技术领域本发明涉及具有吸水性的布帛。更详细而言，本发明涉及在未实施吸水加工的条件下半永久性地具有吸水性、吸水性优异，因而能快速吸收穿戴时的汗、舒适性优异且柔软、皮肤触感也良好，因此能适宜用于内衣、运动服饰、寝具等的吸水性布帛。
背景技术：
聚酯、聚酰胺纤维等合成纤维作为通用原材料而用于内衣、运动服饰等。然而，这些合成纤维为疏水性纤维，因此尤其是用于皮肤周围的商品时需要吸水加工，存在反复洗涤时吸水性降低的问题。特别是制服等所使用的被称为工业洗涤的高温洗涤中，吸水加工剂明显脱落，要求提高洗涤耐久性。作为改善聚酯吸水性的方法，进行了各种研究。例如，以下的专利文献1中，用吸水剂处理聚酯纤维后，用水凝胶覆盖吸水剂，从而赋予吸水性等。该方法中，通过加工而赋予吸水剂，即使用水凝胶进行覆盖也无法避免吸水性的劣化，反复洗涤时性能降低，在工业洗涤那样的高温洗涤中性能有可能进一步降低。进而，也存在因水凝胶的覆盖而损害纤维柔软性的担心。另外，以下的专利文献2中记载了：对聚酯纤维实施碱加工后，用包含亲水剂的处理液进行处理，从而制造具有吸水性的聚酯纤维纺织/针织物，但对通常的聚酯进行碱加工和亲水加工而得到的物质会因重复洗涤而性能降低，因此未能赋予具有洗涤耐久性的吸水性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平9-158049号公报专利文献2：日本特开2005-200799号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题本发明要解决的问题是，提供即使在未实施吸水加工的情况下也会半永久性地吸水的布帛，即能快速吸收穿戴时的汗、舒适性优异、柔软、皮肤触感好且能适宜用于内衣、运动服饰等的吸水性布帛，另外，提供在因洗涤而容易使吸水性降低的工业洗涤中也保持具有耐久性的吸水性的布帛。用于解决问题的方案本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究和反复实验，结果发现，通过使特定聚酯纱中存在特定低聚物，能够解决上述问题，从而完成了本发明。即，本发明如下所述。[1]一种吸水性布帛，其包含重复单元的95摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯纤维，在该聚酯纤维的表面存在末端羧酸的直链低聚物成分，并且利用JISL0217103C法洗涤30次后的由JISL1907滴下法测得的吸水性为5秒以下。[2]根据前述[1]所述的吸水性布帛，其中，利用JISL0217103C法洗涤1次后的由JISL1907滴下法测得的吸水性为5秒以内。[3]根据前述[1]或[2]所述的吸水性布帛，其中，前述聚酯纤维含有0.005～1wt％S元素。[4]根据前述[3]所述的吸水性布帛，其中，前述含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维是含有0.5～5摩尔％的酯形成性磺酸盐化合物的聚酯纤维。[5]根据前述[4]所述的吸水性布帛，其中，前述酯形成性磺酸盐化合物为含金属磺酸盐基的间苯二甲酸。[6]根据前述[1]～[5]中任一项所述的吸水性布帛，其中，在前述含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维的表面100μm2内形成有0.1～30个长度为0.5～5μm的凹坑。[7]根据前述[1]～[6]中任一项所述的吸水性布帛，其中，前述末端羧酸的直链低聚物成分中，n＝8的末端羧酸的直链低聚物成分相对于内标的峰强度比为0.005～0.100。[8]根据前述[1]～[7]中任一项所述的吸水性布帛，其中，前述末端羧酸的直链低聚物成分中，n＝4的末端羧酸的直链低聚物成分的量相当于内标换算浓度为2～15μg/ml。[9]根据前述[1]～[8]中任一项所述的吸水性布帛，其中，以相当于内标换算浓度为80μg/ml以下的量包含n＝3的环状低聚物。