一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构的制作方法

一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，包括下钳板座、下钳板、给棉罗拉、可调偏心套、导棉板、上钳板结合件、棘爪、棘爪座，其特征在于：所述的钳板座左右两侧的前端设置有槽孔；所述的槽孔处安装有与给棉罗拉相配合的可调偏心套；可调偏心套有两对，第一对为前偏心偏心套，偏心孔直径为16mm，适应于给棉罗拉前移；第二对为后偏心偏心套，偏心孔向后平移12mm，直径为16mm，适应于给棉罗拉后移。所述的棘爪座有四个，其前后置的位移与可调偏心套的前后置位移相同。本实用新型不但适应棉、化纤的精梳，而且适合不同长度的混纺纤维。该装置实现了化纤精梳的生产，能够使棉、化纤及混纺纤维在同一精梳机上实现同时生产。
【专利说明】一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精梳机喂入与钳板机构，具体涉及一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构。

【背景技术】
[0002]目前，国内外精梳机钳板机构的给棉罗拉工作位置是为适应棉纤维而设计的，是固定而不能调节的。在精梳机分离牵伸的过程中，不同性能的纤维(如长度、细度等)其牵伸力的大小有较大差别，当分离罗拉钳口对纤维的握持力小于牵伸力时，分离罗拉钳口难以将纤维正常分离，而形成棉网破洞、破边，严重时无棉网输出。目前精梳机采用的固定式给棉罗拉决定了精梳原料只能是棉精梳小卷。它不仅限制了精梳原料的多向选择性，而且对混纺纤维的分离牵伸缺乏灵活的可调性。从而，最终影响不同纤维及混纺纤维的精梳棉网成型与顺利输出。基于此，有必要实用新型一种给棉罗拉位置可调式钳板机构来解决不同纤维的精梳问题。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的为了克服现有技术拉存在的缺点，提供一种适用于精梳机钳板机构的可调式给棉罗拉装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
[0005]一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，包括下钳板座、下钳板、给棉罗拉、可调偏心套、导棉板、上钳板结合件、棘爪、棘爪座，其特征在于:所述的钳板座左右两侧的前端设置有槽孔；所述的槽孔处安装有与给棉罗拉相配合的可调偏心套；所述的可调偏心套的外轮廓与槽孔的设计形状完全相同且匹配，可调偏心套有两对，第一对为前偏心偏心套，偏心孔直径为16mm,适应于给棉罗拉前移；第二对为后偏心偏心套,偏心孔向后平移12mm,直径为16mm,适应于给棉罗拉后移。
[0006]前述的一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，其特征在于:所述的
[0007]下钳板安装在下钳板座的前端，其上安装有导棉板；所述的导棉板上设置有滑槽，导棉板可以前后移动。
[0008]前述的一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，其特征在于:上钳板结合件通过其尾部的棘爪座与棘爪配合后安装在下钳板座上。
[0009]前述的一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，其特征在于:所述的棘爪座有两对共四个，第一对为棘爪座前置，第二对为棘爪座后置，其前后置的位移与可调偏心套的前后置位移相同。
[0010]本实用新型的有益效果如下:不但适应棉、化纤的精梳，而且适合不同长度的混纺纤维。该装置实现了化纤精梳的生产，能够使棉、化纤及混纺纤维在同一精梳机上实现同时生产。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的给棉罗拉前移装配分解图
[0012]图2为本实用新型的给棉罗拉后移装配分解图
[0013]图3为本实用新型的下钳板座主视图
[0014]图4为本实用新型的下钳板座仰视图
[0015]图5为本实用新型的可调前偏心套主视图
[0016]图6为本实用新型的可调后偏心套主视图
[0017]图7为本实用新型的上钳板结合件棘爪座后移主视图
[0018]图8为本实用新型的上钳板结合件棘爪座前移主视图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]下面结合【专利附图】
【附图说明】对本实用新型做进一步的阐述。
[0021]如图1和图2所示，一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，该机构包括下钳板座1、下钳板2、给棉罗拉3、可调偏心套4、导棉板5、上钳板结合件6、棘爪7、棘爪座8，其特征在于:所述的钳板座I左右两侧的前端设置有槽孔；所述的槽孔处安装有与给棉罗拉3相配合的可调偏心套4 ;所述的可调偏心套4的外轮廓与槽孔的设计形状完全相同且匹配，可调偏心套4有两对,第一对为前偏心偏心套,偏心孔直径为16mm,适应于给棉罗拉3前移；第二对为后偏心偏心套4’，偏心孔向后平移12mm,直径为16mm,适应于给棉罗拉3后移。
