便于清理的牵伸的制造方法
便于清理的牵伸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于清理的牵伸机，包括机架和多个活动连接的辊筒，所述机架上设有固定于机架上的刮刀，所述刮刀与辊筒圆柱面相切，所述刮刀包括刀片和固定架，所述挡板位于刀片的刀面上，所述刀片与固定架固定连接，所述刀片的两面均设有凹槽，所述刀片横截面呈“士”字型结构，所述固定架横截面呈“U”字型结构，所述固定架套设于所述凹槽内，所述固定架设有用于固定于机架上的固定部，所述固定部与机架可拆卸连接，实现刀片的快速拆卸更换，并使刮刀在工作中产生的丝线残渣远离牵伸机，不影响丝线的生产的功能。
【专利说明】便于清理的牵伸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种牵伸机，更具体地说，它涉及一种便于清理的牵伸机。
【背景技术】
[0002]拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。
[0003]由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键、以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。
[0004]丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度，使之具有一定的强力和伸长。牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。前后两道牵伸机构之间的丝束，因牵伸辊表面速度的差异而被拉伸。
[0005]目前，市场上的申请号为201320206892的中国专利公开了了一种牵伸机，包括机架和固定在机架上的多个辊组，所述辊组包括热辊、牵引辊和压辊，所述热辊、牵引辊和压辊的主轴分别铰接在机架上；所述牵引辊和压辊相互接触，在压辊上设有用于调节压辊与牵引辊之间的压力的弹性件压力装置，该弹性件压力装置是通过螺母和弹性件的配合来压紧压辊的轴心，从而实现压辊对牵引辊的压紧；在牵引辊上还设有固定于机架上的刮刀，所述刮刀的刀刃指向牵引辊的轴心，通过热辊和牵引辊的配合，加上压辊对丝线的压紧，能够生产出纤度均匀、强力高、沸水收缩率低的丝线，虽然该实用新型设置的刮刀能够及时有效地对注头丝进行清理，但刮刀清除残留的丝线后，丝线能在刀片前端和刮刀远离辊筒的一端处重新缠绕堆积，残留的丝线会在所生产的丝线上粘连，甚至嵌入刮刀内部，极易影响丝线的生产和刮刀的使用寿命。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮刀能装拆并且不易在牵伸机上堆积丝线的便于清理的牵伸机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种便于清理的牵伸机，包括机架和多个活动连接的辊筒，所述机架上设有固定于机架上的刮刀，所述刮刀与辊筒圆柱面相切，所述刮刀包括刀片和固定架，挡板位于刀片的刀面上，所述刀片与固定架固定连接，所述刀片的两面均设有凹槽，所述刀片横截面呈“士”字型结构，所述固定架横截面呈“I”字型结构，所述固定架套设于所述凹槽内，所述固定架设有用于固定于机架上的固定部，所述固定部与机架可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，固定架卡设于刀片的凹槽内，防止辊筒滚动时刀片的位移，凹槽的尺寸与固定架尺寸相适配，防止刀片工作时在固定架内滚动，造成刀片与辊筒内间隙过大，不能清除辊筒上残留的丝线，在良好固定刀片的同时，当刀片需要更换时或是磨损时，只需通过拆除可拆卸连接的固定部，便可使整个刮刀脱离机架，实现刀片的快速更换和重新投入使用，增加生产效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述凹槽和固定架之间抵接有弹性件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过刀片与固定部之间套设弹性件，为刀片与固定架之间提供一定的弹力，当刀片使用久后，刀片不可避免的会产生磨损，弹性件的弹力弥补了刀片磨损后刀片与辊筒之间的空隙，时刻保持刀片能有效的清楚粘连在辊筒圆柱面上的残留丝线，保证丝线生产的效率，弹性件的弹力亦可保证刀片与辊筒之间的贴合度，保证刀片的工作质量，减少丝线在辊筒圆柱面上的残留。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述刀片靠近辊筒的一端设有楔形块。
[0012]通过采用上述技术方案，当刀片清理辊筒圆柱面的残留丝线时，丝线能沿着楔形块快速滑至刀片远离辊筒圆柱面的一端，避免残留物落至刀片靠近辊筒圆柱面的一端，造成刀片的二次清理，增加刀片的工作效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述刀片宽度大于辊筒的工作面长度。
[0014]通过采用上述技术方案，使刮刀清理残留物时，刀片能完全覆盖辊筒圆柱面，避免产生清理死角，减少残留物对生产的影响，增加丝线的质量。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述刀片设有用于引导丝线残渣远离机架及辊筒的挡板。
