一种空压式脱水染色的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种空压式脱水染色机，包括缸体、空压机、搅拌装置、隔板以及滤板；所述的缸体底部设置有支撑脚；所述的缸体底侧中部设置有出水口；所述的缸体上部两侧分别设置有入水口和进气口；所述的缸体顶部设置有压力阀；所述的缸体内壁设置有用于引导水流方向的导向槽；所述的空压机是通过管道与进气口连接；所述的搅拌装置是设置在缸体内部；所述的搅动装置设置有若干顺时针旋转的桨叶；所述的防水罩是中空的圆台式结构；所述的电机是设置在防水罩内；所述的隔板设置有用于液体流过的圆形通孔。本实用新型所述的一种空压式脱水染色机，其结构合理，具有操作简单方便、不易损坏织物、节能环保的优点，有效解决染色机高能耗高污染的问题。
【专利说明】一种空压式脱水染色机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印染工业机械设备领域，尤其是涉及一种空压式脱水染色机。
【背景技术】
[0002]在织物染色及分离脱水设备行业，传统的工艺是一台设备染色，通过几道水洗工艺后通过另外一台设备脱水，使得生产线较长，因为使用的设备多，占用的空间大，需要的操作人员也多，设备之间转运十分麻烦，同时也将消耗更多的电能，再就是染色浴非常大，一般在1: 15-25。所需的清水多，不利于燃料的回收和处理。
[0003]目前少数拥有脱水功能的染色机种，大部分使用机械挤压的方式进行脱水，耗能大而且容易损坏织物结构。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种空压式脱水染色机，其结构合理，具有操作简单方便、不易损坏织物、节能环保的优点，有效解决染色机闻能耗闻污染的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种空压式脱水染色机，包括缸体、空压机、搅拌装置、隔板以及滤板；所述的缸体底部设置有支撑脚；所述的缸体底侧中部设置有出水口 ；所述的缸体上部两侧分别设置有入水口和进气口 ；所述的缸体顶部设置有压力阀；所述的缸体内壁设置有用于引导水流方向的导向槽；所述的空压机是通过管道与进气口连接；
[0006]所述的搅拌装置是设置在缸体内部；所述的搅拌装置包括搅动机构、用于驱动搅动机构的电机以及电机防水罩；所述的搅动装置设置有若干顺时针旋转的桨叶；所述的防水罩是中空的圆台式结构；所述的电机是设置在防水罩内；
[0007]所述的隔板是设置在防水罩的上端面；所述的隔板设置有用于液体流过的圆形通孔；所述的滤板是设置在在所述隔板下方；所述的滤板包括滤网层和支撑层。
[0008]作为优选的方案，所述的缸体表面和内部设置有环氧涂塑层。
[0009]作为优选的方案，所述环氧涂塑层的厚度是3_7mm。
[0010]作为优选的方案，所述的滤网层是200目的合金网。
[0011]作为优选的方案，所述的导向槽均匀分布在所述缸体内壁。
[0012]作为优选的方案，所述的导向槽的形状是逆时针方向旋转。
[0013]本实用新型的有益效果是:一种空压式脱水染色机，它采用空气压缩的方式进行脱水，避免了机械接触对织物结构的损坏，同时压力阀可以保证缸体不会因为压力过大而破裂；滤板可以回收破碎的织物，避免管道堵塞；搅拌装置的桨叶结构和缸体内部的导向槽结构使得染缸内的水可以循环流动，织物和燃料接触更加充分、染色更加均匀，同一台设备解决了染色、水洗、脱水工艺，节约了场地空间、缩短了生产线长度，节约了能耗也更利于染料的回收、处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型所述一种空压式脱水染色机的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型所述滤板结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下:1、缸体，11、入水口，12、进气口，13、出水口，14、导向槽，15、压力阀，16、支撑脚，2、空压机，21、管道，3、搅拌装置，31、搅动机构，32、电机，33、防水罩，4、隔板，5、滤板,51、滤网层,52、支撑层。