一种缝纫机用压布装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机用压布装置。

背景技术：

目前绣花用缝纫机的绣框在安装绣布后，为了方便面料张紧以便进行刺绣，在现有缝纫机上的卡布结构，一般都用凸型压布条，在绣布铺上之后，用手工将凸型压布条配合凹形夹布槽压住边框夹紧。

在实际刺绣过程中，由于绣布受到压力，压力会不断增加，绣布很容易滑出凹形夹布槽，为此，有些厂家利于挂布钉来进行卡位，但是容易导致绣布被划破拉破，导致废品产生，给企业增加生产成本，降低产品合格率，不利于长期发展。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种绣花机夹布机构[申请号：201420560797.6；授权公告号：CN 204112026 U]，包括框形的支撑架和机架，所述支撑架固定在机架的上部，两个连接柱固定在机架的上部，连接柱上成型有中心通孔和侧壁通槽，侧壁通槽与中心通孔相连通，推动气缸固定在支撑架的中间横梁上，推动气缸的推杆穿过中间横梁并固定在上压块的上平面上，上压块的两端穿过侧壁通槽并插套在中心通孔中，下压块在两个连接柱之间，上压块和下压块上下对齐，下压块的下端铰接有调节螺柱，调节螺柱螺接在机架的螺孔中；上压块的底面具有多个凸块，下压块的上平面上成型有与凸块相对应的凹槽；凸块通过螺栓固定连接在上压块的底面上。

上述的绣花机通过将布料夹紧在凸块和凹槽的底壁之间，从而有效避免布料脱落，具有稳定定位布料的优点。但该绣花机还是存在一个问题：所有起到夹布作用的零部件均是固定在机架上，但机架与缝纫机之间是相互独立的，导致该绣花机夹布机构占用空间较大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种占用空间小且实用性高的缝纫机用压布装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机用压布装置，其特征在于，包括呈L形的支板，该支板包括竖直设置的支撑部和水平设置的连接部，所述的连接部的端部上开设有贯穿该连接部前后侧面的且呈条状的缺口，缺口内设有一与连接部相平行的压板，所述的连接部的下侧面上沿竖直方向开设有与缺口相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺杆，螺杆的下端伸出螺纹孔，且螺杆的上端伸入到缺口内并与所述的压板相固定，所述的连接部的上侧面上固定有沿水平方向设置的定位板，所述的定位板上开设有贯穿该定位板左右侧面的缺口槽，所述的缺口槽呈条状且槽口方向朝上，所述的定位板上设有与其相平行的导向板，且导向板的下侧面上具有凸出的压柱，所述的支板上具有与导向板滑动连接的导向部，本压布装置还包括能驱动导向板上下移动的驱动件，且驱动件与支撑部相固定，当驱动件驱动导向板下移时，所述的压柱能够与缺口槽的底壁相抵。

使用时，先使缝纫机工作台的边沿插入到缺口内，接着转动螺杆使压板与缝纫机工作台紧密地抵靠在一起形成一个整体，从而使整个压布装置与缝纫机工作台连为一个整体；接着，使布料穿设在缺口槽内并使布料的下侧面与缺口槽的底壁相抵；然后，驱动件工作带动导向板下移，从而带动压柱下移并紧压在布料上，以达到将布料稳定定位的目的。

通过缺口、螺杆和压板这三者的配合使本压布装置稳定地悬挂在缝纫机工作台的边沿上，相对于现有技术中整个卡布结构需要一个机架支撑且该机架与缝纫机是相互独立的，具有占用空间少的优点。同时，通过设置与连接部相螺接的螺杆，可以通过转动螺杆以转换为压板的上下移动，从而改变压板和缺口上侧壁之间的距离，以使本压布装置能够夹持不同厚度的缝纫机工作台，提高了本压布装置的实用性。

在上述的缝纫机用压布装置中，所述的压柱的下端面上具有凸头，所述的缺口槽的底壁上对应开设有限位槽，当所述的压柱与缺口槽的底壁相抵时，所述的凸头位于所述的限位槽内。

在压柱下移的过程中，凸头首先与布料接触，并带动布料进入到限位槽内，使布料一端形成弯折的曲线，以加大布料脱离的难度，从而有效提高了布料被定位的稳定性。

在上述的缝纫机用压布装置中，所述的螺杆的下端的侧壁上具有凸出的握持部。

采用上述的结构，以提高转动螺杆的方便性。

在上述的缝纫机用压布装置中，所述的导向部为开设在支撑部右侧面上且呈条状的滑槽，所述的导向板的端面上具有凸出的滑块，且所述的滑块设置在滑槽内。

滑槽沿竖直方向设置；通过设置滑块在滑槽内的滑动，以对导向板的滑动起到较好的导向作用，使凸头能够稳定地插入到限位槽内，以进一步提高布料被定位的稳定性。

作为另一种方案，在上述的缝纫机用压布装置中，所述的导向部为连接部上侧面上凸出的导向柱，所述的导向板端部贯穿有导向孔，且所述的导向板通过导向孔套设在所述的导向柱上。

