一种沥青长丝连续收丝的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于炭纤维连续纺丝设备【技术领域】，具体涉及一种沥青长丝连续收丝的装置。本实用新型主要解决现有的收丝装置存在丝束拉伸效率低，浪费能耗，对设备损坏大和长丝品质差的问题。本实用新型的技术方案为：一种沥青长丝连续收丝的装置，两个导丝辊和导丝器都安装在外接固定装置上，上端收丝器通过软连接与下端收丝器相连接，在上端收丝器的顶部中间设置有入丝口，在下端收丝器的底部设有引风机接口，底座设置在下端收丝器的下方，传动辊安装在传动辊固定架上，皮带穿过下端收丝器设置在皮带辊上，落丝框放在皮带上，传动电机与皮带辊相连接，在底座的下方左右两端各设置一个摆动轨，摆动电机与摆动轨相连接。
【专利说明】一种沥青长丝连续收丝的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炭纤维连续纺丝设备【技术领域】，具体涉及一种浙青长丝连续收丝的装置。
【背景技术】
[0002]浙青炭纤维经过浙青连续长丝纺织、预氧化、炭化所制得，具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗疲劳、抗蠕变、导电与导热等优良性能；广泛应用与航空航天、国防、体育休闲用品、新兴市场、汽车、医疗器械、新能源等领域。浙青炭纤维能作为航空航天工程的重要材料，主要是其具有刚度高的特点，其经纬度越高，增强效果就越好，所以在生产过程中只有确保生产出理想长度的浙青炭纤维原丝，才能制得适合编织的浙青炭纤维，从而改进浙青炭纤维在航空航天材料中的增强效果。但是由于单根浙青原丝的直径在10 μ m左右，在没有进行预氧化工艺前，其性质与普通浙青的性质相仿、强度很低、且十分脆弱，常规长丝收丝装置不能使用；同时熔融纺丝速度高与预氧化时间、炭化时间不相匹配，所以很多生产单位采用了间接式工艺路线来实现过程的连续化。专利号：201310007640. O, 一种浙青基炭纤维连续长丝的制备方法，其收丝方式为辊筒直接收取，通过辊筒将原丝丝束卷绕成不同重量、不同规格的圆柱形卷筒，然后进行特殊的后处理，其优点是收丝稳定简单，对纺丝干扰小，但在后续的处理时，由于必须等一个卷筒的原丝束全部退辊后，才能将下一个原丝束接上。而接头时需要停车，因而后续设备不能连续工作，同时退辊时费时较长，影响了设备的使用效率。专利号：200720067108. 8，纺粘法气流牵伸长丝引导装置，其涉及一种非辊筒式气流牵伸，将丝束收集于落丝盘，然后进行后续处理。对于气流式牵伸接收，当使用的气流牵伸压力过大，长丝离开牵伸器出口的过程中，由于受牵伸本身的加工精度、外界气流等干扰因素的影响，很容易产生长丝的不匀，降低了收集长丝的品质。在气流牵伸装置，丝束受到气流的摩擦拉伸而变细，但在实际生产中，当气流受到的摩擦阻力太大而不能提高气流速度，不仅降低了丝束拉伸效率，浪费能耗，同时对设备的损坏也很大。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要针对现有的收丝装置存在丝束拉伸效率低，浪费能耗，对设备损坏大和长丝品质差的问题，提供一种浙青长丝连续收丝的装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为：
[0005]一种浙青长丝连续收丝的装置，由导丝辊、导丝器、上端收丝器、下端收丝器、落丝框、皮带辊、传动辊、传动电机、底座、摆动电机、摆动轨和皮带组成，所述两个导丝辊和导丝器都安装在外接固定装置上且导丝器位于其中一个导丝辊的正下方，上端收丝器通过软连接与下端收丝器相连接，在上端收丝器的顶部中间设置有入丝口，入丝口位于导丝器正下方，在下端收丝器的底部设有引风机接口，底座设置在下端收丝器的下方，在下端收丝器的中下部设有传动辊固定架，传动辊安装在传动辊固定架上，皮带辊设置在底座上，皮带穿过下端收丝器设置在皮带辊上，落丝框放在皮带上，传动电机与皮带辊相连接，在底座的下方左右两端各设置一个摆动轨，摆动电机与摆动轨相连接且摆动轨的摆动方向与皮带的传送方向垂直。
[0006]本实用新型所述摆动轨的摆动范围为落丝框宽度的15-50%。