[0022]前述的一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，其特征在于:所述的
[0023]下钳板2安装在下钳板座I的前端，其上安装有导棉板5 ;所述的导棉板5上设置有滑槽，导棉板5可以前后移动。
[0024]前述的一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，其特征在于:上钳板结合件6通过其尾部的棘爪座8与棘爪7配合后安装在下钳板座I上。
[0025]前述的一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，其特征在于:所述的棘爪座8有两对共四个，第一对为棘爪座前置，第二对为棘爪座后置，其前后置的位移与可调偏心套的前后置位移相同。
[0026]通过可调偏心套4实现给棉罗拉3最前、最后位置的移动，给棉罗拉3移动，导棉板5随之移动，同时下钳板2的宽度、与给棉罗拉3上棘轮相配合的棘爪8位置发生改变。上钳板结合件6的棘爪座8设计为可调式，能够与给棉罗拉3相配合工作。
[0027]如图1所示，当给棉罗拉3需要向前移动时，更换可调偏心套4为前偏心套(如图
5)。由于棘爪7摆动导致给棉罗拉3间歇转动，给棉罗拉3后移使棘爪7的安装位置发生改变。如图7所示，给棉罗拉3前移，棘爪座8通过调节孔调节到最后位置。
[0028]如图2所示，当给棉罗拉3需要向后移动时，更换可调偏心套4为后偏心套(如图
6)。如图8所示，给棉罗拉3后移，棘爪座8通过调节孔调节到最前位置。
[0029]本实用新型的下钳板槽孔的设计需注意，槽孔的空间必须满足给棉罗3的移动距离，下钳板2的宽度设计为75mm。
[0030]本实用新型的可调偏心套4外轮廓与槽孔的设计形状完全相同且匹配。可调偏心套4有两对。第一对为前偏心偏心套,偏心孔直径为16mm,适应于给棉罗拉3前移。第二对为后偏心偏心套，偏心孔向后平移12mm,直径为16mm,适应于给棉罗拉3后移。
[0031]本实用新型的调节方法如下所述:
[0032]精梳机的原料为棉纤维，分离牵伸量相对化纤小，需在设计的可调式给棉罗拉装置的钳板机构上进行调节，具体为:更换可调偏心套4为前偏心，给棉罗拉3前移，调节导棉板5与给棉罗拉3的相对位移，保持两者之间的距离为8mm。调节上钳板结合件6的棘爪座8位置至最后位置(如图7 )。
[0033]精梳机的原料为化纤，分离牵伸量相对棉纤维大，需在设计的可调式给棉罗拉装置的钳板机构上进行调节，具体为:更换可调偏心套4为后偏心，给棉罗拉3后移，导棉板5后移，保持导棉板5与给棉罗拉3两者之间的距离为8mm。调节上钳板结合件6的棘爪座8位置至最前位置(如图8)。
[0034]本实用新型不局限于权利要求和上述实施例所述及的内容，只要是根据本实用新型的构思所创作出来的任何实用新型，都应归属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，该机构包括下钳板座(I)、下钳板(2)、给棉罗拉(3)、可调偏心套(4)、导棉板(5)、上钳板结合件(6)、棘爪(7)、棘爪座(8)，其特征在于:所述的钳板座(I)左右两侧的前端设置有槽孔；所述的槽孔处安装有与给棉罗拉(3)相配合的可调偏心套(4);所述的可调偏心套(4)的外轮廓与槽孔的设计形状完全相同且匹配，可调偏心套(4)有两对，第一对为前偏心偏心套，偏心孔直径为16mm，适应于给棉罗拉(3)前移；第二对为后偏心偏心套(4’)，偏心孔向后平移12mm，直径为16mm，适应于给棉罗拉(3)后移。
2.根据权利要求1所述的一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，其特征在于:所述的下钳板(2)安装在下钳板座(I)的前端，其上安装有导棉板(5);所述的导棉板(5)上设置有滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，其特征在于:上钳板结合件(6 )通过其尾部的棘爪座(8 )与棘爪(7 )配合后安装在下钳板座(I)上。
4.根据权利要求1所述的一种给棉罗拉位置可调式的精梳机钳板机构，其特征在于:所述的棘爪座(8)有两对共四个，第一对为棘爪座前置，第二对为棘爪座后置，其前后置的位移与可调偏心套的前后置位移相同。
【文档编号】D01G19/16GK204058712SQ201420514303
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】任家智, 贾国欣, 刘鹏展, 冯清国, 李留涛, 陈宇恒, 张海洋, 崔世忠, 张一风, 原建国 申请人:郑州昊昌精梳机械有限公司