[0016]通过采用上述技术方案，将刀片清理的丝线通过挡板引导至远离机架和辊筒的一端，避免丝线残留物堆积于刮刀和辊筒上影响丝线的生产，且产生的残渣通过挡板堆积于设备外，不干扰生产线的生产，便于清理和收集。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:实现刀片的快速拆卸更换，并使刮刀在工作中产生的丝线残渣通过挡板远离牵伸机，不影响丝线的生产的功能，增加生产效率和产品质量，减少残渣对设备的影响，增加设备的使用寿命，减少对设备的维护频率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型便于清理的牵伸机实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中4结构的放大图；
[0020]图3为刮刀的结构示意图；
[0021]图4为固定架的结构示意图。
[0022]【专利附图】
【附图说明】:1、辊筒；2、刮刀；21、刀片；211、挡板；22、固定架；221、固定部；23、弹性件。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图4对本实用新型便于清理的牵伸机实施例做进一步说明。
[0024]一种带有可拆卸刮刀2的牵伸机，包括机架和多个活动连接的辊筒1，所述机架上设有固定于机架上的刮刀2，所述刮刀2与辊筒1圆柱面相切，所述刮刀包括刀片21、固定架22和挡板211，所述刀片21设有供固定架22套设固定的凹槽，所述刀片21横截面呈“士”字型结构，所述固定架22横截面呈“I”字型结构，所述固定架22设有用于固定于机架上的固定部221，，所述固定部221与机架可拆卸连接，优选为螺栓连接，固定架22卡设于刀片21的凹槽内，防止辊筒1滚动时刀片21的位移，凹槽的尺寸与固定架22尺寸相适配，防止刀片21工作时在固定架22内滚动，造成刀片21与辊筒1内间隙过大，不能清除辊筒1上残留的丝线，在良好固定刀片21的同时，当刀片21需要更换时或是磨损时，只需通过拆除可拆卸连接的固定部221，便可使整个刮刀2脱离机架，实现刀片21的快速更换和重新投入使用，增加生产效率。
[0025]所述凹槽和固定架22之间抵接有弹性件23，优选为弹簧，通过刀片21与固定部221之间套设弹性件23，为刀片21与固定架22之间提供一定的弹力，当刀片21使用久后，刀片21不可避免的会产生磨损，弹性件23的弹力弥补了刀片21磨损后刀片21与辊筒1之间的空隙，时刻保持刀片21能有效的清楚粘连在辊筒1圆柱面上的残留丝线，保证丝线生产的效率，弹性件23的弹力亦可保证刀片21与辊筒1之间的贴合度，保证刀片21的工作质量，减少丝线在辊筒1圆柱面上的残留。
[0026]所述刀片21靠近辊筒1的一端设有楔形块，当刀片21清理辊筒1圆柱面的残留丝线时，丝线能沿着楔形块快速滑至刀片21远离辊筒1圆柱面的一端，避免残留物落至刀片21靠近辊筒1圆柱面的一端，造成刀片21的二次清理，增加刀片21的工作效率。
[0027]所述刀片21宽度大于辊筒1的工作面长度，使刮刀2清理残留物时，刀片21能完全覆盖辊筒1圆柱面，避免产生清理死角，减少残留物对生产的影响，增加丝线的质量。
[0028]所述刀片21设有用于引导丝线残渣远离机架及辊筒1的挡板211，所述挡板211呈弯曲结构设置，将刀片21清理的丝线通过挡板211引导至远离机架和辊筒1的一端，避免丝线残留物堆积于刮刀2和辊筒1上影响丝线的生产，且产生的残渣通过挡板211堆积于设备外，不干扰生产线的生产，便于丝线残渣的清理和收集。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型远离前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种便于清理的牵伸机，包括机架和多个活动连接的辊筒，所述机架上设有固定于机架上的刮刀，所述刮刀与辊筒圆柱面相切，其特征在于: 所述刮刀包括刀片和固定架，挡板位于刀片的刀面上，所述刀片与固定架固定连接； 所述刀片的两面均设有凹槽，所述刀片横截面呈“士”字型结构，所述固定架横截面呈“U”字型结构，所述固定架套设于所述凹槽内，所述固定架设有用于固定于机架上的固定部，所述固定部与机架可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的便于清理的牵伸机，其特征在于:所述凹槽和固定架之间抵接有弹性件。
3.根据权利要求1或2所述的便于清理的牵伸机，其特征在于:所述刀片靠近辊筒的一端设有楔形块。
4.根据权利要求1所述的便于清理的牵伸机，其特征在于:所述刀片宽度大于辊筒的工作面长度。
5.根据权利要求1或4所述的便于清理的牵伸机，其特征在于:所述刀片设有用于引导丝线残渣远离机架及辊筒的挡板。
【文档编号】D02J1/22GK204224793SQ201420557847
