一种适用于细纱机上的吸风装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于纺纱设备【技术领域】，具体地说，涉及一种适用于细纱机上的吸风装置。所述装置包括风机组，支风管，主风管，锦纶60#布袋，集棉箱，所述风机组上方连接支风管，所述支风管连接主风管，主风管下方是集棉箱，所述主风管与集棉箱通过锦纶60#布袋连接，锦纶60#布袋上有网眼。本实用新型的有益效果是：第一：去除吸棉风机前棉纤维过滤网降低了阻力，通过主风管将热风和短纤维排到集棉箱进行分离，保持负压处于恒压状态，有利于纺纱质量稳定。第二：单机每小时每台风机节能0.5262度，每台每天按23小时计算，全年按350天运行，则每台风机每年可节电4236度。第三：通过集棉箱集棉，降低了人工抓取次数，每天只需收集一次，节省了工时。
【专利说明】一种适用于细纱机上的吸风装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺纱设备【技术领域】，具体地说，涉及细纱机紧密纺的吸风装置。
【背景技术】
[0002]紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是:在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。传统吸风装置风机前装有棉纤维过滤网，随着棉纤维过滤网上棉纤维越来越多，负压值逐渐减小，成纱质量波动大；吸风阻力变大电机电流变大，比较耗电，并且棉纤维过滤网上棉纤维每天需人工抓取6次，比较耗费人力和时间；
【发明内容】
[0003]为有克服现有技术不足之处，本实用新型提供一种适用于细纱机上的吸风装置。
[0004]所述吸风装置，包括风机组，支风管，主风管，锦纶60#布袋，集棉箱，所述风机组上方连接支风管，所述支风管连接主风管，主风管下方是集棉箱，所述主风管与集棉箱用锦纶60#布袋连接，锦纶60#布袋上有网眼。
[0005]进一步的，所述风机组由4台风机组成。
[0006]本实用新型的有益效果是:第一:去除吸棉风机前棉纤维过滤网降低了阻力，通过主风管将热风和短纤维排到集棉箱进行分离，保持负压处于恒压状态，有利于纺纱质量稳定。第二:单机每小时每台风机节能0.5262度，每台每天按23小时计算，全年按350天运行，则每台风机每年可节电4236度。第三:通过集棉箱集棉，降低了人工抓取次数，每天只需收集一次，节省了工时。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图
[0008]其中，I为风机组，2为支风管，3为主风管，4为锦纶丝60#布袋，5为集棉箱
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型的适用于细纱机上的吸风装置，包括风机组1，所述风机组I上方设有支风管2，所述风机组为4台，所述支风管2上连接主风管3，所述主风管3下方通过锦纶60#布袋4连接到集棉箱5。
[0010]本实用新型在工作时，风机组I排出的热风先进入支风管2，然后再进入主风管3，主风管3连接到锦纶60#布袋上方，热风由锦纶60#布袋网眼排出，棉纤维由集棉箱5收集。
[0011]本实用新型结构简单，代替了以往吸风装置，节省了能耗，节省了工时，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种适用于细纱机上的吸风装置，其特征在于，包括风机组，支风管，主风管，锦纶60#布袋，集棉箱，所述风机组上方连接支风管，所述支风管连接所述主风管，所述主风管下方是所述集棉箱，所述主风管与所述集棉箱通过所述锦纶60#布袋连接，所述锦纶60#布袋上有网眼。
2.如权利要求1所述的吸风装置，其特征在于，所述风机组由4台风机组成。
【文档编号】D01H5/72GK204058730SQ201420557212
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】戎士来, 徐修志, 胡厚铭, 金小东, 许海建, 刘包锋 申请人:海安联发棉纺有限公司