一种新型绣花缝纫机的夹布装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种新型绣花缝纫机的夹布装置。

背景技术：

目前绣花机的绣框在安装绣布后，为了方便面料张紧以便进行刺绣，在现有绣花机上的卡布结构，一般都用凸型压布条，在绣布铺上之后，用手工将凸型压布条配合凹形夹布槽压住边框夹紧。

在实际刺绣过程中，由于绣布受到压力，压力会不断增加，绣布很容易滑出凹形夹布槽，为此，有些厂家利于挂布钉来进行卡位，但是容易导致绣布被划破拉破，导致废品产生，给企业增加生产成本，降低产品合格率，不利于长期发展。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种绣花机卡布结构[申请号：201220496342.3；授权公告号：CN 202898764 U]，包括固定板和压板，在压板上设有凸台，在固定板上设有与凸台相配合的凹槽；在压板的两侧设有凸柱。上述的绣花机卡布结构通过压板将布料压入到凹槽内，相对于现有的卡布方式，具有将布料稳定定位的优点。但该卡布结构存在两个问题：1、仅设置一个结构将布料定位，在布料受压力过大时，该卡布结构仍会出现布料脱落的问题；2、该卡布结构是通过凸柱插入到凸台的方式将布料定位住的，这种方式会导致布料一端出现严重的褶皱，影响后续在布料上绣花的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型绣花缝纫机的夹布装置，本发明所要解决的技术问题是：如何在实现稳定定位布料的前提下，减少布料被定位时产生的褶皱。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型绣花缝纫机的夹布装置，包括具有机架的工作平台，所述的工作平台上竖直设有两根导向柱，两所述的导向柱之间设有与工作平台相固定的固定板，其特征在于，固定板呈长板状，且该固定板的长度从其中一根导向柱向另一根导向柱方向延伸，固定板的上侧面上沿该固定板的宽度方向开设有呈条状的定位槽，且定位槽的两端分别位于固定板的两侧面上，所述的导向柱上滑动连接有与工作平台相平行的导向板，导向板的上侧设有与其相平行的支撑板，且支撑板与导向柱相固定，所述的导向板的下侧面上具有凸出的压柱，所述的支撑板的下侧固定有能带动导向板上下移动并使压柱插入到定位槽内的驱动件，所述的定位槽的底壁上开设有卡槽，所述的卡槽内嵌有与其相匹配的磁块，磁块与压柱相正对，所述的压柱由铁制成。

实际生产时，定位槽的宽度大于布料的宽度。使用时，布料穿设在定位槽内，并使该布料的下侧面与定位槽的底壁相贴靠；接着驱动件工作带动导向板下移，从而使压柱插入到定位槽内并与布料上侧面相接触，从而将布料紧压在压柱和定位槽底壁之间。

通过设置定位槽的两端分别位于固定板的两侧面上，使布料在压柱和定位槽底壁的共同挤压下仍能保持沿水平方向设置，有效减少布料被夹紧时产生的褶皱，有效提高后续在布料上绣花的质量。在压柱和定位槽底壁的挤压下，具有稳定定位布料的优点；其次，在磁块磁力的作用下，压柱具有向下运动的趋势，以提高压柱压紧布料的程度，从而进一步提高布料被定位的稳定性。

在上述的新型绣花缝纫机的夹布装置中，所述的定位槽的底壁为平面，所述的压柱的下端面也为平面。

采用压柱的下端面和定位槽底壁均为平面，有效增加压柱以及定位槽底壁与布料的接触面积，从而进一步提高布料被定位的稳定性；同时，采用上述的结构，使布料与定位槽底壁贴合地更加紧密，从而进一步减少布料被夹紧时所产生的褶皱，继而进一步提高后续在布料上绣花的质量。

在上述的新型绣花缝纫机的夹布装置中，所述的卡槽的内侧壁为圆柱面，所述的磁块呈圆板状，且磁块的中心轴线与卡槽的中心轴线共线，所述的磁块的上端面与定位槽的底壁相齐平。

磁块的上端面与定位槽的底壁相齐平，有效提高布料与定位槽底壁贴合地紧密程度，从而进一步提高后续在布料上绣花的质量。

在上述的新型绣花缝纫机的夹布装置中，每根所述的导向柱上均套设有弹簧，且弹簧的两端分别与导向板和工作平台相抵。

通过设置弹簧，对导向板的下移起到较好的缓冲作用，以降低导向板下降的速度，从而降低压柱与布料相接触时产生的碰撞力，以对布料起到较好的保护作用。

在上述的新型绣花缝纫机的夹布装置中，所述的导向板的两端均贯穿有导向孔，所述的导向板的两端分别通过对应的导向孔套接在两导向柱上。

导向板通过导向孔套接在导向柱上以实现导向板和导向柱滑动连接的目的，具有工作稳定的优点。

在上述的新型绣花缝纫机的夹布装置中，所述的导向板的两端均插接并固定有导向套，两所述的导向套分别套设在对应的导向柱上。

导向板通过导向套套设在导向柱上以实现导向板和导向柱滑动连接的目的，同样具有工作稳定的优点。

与现有技术相比，本新型绣花缝纫机的夹布装置具有以下优点：

1、通过设置定位槽的两端分别位于固定板的两侧面上，使布料在压柱和定位槽底壁的共同挤压下仍能保持沿水平方向设置，有效减少布料被夹紧时产生的褶皱，有效提高后续在布料上绣花的质量。