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】宋杏庆 申请人:浙江华盛化纤有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于清理的牵伸机，包括机架和多个活动连接的辊筒，所述机架上设有固定于机架上的刮刀，所述刮刀与辊筒圆柱面相切，所述刮刀包括刀片和固定架，所述挡板位于刀片的刀面上，所述刀片与固定架固定连接，所述刀片的两面均设有凹槽，所述刀片横截面呈“士”字型结构，所述固定架横截面呈“U”字型结构，所述固定架套设于所述凹槽内，所述固定架设有用于固定于机架上的固定部，所述固定部与机架可拆卸连接，实现刀片的快速拆卸更换，并使刮刀在工作中产生的丝线残渣远离牵伸机，不影响丝线的生产的功能。
【专利说明】便于清理的牵伸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种牵伸机，更具体地说，它涉及一种便于清理的牵伸机。
【背景技术】
[0002]拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。
[0003]由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键、以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。
[0004]丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度，使之具有一定的强力和伸长。牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。前后两道牵伸机构之间的丝束，因牵伸辊表面速度的差异而被拉伸。
[0005]目前，市场上的申请号为201320206892的中国专利公开了了一种牵伸机，包括机架和固定在机架上的多个辊组，所述辊组包括热辊、牵引辊和压辊，所述热辊、牵引辊和压辊的主轴分别铰接在机架上；所述牵引辊和压辊相互接触，在压辊上设有用于调节压辊与牵引辊之间的压力的弹性件压力装置，该弹性件压力装置是通过螺母和弹性件的配合来压紧压辊的轴心，从而实现压辊对牵引辊的压紧；在牵引辊上还设有固定于机架上的刮刀，所述刮刀的刀刃指向牵引辊的轴心，通过热辊和牵引辊的配合，加上压辊对丝线的压紧，能够生产出纤度均匀、强力高、沸水收缩率低的丝线，虽然该实用新型设置的刮刀能够及时有效地对注头丝进行清理，但刮刀清除残留的丝线后，丝线能在刀片前端和刮刀远离辊筒的一端处重新缠绕堆积，残留的丝线会在所生产的丝线上粘连，甚至嵌入刮刀内部，极易影响丝线的生产和刮刀的使用寿命。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮刀能装拆并且不易在牵伸机上堆积丝线的便于清理的牵伸机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种便于清理的牵伸机，包括机架和多个活动连接的辊筒，所述机架上设有固定于机架上的刮刀，所述刮刀与辊筒圆柱面相切，所述刮刀包括刀片和固定架，挡板位于刀片的刀面上，所述刀片与固定架固定连接，所述刀片的两面均设有凹槽，所述刀片横截面呈“士”字型结构，所述固定架横截面呈“I”字型结构，所述固定架套设于所述凹槽内，所述固定架设有用于固定于机架上的固定部，所述固定部与机架可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，固定架卡设于刀片的凹槽内，防止辊筒滚动时刀片的位移，凹槽的尺寸与固定架尺寸相适配，防止刀片工作时在固定架内滚动，造成刀片与辊筒内间隙过大，不能清除辊筒上残留的丝线，在良好固定刀片的同时，当刀片需要更换时或是磨损时，只需通过拆除可拆卸连接的固定部，便可使整个刮刀脱离机架，实现刀片的快速更换和重新投入使用，增加生产效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述凹槽和固定架之间抵接有弹性件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过刀片与固定部之间套设弹性件，为刀片与固定架之间提供一定的弹力，当刀片使用久后，刀片不可避免的会产生磨损，弹性件的弹力弥补了刀片磨损后刀片与辊筒之间的空隙，时刻保持刀片能有效的清楚粘连在辊筒圆柱面上的残留丝线，保证丝线生产的效率，弹性件的弹力亦可保证刀片与辊筒之间的贴合度，保证刀片的工作质量，减少丝线在辊筒圆柱面上的残留。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述刀片靠近辊筒的一端设有楔形块。
[0012]通过采用上述技术方案，当刀片清理辊筒圆柱面的残留丝线时，丝线能沿着楔形块快速滑至刀片远离辊筒圆柱面的一端，避免残留物落至刀片靠近辊筒圆柱面的一端，造成刀片的二次清理，增加刀片的工作效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述刀片宽度大于辊筒的工作面长度。
[0014]通过采用上述技术方案，使刮刀清理残留物时，刀片能完全覆盖辊筒圆柱面，避免产生清理死角，减少残留物对生产的影响，增加丝线的质量。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述刀片设有用于引导丝线残渣远离机架及辊筒的挡板。