[10]一种前述[1]～[9]中任一项所述的吸水性布帛的制造方法，其包括：以聚酯纤维的减量率为0.6～9％的方式，对包含所述含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维的布帛实施碱减量的工序。发明的效果本发明的吸水性布帛即使在未实施吸水加工的情况下也半永久性地吸水、能快速吸收穿戴时的汗、舒适性优异、柔软且皮肤触感好，因此可以适宜地用于内衣、运动服饰等。附图说明图1为LC/MS测定中的UV色谱(240nm)。图2为示出图1的UV色谱的特征峰推测结构的图。图3为MADI-TOF/MS谱：正离子(总体)图。图4为MADI-TOF/MS谱：正离子(m/z500-1500)图。图5为MADI-TOF/MS谱：正离子(m/z1500-2500)图。图6为说明检测出的正离子峰的归属的图。图7示出实施例1的针织物的针织组织。图8示出实施例3的双层纺织物的组织图。具体实施方式以下，详细说明本发明的实施方式。构成本实施方式的布帛的聚酯纤维的特征在于，在表面存在末端羧酸的直链低聚物成分。通过在表面存在末端羧酸的直链低聚物成分，从而表现出吸水性的反复洗涤耐久性。此处，末端羧酸的直链低聚物成分例如可以为以下的式(1)所示的n＝3～10左右的物质。包含这种存在末端羧酸直链低聚物成分的聚酯纤维的布帛具有优异的吸水性能。该低聚物成分可以通过以下记载的2种分析方法的组合进行定性、定量而确认其存在。上述末端羧酸的直链低聚物成分中，较低分子的低聚物成分可以溶解于THF，通过LC/MS(液相色谱质谱法)来分析。将其代表性的成分设为n＝4时，存在于纤维表面的n＝4的低聚物成分可以通过以下的方法测定。在20mL容量的玻璃样品瓶(ASONEラボランパック螺口瓶9-852-07NO.5)中放入作为试样的从布帛中取出的聚酯纱100mg，添加THF3ml。使用YAMATO磁力搅拌器型号M-41以约800次/分钟的转速搅拌6小时后，静置4天，进行THF溶液的LC/MS，从而对从试样提取出的成分进行分析。THF溶液的取样时，以不掺入固体成分的方式采集0.495ml的溶液，作为内标添加苯甲酸甲酯1mg/ml溶液0.005ml，制成试样。LC/MS分析的条件如以下的表1所示。[表1]图1示出该THF溶液的UV色谱(240nm)的谱图例。图1中，检测出多个前述末端羧酸直链低聚物成分及后述环状低聚物成分的峰。图1中的峰x为源自n＝4的末端羧酸的直链低聚物成分(分子量786.24)的峰。这是如下推定的：该峰的ESI-质谱(电喷雾电离、负离子质谱)中，检测出质量数(m/z)785的离子([M-H]-)。其它峰也同样地，可以根据由ESI-质谱检测出的离子的质量数而推定结构。UV色谱中，源自前述低聚物的峰不明确时，可以显示出质量数785的质谱(纵轴：特定质量数的检测强度、横轴：保持时间)，通过由UV谱图例推定的保持时间(图1中约为4.5分钟)附近是否存在该质量数的检测强度峰(设为峰z)而判断是否存在该低聚物。n＝4的末端羧酸的直链低聚物的量可以用UV色谱的峰面积值测定，可以由其与作为内标而添加的苯甲酸甲酯的UV色谱的峰(设为峰s)的峰面积值的比率进行浓度换算。内标物质峰s的位置通过在该峰的ESI-质谱中检测出该质量数的离子而推定。UV色谱中，峰x与其它峰重叠等而不明确时，使用前述质量数785的质谱峰z的面积，预先在相同条件下对明确检测出峰x和峰z两者的其它样品进行测定并求出x与z的强度比，从而将被测试样的峰z的面积换算成峰x的面积。使用如此求出的被测试样的峰x的面积，可以计算其与峰s的强度比。本实施方式的布帛中，n＝4的末端羧酸直链低聚物的量优选相当于内标换算浓度2～15μg/ml，更优选相当于3～10μg/ml。如此，末端羧酸的直链低聚物有利于吸水性，但例如以下式(2)所示的环状低聚物不具有吸水性，反而妨碍吸水性。关于式(2)所示的环状低聚物的量，也可以将较低分子的环状低聚物溶解于THF，用LC/MS(液相色谱质谱法)进行分析，可以由其相对于内标的峰强度比求出内标换算浓度。