离心式粘胶溶解的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种离心式粘胶溶解机，用于化纤生产粘胶溶解的设备，在用于溶解粘胶的罐体下方连接有一个支架，罐体内置有导流冷却器，该冷却器下方的离心式切割器装有带变频器的电机，在罐体外壁加设有外夹套，构成可循环冷却盐水的空间夹层，罐体上侧设有进胶口，下侧设有出胶口。使用时，可将粘胶由罐体上方的进胶口注入，离心式切割器在电机带动下旋转可充分切割粘胶，同时，罐体外壁的外夹套内、导流冷却器和蛇形管冷却器可接通冷却盐水进行内外调温，由此即达到快速、高效溶解粘胶，速度快、效率高、产品质量稳定可靠。
【专利说明】离心式粘胶溶解机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化纤生产设备，具体的说是一种离心式粘胶溶解机。
【背景技术】
[0002]在化纤生产行业，粘胶纤维生产所需的粘胶要首先进行充分溶解才能使用，目前粘胶溶解一般采用螺旋浆叶轮搅拌，再配合研磨循环泵进行研磨加工，这种传统的生产设备存在循环路径和周期长，且溶解后的产品仍然存在较大的颗粒，导致粘胶质量不可靠，直接影响后序生产工艺的进行，使后序生产出现能耗高、浪费大和机械性能差等诸多问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于有效解决上述化纤行业粘胶溶解存在的设备不足，提供一种离心式粘胶溶解机，具有效率高、质量稳定可靠的特点。
[0004]本实用新型包括支架、电机和变频器，所采用的技术方案在于:用于化纤生产粘胶溶解的设备，在用于溶解粘胶的罐体下方连接有一个支架，罐体内置有导流冷却器，该冷却器下方的离心式切割器装有带变频器的电机，在罐体外壁加设有外夹套，构成可循环冷却盐水的空间夹层，罐体上侧设有进胶口，下侧设有出胶口。
[0005]上述技术方案包括:导流冷却器内部装有蛇形管冷却器，二者串联后的内置冷却盐水进出管口位于罐体外侧。
[0006]罐体外壁加设的外夹套设置夹套冷却盐水进出接口。
[0007]在罐体上方设有排气孔。
[0008]本实用新型的有益效果在于:通过采用上述这样一种科学的技术方案，所构成的粘胶溶解机在使用时，可通过离心式切割机的切割搅拌，配合罐体内外循环冷却盐水的调温,可让罐体内的粘胶在很短的时间内充分溶解,所产粘胶生产速度快、效率高,且产品质量非常稳定可靠，由此解决了目前化纤行业粘胶溶解缺乏专用高效率和高质量生产设备的难题，具有效率高、质量稳定可靠的显著特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、罐体，2、支架，3、导流冷却器，4、蛇形管冷却器，5、外夹套，6、电机，7、变频器，8、离心式切割器，9、进胶口，10、出胶口，11、夹套冷却盐水进出接口，12、内置冷却盐水进出管口，13、排气孔。
【具体实施方式】
[0012]图1所示:用于化纤生产粘胶溶解的设备，在用于溶解粘胶的罐体I下方连接有一个支架2，罐体I内置有导流冷却器3，该冷却器3下方的离心式切割器8装有带变频器7的电机6，在罐体I外壁加设有外夹套5，构成可循环冷却盐水的空间夹层，罐体I上侧设有进胶口 9，下侧设有出胶口 10。导流冷却器3内部装有蛇形管冷却器4，二者串联后的内置冷却盐水进出管口 12位于罐体I外侧。罐体I外壁加设的外夹套5设置夹套冷却盐水进出接口 11。在罐体I上方设有排气孔13。
【权利要求】
1.一种离心式粘胶溶解机，包括支架(2)、电机(6)和变频器(7)，其特征在于:用于化纤生产粘胶溶解的设备，在用于溶解粘胶的罐体(I)下方连接有一个支架(2)，罐体(I)内置有导流冷却器(3)，该冷却器(3)下方的离心式切割器(8)装有带变频器(7)的电机(6)，在罐体(I)外壁加设有外夹套(5)，构成可循环冷却盐水的空间夹层，罐体(I)上侧设有进胶口(9)，下侧设有出胶口(10)。
2.根据权利要求1所述的离心式粘胶溶解机，其特征在于:导流冷却器(3)内部装有蛇形管冷却器(4), 二者串联后的内置冷却盐水进出管口(12)位于罐体(I)外侧。
3.根据权利要求1所述的离心式粘胶溶解机,其特征在于:罐体(I)外壁加设的外夹套(5)设置夹套冷却盐水进出接口(11)。
4.根据权利要求1所述的离心式粘胶溶解机，其特征在于:在罐体(I)上方设有排气孔(13)。
【文档编号】D01D1/02GK204080194SQ201420532448
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】汪立东, 吴占文 申请人:湖北金环股份有限公司