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]如图1所示的一种空压式脱水染色机，包括缸体1、空压机2、搅拌装置3、隔板4以及滤板5 ;所述的缸体I底部设置有支撑脚16 ;所述的缸体I底侧中部设置有出水口 13 ;所述的缸体I上部两侧分别设置有入水口 11和进气口 12 ;所述的缸体I顶部设置有压力阀15 ;所述的缸体I内壁设置有用于引导水流方向的导向槽14 ;所述的导向槽14的形状是逆时针方向旋转；所述的导向槽14均匀分布在所述缸体I内壁；所述的空压机2是通过管道21与进气口 12连接；所述的搅拌装置3是设置在缸体I内部；所述的搅拌装置3包括搅动机构31、用于驱动搅动机构31的电机32以及电机防水罩33 ;所述的搅动机构31设置有若干顺时针旋转的桨叶；所述的防水罩33是中空的圆台式结构；所述的电机32是设置在防水罩33内；所述的隔板4是设置在防水罩33的上端面；所述的隔板4设置有用于液体流过的圆形通孔；所述的缸体I表面和内部设置有环氧涂塑层。所述环氧涂塑层的厚度是3-7mm。
[0020]如图2所示，所述的滤板5是设置在在所述隔板4下方；所述的滤板5包括滤网层51和支撑层52 ;所述的滤网层51是200目的合金网。
[0021]本实用新型所述的一种空压式脱水染色机，它采用空气压缩的方式进行脱水，避免了机械接触对织物结构的损坏，同时压力阀可以保证缸体不会因为压力过大而破裂；滤板可以回收破碎的织物，避免管道堵塞；搅拌装置的桨叶结构和缸体内部的导向槽结构使得染缸内的水可以循环流动，织物和燃料接触更加充分、染色更加均匀，同一台设备解决了染色、水洗、脱水工艺，节约了场地空间、缩短了生产线长度，节约了能耗也更利于染料的回收、处理。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种空压式脱水染色机，其特征是:包括缸体(I)、空压机(2)、搅拌装置(3)、隔板(4)以及滤板(5);所述的缸体⑴底部设置有支撑脚(16);所述的缸体⑴底侧中部设置有出水口(13);所述的缸体(I)上部两侧分别设置有入水口(11)和进气口(12);所述的缸体(I)顶部设置有压力阀(15);所述的缸体(I)内壁设置有用于引导水流方向的导向槽(14);所述的空压机(2)是通过管道(21)与进气口(12)连接； 所述的搅拌装置(3)是设置在缸体(I)内部；所述的搅拌装置(3)包括搅动机构(31)、用于驱动搅动机构(31)的电机(32)以及电机防水罩(33);所述的搅动机构(31)设置有若干顺时针旋转的桨叶；所述的防水罩(33)是中空的圆台式结构；所述的电机(32)是设置在防水罩(33)内； 所述的隔板(4)是设置在防水罩(33)的上端面；所述的隔板(4)设置有用于液体流过的圆形通孔；所述的滤板(5)是设置在在所述隔板(4)下方；所述的滤板(5)包括滤网层(51)和支撑层(52)。
2.根据权利要求1所述的一种空压式脱水染色机，其特征是:所述的缸体(I)表面和内部设置有环氧涂塑层。
3.根据权利要求2所述的一种空压式脱水染色机，其特征是:所述环氧涂塑层的厚度是 3_7mm。
4.根据权利要求1所述的一种空压式脱水染色机，其特征是:所述的滤网层(51)是200目的合金网。
5.根据权利要求1所述的一种空压式脱水染色机，其特征在于:所述的导向槽(14)均匀分布在所述缸体(I)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种空压式脱水染色机，其特征在于:所述的导向槽(14)的形状是逆时针方向旋转。
【文档编号】D06B23/20GK204151558SQ201420528263
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】陈香云 申请人:内蒙古工业大学