将其代表性的成分设为n＝3时，n＝3的环状低聚物的量优选相当于内标换算浓度80μg/mL以下、更优选相当于70μg/mL以下。具体而言，图1的UV色谱(240nm)的谱图例中，峰b为n＝3的环状低聚物成分的峰。该峰源自该环状低聚物成分(分子量576.18)可以通过在该峰的ESI-质谱(电喷雾电离、正离子质谱)中检测出质量数(m/z)594的离子([M+NH4]+)而确认。UV色谱中，源自前述低聚物的峰不明确时，可以与n＝4的末端羧酸直链低聚物同样地，显示出质量数594的质谱，通过由UV光谱例推定的保持时间(图1中约为5.3分钟)附近是否存在该质量数的检测强度峰(设为峰w)，从而判断是否存在该低聚物。该低聚物成分的存在量可以用UV色谱的峰面积值测定，可以由其与作为内标而添加的苯甲酸甲酯的UV色谱的峰(设为峰s)的峰面积值的比率进行浓度换算。末端羧酸的直链低聚物成分中，较高分子的低聚物成分难以溶解于THF，因此无法用上述方法检测。本实施方式的布帛优选的是，在提取前述可溶于THF的低聚物之后，在构成布帛的聚酯纤维的表面也保持着无法用THF提取的较高分子的末端羧酸的直链低聚物。该末端羧酸的直链低聚物与纤维的粘接性高，在反复洗涤后，该低聚物也不易脱落，因此认为对反复洗涤后的吸水性发挥了较大的效果。无法通过THF处理提取的较高分子的低聚物可以通过MALDI-TOF/MS测定而进行定量。将用THF提取低聚物后的试样进行风干后，采集2mg，放入20mL容量的玻璃样品瓶中，加入1ml的HFIP(六氟异丙醇)，使试样溶解。另外，也制备以下示出的基质溶液。取试样溶液20μL，添加基质溶液20μL。用采集溶液的玻璃毛细管进行搅拌、混合后，立即确认到析出成分。采集下层溶液而非位于上侧的析出成分，在下述条件下进行MALDI-TOF/MS测定。测定时，以基质的强度为50mV/Profiles以上且不足2000mV/Profiles的激光强度进行测定。[测定条件]装置：岛津AXIMACFRplus激光：氮气激光(337nm)检测器形式：线性模式离子检测：正离子(Positivemode)：负离子(Negativemode)累算次数：500次基质溶液：CHCA(α-氰基-4-羟基肉桂酸)10mg/mlH2O+CH3CN阳离子化剂：NaI1mg/ml丙酮扫描范围：m/z1～8000图3～5中示出MALDI-TOF/MS测定中的正离子谱图例。图3～5中，检测出源自n＝4～10附近的末端羧酸直链低聚物、类似的低聚物类的峰，其中标记“■”的峰是根据由MS检测的质量数推定的、相当于末端羧酸直链低聚物的峰。本实施方式中，具有式(1)的n＝4～10的末端羧酸的直链低聚物成分时，对吸水性的耐久性非常有效。n＝4～10的末端羧酸的直链低聚物成分的定量通过以下的方法进行。n＝4～10的末端羧酸的直链低聚物的峰在MALDI-TOF/MS的正离子谱图中以Na加成体的形式进行检测。该低聚物成分量可以根据用基质峰强度将该低聚物Na加成体的峰强度标准化而得到的值进行评价。即，以该低聚物Na加成体峰高度除以作为基质的CHCA的Na加成体峰(m/z＝212)高度而得到的值作为成分量的指标，n＝4～n＝10的各低聚物Na加成体峰高度除以CHCA的Na加成体峰的高度，用它们的总和进行评价。该值优选为0.07以上、进一步优选为0.10以上。总值超过0.5时，分解过度进行，因此不优选。特别是，n＝8～10的末端羧酸的直链低聚物成分对耐久吸水性的贡献非常大。将其代表例设为n＝8时，n＝8的末端羧酸的直链低聚物成分相对于内标的峰强度比可以由n＝8的低聚物Na加成体峰高度(图5中的峰D)除以CHCA的Na加成体峰的高度而得到的值求出，优选为0.005～0.1、更优选为0.008～0.08。本实施方式的布帛通过存在可溶于THF和不溶于THF的n＝3～10的末端羧酸的直链低聚物，从而发挥吸水效果。使低聚物存在的方法没有特别限定，可以通过涂布等方法对布帛赋予末端羧酸的直链低聚物成分、或将其混合在酯聚合物中，但通过对特定的聚酯纤维实施特定的碱处理，可以在纤维表面附近赋予，是优选的。