通过设置导向板套设在导向柱上，同样对导向板的滑动起到较好的导向作用，使凸头能够稳定地插入到限位槽内，以进一步提高布料被定位的稳定性。

在上述的缝纫机用压布装置中，所述的压柱与所述的导向板为一体式结构。

采用上述的结构，增加压柱与导向板连接的稳定性，从而进一步提高布料被定位的稳定性。

与现有技术相比，本缝纫机用压布装置具有以下优点：

1、通过缺口、螺杆和压板这三者的配合使本压布装置稳定地悬挂在缝纫机工作台的边沿上，相对于现有技术中整个卡布结构需要一个机架支撑且该机架与缝纫机是相互独立的，具有占用空间少的优点。

2、通过设置与连接部相螺接的螺杆，可以通过转动螺杆以转换为压板的上下移动，从而改变压板和缺口上侧壁之间的距离，以使本压布装置能够夹持不同厚度的缝纫机工作台，提高了本压布装置的实用性。

3、通过设置凸头和能容纳凸头的限位槽，在压柱下移的过程中，凸头首先与布料接触，并带动布料进入到限位槽内，使布料一端形成弯折的曲线，以加大布料脱离的难度，从而有效提高了布料被定位的稳定性。

附图说明

图1是本缝纫机用压布装置的结构示意图。

图2是定位板的立体结构示意图。

图中，1、支板；1a、支撑部；1a1、滑槽；1a2、安装座；1b、连接部；1b1、缺口；2、压板；3、螺杆；3a、握持部；4、导向板；4a、滑块；4b、压柱；4c、凸头；5、定位板；5a、缺口槽；5b、限位槽；6、驱动件；7、缝纫机工作台。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本缝纫机用压布装置由支板1、压板2、螺杆3、导向板4、定位板5等组成。

支板1呈L形，该支板1包括竖直设置的支撑部1a和水平设置的连接部1b，且支撑部1a和连接部1b为一体式结构。连接部1b的端部上开设有贯穿该连接部1b前后侧面的缺口1b1，该缺口1b1呈条状且开口方向朝右。连接部1b的下侧面上沿竖直方向开设有与缺口1b1相连通的螺纹孔，螺杆3螺接在螺纹孔内。其中，螺杆3的下端伸出螺纹孔；螺杆3的上端伸入到缺口1b1内。缺口1b1内设有一与连接部1b相平行的压板2，且该压板2的下侧面通过焊接的方式与螺杆3的上端固定在一起，以实现通过转动螺杆3，带动压板2上下移动的目的。进一步说明，螺杆3的下端的侧壁上具有凸出的握持部3a，以提高转动螺杆3的方便性。

连接部1b的上侧面上固定有沿水平方向设置的定位板5，且在本实施例中，定位板5通过焊接的方式与连接部1b固定在一起。如图1和图2所示，定位板5上开设有贯穿该定位板5左右侧面的缺口槽5a，缺口槽5a呈条状且槽口方向朝上。如图1所示，导向板4设置在定位板5上方且与定位板5相平行。支板1上具有与导向板4滑动连接的导向部，在本实施例中，导向部为开设在支撑部1a右侧面上且呈条状的滑槽1a1，导向板4的端面上具有凸出的滑块4a，且滑块4a设置在滑槽1a1内。自然，导向部为连接部1b上侧面上凸出的导向柱，导向板4端部贯穿有导向孔，且导向板4通过导向孔套设在导向柱上，同样能够实现对导向板4的滑动起到较好的导向作用。

导向板4的下侧面上具有凸出的且与缺口槽5a相对的压柱4b。本压布装置还包括能驱动导向板4上下移动的驱动件6，且驱动件6与支撑部1a相固定。当驱动件6驱动导向板4下移时，压柱4b能够与缺口槽5a的底壁相抵。在本实施例中，驱动件6为电磁铁，自然，驱动件6为气缸或油缸也多是可以的。支撑部1a的右侧面上具有凸出的安装座1a2，且电磁铁固定在安装座1a2上。电磁铁的铁芯通过焊接地方式与导向板4固定在一起。

进一步说明，压柱4b与导向板4为一体式结构。如图1所示，压柱4b的下端面上具有凸头4c，缺口槽5a的底壁上对应开设有限位槽5b，当压柱4b与缺口槽5a的底壁相抵时，凸头4c位于限位槽5b内。在压柱4b下移的过程中，凸头4c首先与布料接触，并带动布料进入到限位槽5b内，使布料一端形成弯折的曲线，以加大布料脱离的难度，从而有效提高了布料被定位的稳定性。

使用时，先使缝纫机工作台7的边沿插入到缺口1b1内，接着转动螺杆3使压板2与缝纫机工作台7紧密地抵靠在一起形成一个整体，从而使整个压布装置与缝纫机工作台7连为一个整体；接着，使布料穿设在缺口槽5a内并使布料的下侧面与缺口槽5a的底壁相抵；然后，驱动件6工作带动导向板4下移，从而带动压柱4b下移并紧压在布料上，且此时，凸头4c带动部分布料嵌入到限位槽5b内，以达到将布料稳定定位的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。