本发明属于皮具处理技术领域，更具体是涉及一种家具板材表面修饰处理剂。
背景技术：
皮具，如皮包、皮衣、真皮沙发等，一般在自然条件下都是很容易沾灰的。灰尘、汗渍、油污、茶水等沾到皮层上面后，如长期不做清洁不清除的话，容易造成皮层的霉烂、开裂、褶皱。上百元的皮包，上万元的沙发等，由于季节的变迁、温度湿度的变化、灰尘污渍的侵蚀再加上没做好适当的清洁和保养而变成一堆烂皮，十分可惜。皮具涂饰剂作为皮具表层涂饰材料，通过涂饰可以显著提升皮具使用性能、拓展皮具应用范围以及提高皮具产品档次。丙烯酸树脂类皮具涂饰剂具有一系列的优点，如成膜性好、黏着力强、生产工艺简单和成本低廉等优异特性，受到皮具工业的青睐，得到了迅速发展。然而，普通的丙烯酸树脂乳液涂膜存在着温度过高而产生发粘的缺陷，抗老化性能差，不具有能够增加革面的花色品种的功能，适用范围窄等缺点，使用受到限制。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有极佳的耐热性，能够防止因温度过高而产生发粘的缺陷，既可增加革面的美观感，提高革面的耐用性能，修正革面缺陷，提高革面的使用价值，使人造革、合成革像真皮一样的感觉，又能增加革面的花色品种，而且适用范围广的皮具修饰处理复合材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种家具板材表面修饰处理剂，由以下重量份配比的原料制成：颜料物18～30份，光亮剂70～150份，磨光剂20～50份，增亮剂10～40份，润湿剂0.4～0.8份，增稠剂0.3～0.9份，消泡剂0.2～0.7份，水15～40份。
所述的光亮剂为丙烯酸树脂光亮剂，所述的磨光剂为有机硅磨光剂，所述的增亮剂为水性硅乳油，所述的润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚和聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种。所述的增稠剂为无机增稠剂、纤维素类增稠剂、聚丙烯酸酯增稠剂和缔合型聚氨增稠剂中的一种，所述的消泡剂为聚醚类消泡剂或硅类消泡剂。
以上家具板材表面修饰处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数称取各原料；
（2）将颜料物用水化开，搅拌均匀后待用；
（3）将氨水在搅拌下缓缓加入光亮剂中，调节光亮剂的pH值调至5.5～7.5；
（4）调好PH值的光亮剂后，加入颜料物、磨光剂、增亮剂、润湿剂、增稠剂和消泡剂，搅拌均匀即可。
本发明的有益效果是：
1、本发明具有极佳的耐热性，能够防止因温度过高而产生发粘的缺陷，既可增加革面的美观感，提高革面的耐用性能，修正革面缺陷，提高革面的使用价值，使人造革、合成革像真皮一样的感觉，又能增加革面的花色品种，满足人们的物质文化需求。
2、本发明适用于服装革、人造革、合成革、鞋材蜡水、鞋乳等，能够具有像真皮一样的质感，具有真皮的弹性、柔韧性，抗老化，同时增加牢度。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
家具板材表面修饰处理剂，由以下重量份配比的原料制成：颜料物18份，光亮剂150份，磨光剂20份，增亮剂10份，润湿剂0.8份，增稠剂0.3份，消泡剂0.2份，水15份。
所述的光亮剂为丙烯酸树脂光亮剂，所述的磨光剂为有机硅磨光剂，所述的增亮剂为水性硅乳油，所述的润湿剂为烷基硫酸盐。所述的增稠剂为无机增稠剂的一种，所述的消泡剂为聚醚类消泡剂。
以上家具板材表面修饰处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数称取各原料；
（2）将颜料物用水化开，搅拌均匀后待用；
（3）将氨水在搅拌下缓缓加入光亮剂中，调节光亮剂的pH值调至5.5；
（4）调好PH值的光亮剂后，加入颜料物、磨光剂、增亮剂、润湿剂、增稠剂和消泡剂，搅拌均匀即可。
实施例2
家具板材表面修饰处理剂，由以下重量份配比的原料制成：颜料物30份，光亮剂70份，磨光剂20份，增亮剂10份，润湿剂0.8份，增稠剂0.3份，消泡剂0.7份，水40份。
所述的光亮剂为丙烯酸树脂光亮剂，所述的磨光剂为有机硅磨光剂，所述的增亮剂为水性硅乳油，所述的润湿剂为脂肪酸。所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，所述的消泡剂为硅类消泡剂。
以上家具板材表面修饰处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数称取各原料；
（2）将颜料物用水化开，搅拌均匀后待用；
（3）将氨水在搅拌下缓缓加入光亮剂中，调节光亮剂的pH值调至7.5；
（4）调好PH值的光亮剂后，加入颜料物、磨光剂、增亮剂、润湿剂、增稠剂和消泡剂，搅拌均匀即可。
实施例3
家具板材表面修饰处理剂，由以下重量份配比的原料制成：颜料物20份，光亮剂100份，磨光剂40份，增亮剂25份，润湿剂0.6份，增稠剂0.6份，消泡剂0.45份，水30份。
所述的光亮剂为丙烯酸树脂光亮剂，所述的磨光剂为有机硅磨光剂，所述的增亮剂为水性硅乳油，所述的润湿剂为羧酸皂类。所述的增稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂，所述的消泡剂为聚醚类消泡剂。
以上家具板材表面修饰处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数称取各原料；
（2）将颜料物用水化开，搅拌均匀后待用；
（3）将氨水在搅拌下缓缓加入光亮剂中，调节光亮剂的pH值调至6；
（4）调好PH值的光亮剂后，加入颜料物、磨光剂、增亮剂、润湿剂、增稠剂和消泡剂，搅拌均匀即可。