2、在压柱和定位槽底壁的挤压下，具有稳定定位布料的优点；其次，在磁块磁力的作用下，压柱具有向下运动的趋势，以提高压柱压紧布料的程度，从而进一步提高布料被定位的稳定性。

3、采用压柱的下端面和定位槽底壁均为平面，有效增加压柱以及定位槽底壁与布料的接触面积，从而进一步提高布料被定位的稳定性；同时，采用上述的结构，使布料与定位槽底壁贴合地更加紧密，从而进一步减少布料被夹紧时所产生的褶皱，继而进一步提高后续在布料上绣花的质量。

4、磁块的上端面与定位槽的底壁相齐平，有效提高布料与定位槽底壁贴合地紧密程度，从而进一步提高后续在布料上绣花的质量。

附图说明

图1是本新型绣花缝纫机的夹布装置的结构示意图。

图2是固定板的立体结构示意图。

图中，1、工作平台；1a、机架；2、导向柱；3、固定板；3a、定位槽；3b、卡槽；4、支撑板；5、导向板；5a、压柱；6、弹簧；7、螺母；8、驱动件；9、磁块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本新型绣花缝纫机的夹布装置由具有机架1a的工作平台1、导向柱2、固定板3、支撑板4、导向板5等组成。

其中，导向柱2有两根且均呈圆柱状，两根导向柱2均竖直设于工作平台1上，且在本实施例中，每根导向柱2的下端均通过焊接的方式与工作平台1相固定，每根导向柱2的上端均具有外螺纹。固定板3平行于工作平台1设置，且该固定板3与工作平台1相固定。具体来说，如图1和图2所示，固定板3呈长条状且位于两根导向柱2之间，固定板3的长度从其中一根导向柱2向另一根导向柱2方向延伸。固定板3的上侧面上沿该固定板3的宽度方向开设有呈条状的定位槽3a，且定位槽3a的两端分别位于固定板3的两侧面上。

导向板5平行于工作平台1设置，且导向板5与导向柱2滑动连接。在本实施例中，导向板5的两端均贯穿有导向孔，导向板5的两端分别通过对应的导向孔套接在两导向柱2上，使导向板5能沿导向柱2的轴向滑动。导向板5通过导向孔套接在导向柱2上以实现导向板5和导向柱2滑动连接的目的，具有工作稳定的优点。自然，导向板5的两端均插接并固定有导向套，两导向套分别套设在对应的导向柱2上，同样能够实现导向板5和导向柱2滑动连接的目的。进一步说明，每根导向柱2上均套设有弹簧6，且弹簧6的两端分别与导向板5和工作平台1相抵。

导向板5的上侧设有与其相平行的支撑板4，且该支撑板4与导向柱2相固定。具体来说，如图1所示，支撑板4的两端分别套接在两根导向柱2上，每根导向柱2上端均螺接有两个螺母7，且与同一根导向柱2相连的两螺母7分别与支撑板4的上下两侧面相抵，从而实现支撑板4和导向柱2相固定的目的。

如图1所示，导向板5的下侧面上具有凸出的压柱5a，且在本实施例中，压柱5a和导向板5为一体式结构，且两者均由铁制成。支撑板4的下侧固定有能带动导向板5上下移动并使压柱5a插入到定位槽3a内的驱动件8，且在本实施例中，驱动件8可以为气缸、油缸、电磁铁等。如图1和图2所示，定位槽3a的底壁上开设有卡槽3b，卡槽3b内嵌有与其相匹配的磁块9，磁块9与压柱5a相正对。进一步说明，定位槽3a的底壁为平面，压柱5a的下端面也为平面。卡槽3b的内侧壁为圆柱面，磁块9呈圆板状，且磁块9的中心轴线与卡槽3b的中心轴线共线，磁块9的上端面与定位槽3a的底壁相齐平。

实际生产时，定位槽3a的宽度大于布料的宽度。使用时，布料穿设在定位槽3a内，并使该布料的下侧面与定位槽3a的底壁相贴靠；接着驱动件8工作带动导向板5下移，从而使压柱5a插入到定位槽3a内与布料上侧面相接触，从而将布料紧压在压柱5a和定位槽3a底壁之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。