例如，通过对含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维实施特定碱处理，能够赋予该末端羧酸的直链低聚物。作为含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维的例子，例如可列举出含有0.5～5摩尔％酯形成性磺酸盐化合物的聚酯纤维。作为在聚酯纤维中含有0.5～5摩尔％的酯形成性磺酸盐化合物的例子，可列举出5-钠代磺基间苯二甲酸、5-钾代磺基间苯二甲酸、4-钠代磺基-2,6-萘二羧酸、2-钠代磺基-4-羟基苯甲酸、3,5-二羧酸苯磺酸四甲基鏻盐、3,5-二羧酸苯磺酸四丁基鏻盐、3,5-二羧酸苯磺酸三丁基甲基鏻盐、2,6-二羧酸萘-4-磺酸四丁基鏻盐、2,6-二羧酸萘-4-磺酸四甲基鏻盐、3,5-二羧酸苯磺酸铵盐等或它们的甲酯、二甲酯等酯衍生物。它们的甲酯、二甲酯等酯衍生物从聚合物的白度、聚合速度优异的观点出发优选使用。优选在聚酯纤维中含有5-钠代磺基间苯二甲酸、5-钾代磺基间苯二甲酸等含金属磺酸盐基的间苯二甲酸成分，其中，特别优选5-钠代磺基间苯二甲酸二甲酯。关于特别优选酯形成性磺酸盐化合物的理由，推测如下：通常的聚酯纤维的情况下，通过碱处理而使末端水解，因此几乎不生成低聚物，另一方面，含有酯形成性磺酸盐化合物的聚酯纤维的情况下，通过碱处理，碱优先攻击S元素的部分，在分子链的中途发生切断，因此末端具有羧基的低聚物增加。本实施方式的聚酯纤维可以为含有非成酯性磺酸盐化合物的聚酯纤维。非成酯性磺酸盐化合物是指，含有磺酸盐化合物但磺酸盐化合物不与聚酯直接酯化反应并缩聚而形成聚酯的聚酯纤维，可列举出：通过将混炼有0.5～5摩尔％磺酸盐化合物的母料碎片与通常的对苯二甲酸乙二醇酯成分为95摩尔％以上的聚酯碎片混合的方法而得到的聚酯纤维；聚合时直接添加0.5～5摩尔％磺酸盐化合物而得到的聚酯纤维等。作为非成酯性磺酸盐化合物的例子，例如可列举出烷基磺酸的碱金属盐或烷基苯磺酸的碱金属盐。作为烷基磺酸的碱金属盐的例子，可列举出十二烷基磺酸钠、十一烷基磺酸钠、十四烷基磺酸钠等。另外，作为烷基苯磺酸的碱金属盐的例子，可列举出十二烷基苯磺酸钠、十一烷基苯磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠等。从加工稳定性的观点出发，特别优选十二烷基苯磺酸钠。通过对含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维进行特定的碱处理，可得到吸水效果，成为即使反复洗涤其效果也几乎不改变的布帛。S元素的含量不足0.005wt％时，碱处理后的吸水性的耐久效果小，另外，聚酯纤维中包含1wt％以上S元素时，纤维的强度降低，纺纱变得困难。聚酯纤维中的S元素更优选为0.01～0.8w％、进一步优选为0.015～0.7wt％。需要说明的是，作为对S元素进行定量的方法，使用ICP-AES(电感耦合等离子体发射光谱装置)。含有酯形成性磺酸盐化合物时，若含量不足0.5摩尔％，则碱处理后的吸水性的耐久效果小，另外，在聚酯纤维中包含多于5摩尔％的酯形成性磺酸盐化合物时，纤维的强度降低，纺纱变得困难。聚酯纤维中的酯形成性磺酸盐化合物更优选为1～4.5摩尔％、进一步优选为1.5～4摩尔％。需要说明的是，关于聚酯中含有的S元素是源自酯形成性磺酸盐化合物、还是源自非成酯性磺酸盐化合物，例如可以通过碱水解使其分解成单体，用LC/MS等对该单体进行分析，通过是否检测到酯形成性磺酸盐化合物来进行判断。根据需要也可以制成衍生物并分析。为了表现出吸水性，作为碱处理的条件，优选将该聚酯纤维的减量率设为0.6～9％、更优选设为1～8％、进一步优选设为1.5～7％。减量率可以由碱处理前后的聚酯纱的重量算出。含有0.5～5摩尔％酯形成性磺酸盐化合物的聚酯纤维的情况下，与通常的聚酯纤维相比，碱减量的速度快，因此优选将碱调整为低浓度来进行处理。