[0016]通过采用上述技术方案，将刀片清理的丝线通过挡板引导至远离机架和辊筒的一端，避免丝线残留物堆积于刮刀和辊筒上影响丝线的生产，且产生的残渣通过挡板堆积于设备外，不干扰生产线的生产，便于清理和收集。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:实现刀片的快速拆卸更换，并使刮刀在工作中产生的丝线残渣通过挡板远离牵伸机，不影响丝线的生产的功能，增加生产效率和产品质量，减少残渣对设备的影响，增加设备的使用寿命，减少对设备的维护频率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型便于清理的牵伸机实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中4结构的放大图；
[0020]图3为刮刀的结构示意图；
[0021]图4为固定架的结构示意图。
[0022]【专利附图】
【附图说明】:1、辊筒；2、刮刀；21、刀片；211、挡板；22、固定架；221、固定部；23、弹性件。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图4对本实用新型便于清理的牵伸机实施例做进一步说明。
[0024]一种带有可拆卸刮刀2的牵伸机，包括机架和多个活动连接的辊筒1，所述机架上设有固定于机架上的刮刀2，所述刮刀2与辊筒1圆柱面相切，所述刮刀包括刀片21、固定架22和挡板211，所述刀片21设有供固定架22套设固定的凹槽，所述刀片21横截面呈“士”字型结构，所述固定架22横截面呈“I”字型结构，所述固定架22设有用于固定于机架上的固定部221，，所述固定部221与机架可拆卸连接，优选为螺栓连接，固定架22卡设于刀片21的凹槽内，防止辊筒1滚动时刀片21的位移，凹槽的尺寸与固定架22尺寸相适配，防止刀片21工作时在固定架22内滚动，造成刀片21与辊筒1内间隙过大，不能清除辊筒1上残留的丝线，在良好固定刀片21的同时，当刀片21需要更换时或是磨损时，只需通过拆除可拆卸连接的固定部221，便可使整个刮刀2脱离机架，实现刀片21的快速更换和重新投入使用，增加生产效率。
[0025]所述凹槽和固定架22之间抵接有弹性件23，优选为弹簧，通过刀片21与固定部221之间套设弹性件23，为刀片21与固定架22之间提供一定的弹力，当刀片21使用久后，刀片21不可避免的会产生磨损，弹性件23的弹力弥补了刀片21磨损后刀片21与辊筒1之间的空隙，时刻保持刀片21能有效的清楚粘连在辊筒1圆柱面上的残留丝线，保证丝线生产的效率，弹性件23的弹力亦可保证刀片21与辊筒1之间的贴合度，保证刀片21的工作质量，减少丝线在辊筒1圆柱面上的残留。
[0026]所述刀片21靠近辊筒1的一端设有楔形块，当刀片21清理辊筒1圆柱面的残留丝线时，丝线能沿着楔形块快速滑至刀片21远离辊筒1圆柱面的一端，避免残留物落至刀片21靠近辊筒1圆柱面的一端，造成刀片21的二次清理，增加刀片21的工作效率。
[0027]所述刀片21宽度大于辊筒1的工作面长度，使刮刀2清理残留物时，刀片21能完全覆盖辊筒1圆柱面，避免产生清理死角，减少残留物对生产的影响，增加丝线的质量。
[0028]所述刀片21设有用于引导丝线残渣远离机架及辊筒1的挡板211，所述挡板211呈弯曲结构设置，将刀片21清理的丝线通过挡板211引导至远离机架和辊筒1的一端，避免丝线残留物堆积于刮刀2和辊筒1上影响丝线的生产，且产生的残渣通过挡板211堆积于设备外，不干扰生产线的生产，便于丝线残渣的清理和收集。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型远离前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种便于清理的牵伸机，包括机架和多个活动连接的辊筒，所述机架上设有固定于机架上的刮刀，所述刮刀与辊筒圆柱面相切，其特征在于: 所述刮刀包括刀片和固定架，挡板位于刀片的刀面上，所述刀片与固定架固定连接； 所述刀片的两面均设有凹槽，所述刀片横截面呈“士”字型结构，所述固定架横截面呈“U”字型结构，所述固定架套设于所述凹槽内，所述固定架设有用于固定于机架上的固定部，所述固定部与机架可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的便于清理的牵伸机，其特征在于:所述凹槽和固定架之间抵接有弹性件。
3.根据权利要求1或2所述的便于清理的牵伸机，其特征在于:所述刀片靠近辊筒的一端设有楔形块。
4.根据权利要求1所述的便于清理的牵伸机，其特征在于:所述刀片宽度大于辊筒的工作面长度。
5.根据权利要求1或4所述的便于清理的牵伸机，其特征在于:所述刀片设有用于引导丝线残渣远离机架及辊筒的挡板。
【文档编号】D02J1/22GK204224793SQ201420557847
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】宋杏庆 申请人:浙江华盛化纤有限公司
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