缝纫机机头自动供油和回收油的循环系统结构的制作方法

本发明涉及向缝纫机机头供给润滑油的机构，具体涉及缝纫机机头自动供油和回收油的循环系统结构。

背景技术：

目前全自动缝纫机的机头是缝制过程中机械运动最频繁的部位，若得不到良好的润滑和降温，机械部件会磨损严重导致机器运行不稳定，甚至出现停机。

目前对全自动缝纫机的机头加油主要是手工加油和油杯加油。多采用手工加油，浪费时间的同时，对加油量能稳定控制，往往造成加入过量的润滑油渗出，影响缝制品的质量、造成针板集尘影响散热效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了缝纫机机头自动供油和回收油的循环系统结构，采用真空发生器利用虹吸式原理将机头润滑的多余油从机头下面吸入油杯中过滤，过滤后回到油雾器中，并重复加注到机头润滑。

本发明采用的技术方案是：缝纫机机头自动供油和回收油的循环系统结构包括：防油挡板、油雾器、油杯、真空发生器、直通式电磁阀、回油管、进气管、供油管，防油挡板1上安装在机头的左面，肘接头安装在机头的下面，并通过肘接头连接回油管；油雾器一端连接油杯，另一端通过供油管连接机头上的螺纹直通；真空发生器一端通过管路连接油杯，另一端通过管路连接直通式电磁阀，第三端通过回油管连接机头下面的肘接头，直通式电磁阀的另一端连接气源。

所述的油杯一端通过管路连接油雾器，另一端通过管路连接真空发生器。

所述的真空发生器通过回油管连接机头下面的肘接头，另一端通过直通式电磁阀供给气源。

本发明的有益效果是：缝纫机机头自动供油和回收油的循环系统结构可将多余渗出的润滑油进行回收，避免缝制品污染，并且对机头零部件有一定的降温作用，自动化程度高，提高工作效率，为缝制品的品质提供了坚实的基础。

附图说明

图1 缝纫机机头自动供油和回收油的循环系统结构示意图（机头侧）；

图2 缝纫机机头自动供油和回收油的循环系统结构示意图（供油回收油侧）。

1.防油挡板 2.螺纹直通 3.肘接头 4.机头 5.大梁 6.油雾器 7.油杯 8.真空发生器9.直通式电磁阀 10. 进气管 11.回油管 12.供油管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：缝纫机机头自动供油和回收油的循环系统结构包括：防油挡板1、油雾器6、油杯7、真空发生器8、直通式电磁阀9、进气管10、回油管11、供油管12，防油挡板1上安装在机头的左面，肘接头3安装在机头的下面，并通过肘接头3连接回油管11；油雾器6一端连接油杯7，另一端通过供油管12连接机头4上的螺纹直通2；真空发生器8一端通过管路连接油杯7，另一端通过管路连接直通式电磁阀9，第三端通过回油管11机头下面的肘接头，直通式电磁阀的另一端连接气源。

所述的油杯7一端通过管路连接油雾器6，另一端通过管路连接真空发生器8。

所述的真空发生器8通过回油管11连接机头4下面的肘接头3，另一端通过直通式电磁阀9供给气源。

缝纫机机头自动供油和回收油的循环系统结构的工作过程是：油雾器6中加入适量润滑油，通过控制装置控制在一定的时间向机头4加一次润滑油，在加润滑油的同时将多余的润滑油通过真空发生器8产生的负压由直通式电磁阀9吸至油杯7中，并且经过油杯7过滤后吸入油雾器6中，从而实现了机头润滑后多余的润滑油被回收再利用。