括一机架2，多个染槽3(图仅示意一个染槽3)分别独立的安装并排设于所述机架2内，多个喷嘴4 (图仅示意一个喷嘴4)对应多个所述染槽3设置，一转动辊5位于多个所述染槽3的上方，多个导轮6，一部分设于所述喷嘴4和所述染槽3之间，另一部分设于所述喷嘴4和所述转动辊5之间，带动待染布料I前进运动。当然，在其它实施例中也可以为，所述染槽3数量为一个，对应的，所述喷嘴4的数量也为一个；或者所述染槽3数量为一个，但所述喷嘴4的数量为多个。
[0024]所述机架2具有一架身21，其成框体状，于所述架身21上方盖设一架盖22，所述架盖22可防止灰尘等异物进入所述染槽3，从而干扰待染布料I的染色加工。每一所述染槽3单次用以通过一待染布料1，不会有堆叠的情况，所以在染色过程中，也不容易产生褶皱。由于该染色机单独设置多个染槽3，分别独立的安装并排设于所述机架2内，待染布料I也对应的分别位于多个染槽3内进行染色加工，大大减少了染液的使用量，节省染液，降低染色的污水、废气和废渣的排放，降低了生产成本。另外，由于分开染色，各待染布料I之间也不会相互影响和摩擦，避免布料损伤，当然，由于每匹待染布料I都是独立染色，而一台染色机上设置多个染槽3，故可以同时对待染布料I进行不同颜色的加工，只要多个染槽3中染液的颜色进行区分即可，大大提高了染色机的利用率，提高了企业的竞争力。
[0025]所述喷嘴4圆柱状，并呈45度倾斜设置于所述机架2内，其具有一腔壁41，所述腔壁41围设形成一空腔42，所述空腔42便于待染布料I通过，所述空腔42两端分别设有一开口 421，两个所述开口 421 —高一低，所述腔壁41贯设有多个通孔43，多个所述通孔43均匀排布，透过通孔43可均匀对待染布料I进行染色加工，且由于多个所述通孔43均靠近较低的所述开口 421，使得染液顺着待染布料I向下对其进行促染加工。所述染槽3具有一高度LI，所述喷嘴4与所述染槽3顶端具有一距离L2，L2等于LI的四分之一，如此，利用该高度差，直接地心引力的对待染布料I进行染色，省去了抽取动力。由于喷嘴4对应所述染槽3设置，待染布料I呈绳状位于所述喷嘴4内，通过喷嘴4对待染布料I进行喷射促染，经加热或者正在加热的染液通过循环泵强制其不断的从织物的内层流向外层，达到均匀染色的目的，采用松式无张力的加工技术，使得待染布料I通过该技术加工后，稳定性好，改善水洗牢度的问题，同时染色均匀，也不会产生中间和头尾的色差，色泽均衡。
[0026]一第一水泵(未图示)，于所述染槽3和所述喷嘴4之间连接有一第一连接管(未图示)，所述染槽3中盛放染液(未图示)，所述第一水泵用以抽取染槽3中的染液至所述喷嘴4的所述通孔43，便于缩短染色时间，以及对待染布料I均匀染色，降低色差。
[0027]一收集箱(未图示)和一第二水泵(未图示)，收集箱位于所述染槽3下方，于所述收集箱和所述染槽3之间连接有一第二连接管，所述收集箱中积蓄有染液，所述第二水泵用以抽取收集箱中的染液至所述染槽3，对使用过的染液进行了再次回收，节省染液，降低染色的污水、废气和废渣的排放，降低了生产成本。
[0028]所述转动辊5为椭圆形，所述染槽3至所述转动辊5之间的连线具有一倾斜角度，所述倾斜角度为45度，令待染布料I在染色过程中，一直处于松式无张力的状态，提高产品质量，且根据倾斜的角度，待染布料I也随之呈倾斜走布，可视走布的顺畅程度，人工控制染液流量的大小，通过染液顺滑把待染布料I有规律的往下滑送的同时，也对其进行了促染加工。
[0029]以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。
【权利要求】
1.一种染色机，其特征在于，包括: 一机架； 至少一染槽，所述染槽安设于所述机架内； 至少一喷嘴，对应所述染槽设置； 一转动辊，位于所述染槽的上方。
2.如权利要求1所述的染色机，其特征在于:所述喷嘴具有一腔壁，所述腔壁围设形成一空腔，所述空腔两端分别设有一开口。
3.如权利要求2所述的染色机，其特征在于:所述腔壁贯设有多个通孔，多个所述通孔均匀排布。
4.如权利要求3所述的染色机，其特征在于:多个所述通孔均靠近较低的所述开口。
5.如权利要求1所述的染色机，其特征在于:所述染槽具有一高度LI，所述喷嘴与所述染槽顶端具有一距离L2，L2等于LI的四分之一。
6.如权利要求1所述的染色机，其特征在于:所述喷嘴呈45度倾斜设置。
7.如权利要求6所述的染色机，其特征在于:进一步包括一第一水泵，于所述染槽和所述喷嘴之间连接有一第一连接管，所述染槽中盛放染液，所述第一水泵用以抽取染槽中的染液至所述喷嘴。
8.如权利要求7所述的染色机，其特征在于:所述喷嘴贯设有多个通孔，所述第一水泵用以抽取染槽中的染液至所述通孔。
9.如权利要求1所述的染色机，其特征在于:进一步包括一收集箱和一第二水泵，收集箱位于所述染槽下方，于所述收集箱和所述染槽之间连接有一第二连接管，所述收集箱中积蓄有染液，所述第二水泵用以抽取收集箱中的染液至所述染槽。
10.如权利要求1所述的染色机，其特征在于:多个导轮，一部分设于所述喷嘴和所述染槽之间，另一部分设于所述喷嘴和所述转动辊之间。
【文档编号】D06B23/14GK204199031SQ201420508585
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】王树华 申请人:浙江钱江纺织印染有限公司