[0007]本实用新型采用上述技术方案，使用时丝束通过两个导丝辊进入导丝器，通过导丝器进行丝束位置固定后导入入丝口，通过引风机接口产生的负压由上端收丝器进入下端收丝器，后经摆动电机和摆动轨按垂直于皮带传送行进方向进行摆动、摆动范围为落丝框宽度的15%—50%，丝束通过上端收丝器进入下端收丝器落入落丝框内，当收丝量达到预定长度后由皮带及传动辊将落丝框推出，并填入下一个落丝框进行连续收丝。因此，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、运行成本低、收丝稳定性好、能连续收丝的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型摆动部分结构示意图；
[0010]图3是本实用新型下端收丝器结构示意图；
[0011]图4是本实用新型落丝框结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]如图1、图2、图3和图4所示，一种浙青长丝连续收丝的装置，由导丝辊1、导丝器2、上端收丝器4、下端收丝器7、落丝框8、皮带辊9、传动辊10、传动电机17、底座14、摆动电机13、摆动轨15和皮带16组成，所述两个导丝辊I和导丝器2都安装在外接固定装置上且导丝器2位于其中一个导丝辊I的正下方，上端收丝器4通过软连接6与下端收丝器7相连接，在上端收丝器4的顶部中间设置有入丝口 3，入丝口 3位于导丝器2正下方，在下端收丝器7的底部设有引风机接口 12，底座14设置在下端收丝器7的下方，在下端收丝器7的中下部设有传动辊固定架11，传动辊10安装在传动辊固定架11上，皮带辊9设置在底座14上，皮带16穿过下端收丝器7设置在传动辊10和皮带辊9上，落丝框8放在皮带16上，传动电机17与皮带辊9相连接，在底座14的下方左右两端各设置一个摆动轨15，摆动电机13与摆动轨15相连接且摆动轨15的摆动方向与皮带16的传送方向垂直,其中所述摆动轨15的摆动范围为落丝框8宽度的15-50%。
[0014]使用时丝束5通过两个导丝辊I进入导丝器2，通过导丝器2进行丝束位置固定后导入入丝口 3，通过引风机接口 12产生的负压由上端收丝器4进入下端收丝器7，后经摆动电机13和摆动轨15按垂直于皮带传送行进方向进行摆动、摆动范围为落丝框宽度的15 %—50 %，丝束5通过上端收丝器4进入下端收丝器7落入落丝框8内，当收丝量达到预定长度后由皮带及传动辊10将落丝框8推出，并填入下一个落丝框进行连续收丝。
【权利要求】
1.一种浙青长丝连续收丝的装置，其特征是由导丝辊(I)、导丝器(2)、上端收丝器(4)、下端收丝器(7)、落丝框⑶、皮带辊(9)、传动辊(10)、传动电机(17)、底座(14)、摆动电机(13)、摆动轨(15)和皮带(16)组成，所述两个导丝辊⑴和导丝器(2)都安装在外接固定装置上且导丝器(2)位于其中一个导丝辊(I)的正下方，上端收丝器(4)通过软连接(6)与下端收丝器(7)相连接，在上端收丝器(4)的顶部中间设置有入丝口(3)，入丝口(3)位于导丝器(2)正下方，在下端收丝器(7)的底部设有引风机接口(12)，底座(14)设置在下端收丝器(7)的下方，在下端收丝器(7)的中下部设有传动辊固定架(11)，传动辊(10)安装在传动辊固定架(11)上，皮带辊(9)设置在底座(14)上，皮带(16)穿过下端收丝器(7)设置在皮带辊(9)上，落丝框⑶放在皮带(16)上，传动电机(17)与皮带辊(9)相连接，在底座(14)的下方左右两端各设置一个摆动轨(15)，摆动电机(13)与摆动轨(15)相连接且摆动轨(15)的摆动方向与皮带(16)的传送方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种浙青长丝连续收丝的装置，其特征是所述摆动轨(15)的摆动范围为落丝框(8)宽度的15?50%。
【文档编号】D01D10/04GK204097615SQ201420557561
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】马蛟禄, 伍孝, 林 源 申请人:四川创越炭材料有限公司