一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构，包括第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)，其特征在于：第一冷却辊(1)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)的分布呈倒三角型，第一冷却辊(1)、第三冷却辊(3)在上面，第二冷却辊(2)在下面，每根冷却辊外圆周表面沿中心轴方向均环向固定有若干组冷却套环，每组冷却套环通过外接管连接至外接冷却液，每组冷却套环由若干冷却块环绕成圆周组成，每块冷却块内均设有空腔，空腔内设有冷凝管。本装置新增了若干冷却套环增加冷却效果。
【专利说明】一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构
[【技术领域】]
[0001]本实用新型属纺织机械领域，具体涉及在后加工丝条冷却机中起均匀冷却作用的冷却成型结构。
[【背景技术】]
[0002]纺丝得到的初生纤维，一般需经过后续加工以完善其结构，增加其力学性能。后续加工主要设备包括预热机、牵伸机、热定型机和冷却机。温度是后续加工中主要的工艺指标之一，它对加工过程能否顺利进行及成品丝的物性有很大的影响。
[0003]丝束从热定型出来后先经过第一冷却辊，再经过第二冷却辊，最后经过第三冷却辊，现有的的技术是在第二冷却辊内通有冷却水，丝束经过第二冷却辊处温度降低波动大，而且丝束与冷却辊是单面接触，这样丝束降温不均匀，成品丝性能差别较大，质量不稳定，导致丝束长短不一致，并且从冷却辊出来的丝束温度低的部分下垂严重，易缠绕在导丝轮上，容易在成品箱内打卷，产生较多的废丝，严重影响了成品率，造成经济上的损失。
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【发明内容】
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[0004]本实用新型目的是提供一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构。
[0005]本实用新型的技术方案是:设计一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构，包括第一冷却辊(I)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)，其特征在于:第一冷却辊(I)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)的分布呈倒三角型，第一冷却辊(I)、第三冷却辊(3)在上面，第二冷却辊(2)在下面，每根冷却辊外圆周表面沿中心轴方向均环向固定有若干组冷却套环，每组冷却套环通过外接管连接至外接冷却液，每组冷却套环由若干冷却块环绕成圆周组成，每块冷却块内均设有空腔，空腔内设有冷凝管。齿轮带动轴体转动。第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊内都设有冷却腔，以冷却水为介质，通过轴体通入冷却水，进入冷却腔。丝束从热定型出来后经过三个冷却辊处冷却降温，使其达到效果。
[0006]相邻两块冷却块无缝柔性连接。
[0007]第一冷却辊(I)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)中间都有贯穿的轴，并与轴固定连接，由电机带动齿轮，齿轮带动轴体转动。
[0008]第一冷却辊⑴、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)内都设有冷却腔，以冷却水为介质，通过轴体通入冷却水，进入冷却腔。
[0009]第一冷却辊(I)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)材质为金属。
[0010]本实用新型与现有技术相比有如下优点:
[0011]1、丝束在每个冷却辊处冷却降温，冷却面积相等，冷却辊分布设计使丝束达到双面冷却效果，提高了丝束冷却均匀性，冷却后丝束的温度比原来降低5?15°C。
[0012]2、消除了由于冷却不匀所造成的丝束下垂现象，丝束可顺利通过导丝轮，避免了缠绕，丝束长短一致，也避免了丝束在成品箱内打卷现象。
[0013]3、新增了若干冷却套环增加冷却效果。[【专利附图】
【附图说明】]
[0014]图1是本实用新型具有冷却套环的加强型冷却成型结构示意图。
[0015]图2为辊轴结构示意图
[0016]图3为冷却套环放大图
[0017]图中:1、第一冷却辊2、第二冷却辊3、第三冷却辊4冷却套环41冷却块42冷凝管5外界管。
[【具体实施方式】]
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图1所示，一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构，包括第一冷却辊1、第二冷却辊2、第三冷却辊3，其中:
[0020]第一冷却辊1、第二冷却辊2、第三冷却辊3中间都有贯穿的轴，并与轴固定连接，由电机带动齿轮，齿轮带动轴体转动。
[0021]第一冷却辊1、第二冷却辊2、第三冷却辊3内都设有冷却腔，以冷却水为介质，通过轴体通入冷却水，进入冷却腔。
[0022]第一冷却辊1、第二冷却辊2、第三冷却辊3材质为金属。
[0023]其排布如图所示，第一冷却辊1、第二冷却辊2、第三冷却辊3的分布呈倒三角型，第一冷却辊1、第三冷却辊3在上面，第二冷却辊2在下面，每根冷却辊外圆周表面沿中心轴方向均环向固定有若干组冷却套环，每组冷却套环通过外接管连接至外接冷却液，每组冷却套环由若干冷却块环绕成圆周组成，每块冷却块内均设有空腔，空腔内设有冷凝管。相邻两块冷却块无缝柔性连接。
[0024]如图所示:纺丝后加工的冷却定型装置包括第一冷却辊1、第二冷却辊2、第三冷却辊3，每个冷却辊内都设有冷却腔，以冷却水为介质，通过轴体通入冷却水，进入冷却腔。第一冷却辊1、第二冷却辊2、第三冷却辊3的分布呈倒三角型，每个冷却辊中间都有贯穿的轴，并与轴固定连接，由电机带动齿轮，齿轮带动轴体转动。丝束从热定型出来后进过分丝器均匀分散地贴附在第一冷却辊I上，然后通过第二冷却辊2，最后经过第三冷却辊3，丝束经过第一冷却辊I和第三冷却辊3时丝与辊的接触面积与丝束经过第二冷却辊2时丝与辊的接触面积相等，冷却辊分布设计使丝束达到双面冷却效果，提高了丝束冷却均匀性，消除了部分丝束下垂现象，使其长短更一致。
【权利要求】
1.一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构，包括第一冷却辊(I)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)，其特征在于:第一冷却辊(I)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)的分布呈倒三角型，第一冷却辊(I)、第三冷却辊(3)在上面，第二冷却辊(2)在下面，每根冷却辊外圆周表面沿中心轴方向均环向固定有若干组冷却套环，每组冷却套环通过外接管连接至外接冷却液，每组冷却套环由若干冷却块环绕成圆周组成，每块冷却块内均设有空腔，空腔内设有冷凝管。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构，其特征在于:相邻两块冷却块无缝柔性连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构，其特征在于:第一冷却辊(I)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)中间都有贯穿的轴，并与轴固定连接，由电机带动齿轮，齿轮带动轴体转动。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构，其特征在于:第一冷却辊(I)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)内都设有冷却腔，以冷却水为介质，通过轴体通入冷却水，进入冷却腔。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却套环的加强型冷却成型结构，其特征在于--第一冷却辊(I)、第二冷却辊(2)、第三冷却辊(3)材质为金属。
【文档编号】D01D10/00GK204174329SQ201420539454
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】郑桂花 申请人:河南瑞贝卡发制品股份有限公司