减量率不足0.6％的情况下，由碱处理形成末端羧酸的直链低聚物成分的效果小，吸水性的耐久性差。减量率大于9％时，碱减量过度进行，因此吸水性的耐久性差。推定这是因为，已经形成的纤维表面的末端羧酸的直链低聚物因过剩的减量而掉落。另外，在纤维表面产生大量且又大又深的凹坑，纤维强度降低，因此不优选。为了使减量率为0.6～9％，例如，可以适宜使用用氢氧化钠以1g/L～20g/L的浓度在90～100℃下处理5分钟～100分钟的碱处理方法，进一步优选用氢氧化钠以5g/L～15g/L的浓度在90～95℃下处理5分钟～60分钟是较好的。优选将碱处理浓度和时间设为浓度(g/L)且时间(分钟)为100～800(g/L·分钟)，进一步优选为200～600(g/L·分钟)。另外，碱处理时的升温速度也是重要的，优选以1～2℃/分钟的速度缓慢升温。推定这是因为，通过缓慢升温，促进低聚物的生成。通常，在碱处理之后用酸进行中和、水洗，但本发明中进行特定的低聚物去除处理是非常重要的。通过特定的低聚物去除处理，能够去除会妨碍吸水性的环状低聚物。低聚物去除的方法可以举出若干例子。例如使用低聚物去除剂的方法、强化水洗的方法等。其中，碱处理后加强水洗的方法由于去除会妨碍吸水性的环状低聚物但不易去除有利于吸水性的n＝4～10的末端羧酸的直链低聚物，因此特别优选。作为水洗的条件，例如优选以10～30分钟进行2次以上。2次以上是指将暂时排水并换水的操作进行2次以上。进一步优选将40℃～60℃的温水使用1次以上。需要说明的是，中和时的酸适宜使用挥发性的醋酸等。也可以通过设备回收碱溶液，然后中和并加强水洗。与其它原材料的混编、交织的布帛的情况下，需要预先确认每种纤维的减量速度，由混合比例计算该聚酯纤维的减量率。作为碱处理的其它方法，适宜使用如下方法：通过使用筒子纱染色机的方法等对于含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维在纱的状态下以减量率达到0.6～9％的方式实施碱处理，一部分使用该聚酯纤维而形成布帛的方法。此时，减量率也优选设为0.6～9％、更优选设为1～8％、进一步优选设为1.5～7％。另外，优选进行上述充分的水洗。本实施方式中，通过在聚酯纤维中含有特定低聚物成分，即使在未实施吸水加工时也能够得到耐久吸水性。耐久是指，即使反复洗涤也难以发生吸水性的降低。通过碱处理赋予低聚物时，碱处理、中和、水洗后的布帛可以通过通常的方法进行染色、精整加工。另外，染色后的皂洗时也可以进行碱处理。本实施方式的布帛的利用JISL0217103C法洗涤30次后的吸水性(JISL1907滴下法)为5秒以下。洗涤30次后的吸水性优选为3秒以下、更优选为2秒以下、进一步优选为1秒以下。利用相同方法洗涤1次后的吸水性也优选为5秒以下、更优选为3秒以下、进一步优选为2秒以下、特别优选为1秒以下。本实施方式的布帛在该洗涤次数50次、100次后也能够保持吸水性，进一步优选在50次、100次后吸水性也达到5秒以下。洗涤时的洗涤剂可以适宜使用中性洗涤剂、弱碱性洗涤剂等通常的洗涤剂。另外，本实施方式的布帛的工业洗涤的持续吸水效果的效果也优异。工业洗涤是指，用于洗涤工作服、制服等的在比家庭洗涤更严酷的条件下进行的洗涤，例如可列举出JISL10968.39.5b)2.2.2)F-2中温清洗法中规定的方法，通常除了洗涤剂成分之外还添加过氧化氢、硅酸钠等助剂。本实施方式的布帛的依据JISL1096F-2的60℃、30分钟的洗涤30次后的吸水性也优选为5秒以下。本实施方式的布帛中，通过特定碱处理而赋予特定低聚物时，在含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维的表面，优选在100μm2的表面内(或平均100μm2的表面内)形成有0.1～30个长度为0.5～5μm的凹坑，更优选为0.2～2个。凹坑是指存在于纤维表面的微细的凹陷，是通过碱处理而形成的。