一种绒棉加工用的输送装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种棉加工用的输送装置。

背景技术：

在绒棉生产过程中，为了保证产品的光滑度，需要在材料中混入有机硅。现有的做法是通过将绒棉浸泡在一装满有机硅的浸泡箱中，从而使有机硅进入到绒棉内。但在实际操作时，上述的方法存在绒棉浸泡出来的光滑度不够，产品质量得不到很好的保证的缺点。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足并加以了改进，如中国专利库公开的一种羽绒棉生产用的喷雾输送装置[申请号：201320602146.4；授权公告号：CN 203514006 U]，包括输送带，所述的装置还包括气泵、借助喷油管与气泵连通的上雾化头，上雾化头借助支架设置在输送带上方；所述的装置还包括借助喷油管与气泵连通的下雾化头，下雾化头借助支架设置在输送带下方。

上述的输送装置在绒棉的输送过程中通过气泵对绒棉进行吹气，使得附在绒棉表面的有机硅进入到绒棉内部，进一步提高了绒棉的光滑度。但该输送装置还是存在一个问题：喷油管、支架和雾化头三者是固定在一起的形成一个整体的，当任意一个零部件在长期使用时需要更换时，均需要整体更换，导致更换成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种更换零部件方便的绒棉加工用的输送装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种绒棉加工用的输送装置，包括具有输送通道的机架和位于输送通道内的输送带，所述的机架上固连有支撑柱且该支撑柱上具有与输送带平行且位于该输送带上方的支撑部，所述的支撑部和输送带之间设有雾化头且该雾化头通过进气管与一气泵相连，其特征在于，所述的进气管包括一呈圆管状的连接部且该连接部与支撑部相垂直，所述的支撑部上沿连接部轴向贯穿有连接孔，所述的连接部穿设在连接孔内且该连接部的外侧壁与连接孔的内侧壁相贴靠，所述的雾化头顶部具有呈圆筒状的固定部且该固定部与连接部的下端通过螺纹固定在一起，所述的连接部上端外侧壁上具有凸出的环形挡肩，该连接部上端还开设有环形凹槽且该环形凹槽内设有能使环形挡肩与抵靠部紧密抵靠在一起的卡簧，所述的连接部和固定部之间设有使两者连接密封的密封圈。

使用时，浸泡过有机硅的绒棉放置在输送带上输送，接着气泵启动并通过雾化头将气喷到绒棉上使附在绒棉表面的有机硅进入到绒棉内部，进一步提高了绒棉的光滑度。

通过卡簧使得进气管和支撑柱稳定地固定在一起，当进气管长期使用时，只需将卡簧取出就能够使进气管和支撑柱相脱离，具有更换进气管方便的优点；进气管与雾化头通过螺纹可拆卸地固定在一起，具有更换进气管或雾化头方便的优点。在卡簧的作用下环形挡肩与抵靠部紧密抵靠在一起形成一个整体及连接部的外侧壁与连接孔的内侧壁相贴靠，使得在保证更换零部件方便的前提下，连接部和支撑部能够稳定地连接在一起，使得气能够稳定且均匀地喷射到绒棉上，进一步提高了绒棉的光滑度，同时，连接部和固定部之间设有使两者连接密封的密封圈，有效避免气体在运输时的泄漏，使得气体均匀从雾化头流出，进一步提高了绒棉的光滑度。

在上述的绒棉加工用的输送装置中，所述的固定部内侧壁上具有凸出的环形挡沿，所述的连接部的下端面位于固定部内且该连接部和环形挡沿之间设有呈圆柱状的过滤网，所述的过滤网与固定部同轴且该过滤网的两端面分别与环形挡沿和连接部下端面相抵靠。

气体通过过滤网的过滤使绝大部分杂质从气体中脱离出，有效避免杂质通过气体混入到绒棉内，提高了绒棉的光滑度和质量。

在上述的绒棉加工用的输送装置中，所述的过滤网的直径与固定部的内径相匹配。

即过滤网的直径略小于固定部的内径以减小两者之间的距离，使得过滤网稳定地设于固定部内，对气体起到较好的过滤，提高了绒棉的光滑度和质量。

在上述的绒棉加工用的输送装置中，所述的连接部的外侧壁上开设有环形定位槽，所述的密封圈位于环形定位槽内且该密封圈的外周面与所述的固定部的内侧壁相抵。

通过在设置环形定位槽将密封圈稳定地定位使连接部和固定部之间的连接始终保持密封，具有密封效果好的优点，使得气能够稳定且均匀地喷射到绒棉上，提高了绒棉的光滑度。

与现有技术相比，本绒棉加工用的输送装置具有以下优点：

1、通过卡簧使得进气管和支撑柱稳定地固定在一起及进气管与雾化头通过螺纹可拆卸地固定在一起，当进气管长期使用时，只需将卡簧取出就能够使进气管和支撑柱相脱离，具有更换进气管方便的优点。