通常的碱处理会形成多个凹坑，有时其连通而形成长度超过5μm的条纹状的槽，但本实施方式中，优选的是，长度超过5μm的条纹状的槽较少。此处，100μm2的表面内的凹坑个数是指：对于该纤维的任意的10μm×10μm的表面共计50处，使用电子显微镜放大至1000倍左右并测量凹坑的个数而得到的平均值。同样地，测量该表面上的长度超过5μm的条纹状的槽数时，槽的平均个数优选为1个以下、更优选为0.1个以下。此处，长度是指1个凹坑的最大长度。推定在本实施方式的聚酯纤维的表面形成有非常小的凹坑可有利于耐久吸水性。长度为0.5μm以下的凹坑欠缺吸水效果，存在长度超过5μm的条纹状的槽意味着碱处理过度地进行，分解过度进行，因此不优选。另外，长度为0.5～5μm的凹坑超过30个时，也意味着碱处理过度进行，是不优选的。本实施方式中，即使进行碱减量，也不会产生长度超过5μm的条纹状的槽、连通孔等，因此强度的降低率小。进而，关于凹坑的形状，纵/横优选为1.0～2.5、更优选为1.0～2.0。此处，纵是指最大长度，横是指与纵向垂直的方向上的最大长度。需要说明的是，为了防止由试样的污染而导致的测量错误，凹坑的测量在对试样进行充分水洗之后实施。按照JIS法进行1次以上洗涤，优选进行20分钟以上水洗。关于本实施方式的布帛，理想的是，至少包含布帛的单侧表面的25％以上、优选40％以上的附着有特定低聚物的聚酯纤维。此处，25％以上是指在总面积中所占的比例。将本实施方式的布帛制成产品使用时，通过在皮肤一侧使用上述含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维面，能感到干燥感，是理想的。在圆筒针织物的情况下，包含附着有特定低聚物的聚酯纤维的纱优选至少以8线圈横列中为1线圈横列的比例在线圈横列方向上连接。含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维未在线圈横列方向上连接时，优选至少以4线圈纵行中为1线圈纵行的比例连接含有0.005～1wt％S元素的聚酯纤维。“连接”是指用针织或粗缝连接。在经编针织物的情况下，优选以附着有特定低聚物的聚酯纤维的线圈连接的方式配置。构成本实施方式的布帛时，可以将附着有特定低聚物的聚酯纤维与未附着特定低聚物的聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维等合成纤维、或棉、人造丝、铜氨纤维、醋酸纤维等纤维素纤维混用。特别是，通过与对纱实施使其附着氟系处理剂等拒水加工而得到的拒水纱的组合，可以自由地控制布帛内的水分保持的配置、移动。例如，在皮肤一面配置拒水纱，且配置少量的附着有特定低聚物的聚酯纤维，将该聚酯纤维连接于表面侧时，能够自该聚酯纤维吸收水，并使水移动至表侧，能够设计在皮肤一面不残留汗、汗处理性优异的布帛。本实施方式中使用的纤维的总纤度优选为8～167分特(dtex)、更优选为22～110dtex。单丝纤度也没有特别限定，从容易生成低聚物的观点出发，较小是优选的，优选为0.5～2.5dtex、特别优选为0.5～1.5dtex。从皮肤触感、质地的观点出发，也优选单丝纤度较小。本实施方式所使用的纤维中可以含有二氧化钛等消光剂、磷酸等稳定剂、羟基二苯甲酮衍生物等紫外线吸收剂、滑石等结晶成核剂、气相二氧化硅等润滑剂、受阻酚衍生物等抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、荧光增白剂、红外线吸收剂、消泡剂等。本实施方式的布帛中，也可以使用假捻纱等具有卷曲的纤维，从皮肤触感的观点出发，卷曲伸长率优选为0～150％。需要说明的是，假捻纱的卷曲伸长率在下述条件下测定。将卷曲纱的上端固定，对下端施加1.77×10-3cN/dtex的载荷，测定30秒后的长度(A)。接着，卸下1.77×10-3cN/dtex的载荷，施加0.088cN/dtex的载荷，测定30秒后的长度(B)，利用下述式(3)求出卷曲伸长率。卷曲伸长率(％)＝{(B-A)/A