、在卡簧的作用下环形挡肩与抵靠部紧密抵靠在一起形成一个整体及连接部的外侧壁与连接孔的内侧壁相贴靠，使得在保证更换零部件方便的前提下，连接部和支撑部能够稳定地连接在一起，使得气能够稳定且均匀地喷射到绒棉上，进一步提高了绒棉的光滑度。

、连接部和固定部之间设有使两者连接密封的密封圈，有效避免气体在运输时的泄漏，使得气体均匀从雾化头流出，进一步提高了绒棉的光滑度。

、气体通过过滤网的过滤使绝大部分杂质从气体中脱离出，有效避免杂质通过气体混入到绒棉内，提高了绒棉的光滑度和质量。

附图说明

图1是本绒棉加工用的输送装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、机架；1a、输送通道；2、输送带；3、支撑柱；3a、定位部；3b、支撑部；4、进气管；4a、连接部；4a1、环形挡肩；5、气泵；6、雾化头；6a、固定部；6a1、环形挡沿；7、卡簧；8、过滤网；9、密封圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本绒棉加工用的输送装置由机架1、输送带2、支撑柱3、进气管4、气泵5、雾化头6等组成。

其中，机架1上具有输送通道1a且输送带2位于该输送通道1a内。支撑柱3固定在机架1上，且在本实施例中，支撑柱3呈倒L形。具体来说，支撑柱3包括竖直设置的定位部3a和水平设置的支撑部3b，其中，支撑部3b与输送带2相平行且该支撑部3b位于输送带2上方。

雾化头6位于输送带2和支撑部3b之间且该雾化头6通过上述的进气管4与气泵5相连，从而使气泵5产生的气体通过雾化头6排出。具体来说，进气管4包括一呈圆管状的连接部4a且该连接部4a垂直与支撑部3b设置。支撑部3b上沿连接部4a轴向贯穿有连接孔且连接部4a穿设在连接孔内，即连接部4a的上下两端分别位于支撑部3b的两侧。

连接部4a的上端外侧壁上具有凸出的环形挡肩4a1且该环形挡肩4a1与连接部4a同轴。该连接部4a的上端外侧壁上还开设有环形凹槽且该环形凹槽内设有能使环形挡肩4a1与抵靠部紧密抵靠在一起的卡簧7。进一步优化，连接部4a的外侧壁与连接孔的内侧壁相贴靠，以增加连接部4a和支撑部3b的接触面积，从而使进气管4和支撑柱3之间的连接更加稳定。

雾化头6顶部具有呈圆筒状的固定部6a且该固定部6a与连接部4a的下端通过螺纹固定在一起。具体来说，固定部6a内侧壁上具有凸出的环形挡沿6a1，连接部4a的下端面位于固定部6a内且该连接部4a和环形挡沿6a1之间设有呈圆柱状的过滤网8。过滤网8与固定部6a同轴且该过滤网8的两端面分别与环形挡沿6a1和连接部4a下端面相抵靠。通过设置过滤网8，对进入到雾化头6内的气体进行过滤，有效避免杂质通过气体混入到绒棉内，提高了绒棉的光滑度和质量。进一步优化，过滤网8的直径与固定部6a的内径相匹配。即过滤网8的直径略小于固定部6a的内径以减小两者之间的距离，使得过滤网8稳定地设于固定部6a内，对气体起到较好的过滤，提高了绒棉的光滑度和质量。

进一步说明，如图2所示，连接部4a和固定部6a之间设有使两者连接密封的密封圈9。在本实施例中，连接部4a的外侧壁上开设有环形定位槽，上述的密封圈9位于环形定位槽内且该密封圈9的外周面与所述的固定部6a的内侧壁相抵，从而使固定部6a和连接部4a之间的连接始终保持密封。

使用时，浸泡过有机硅的绒棉放置在输送带2上输送，接着气泵5启动并通过雾化头6将气喷到绒棉上使附在绒棉表面的有机硅进入到绒棉内部，进一步提高了绒棉的光滑度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。