通过圆形袜类针织机器制造设有夹持区域的管状物品的方法及用该方法获得的管状物品与流程

众所周知，保持袜在靠近其上端处设有带(band)，该带旨在夹持使用者的大腿的上部区域，以便执行袜子保持效果，从而避免使用吊带。

在一些情况下，袜子在使用者皮肤上的夹持简单地通过在物品的上端部处提供弹性带而获得，该弹性带被针织为双贴边(double welt)并且围绕使用者的大腿收紧。该解决方案具有实现不充分的夹持的缺点，因为由于大腿的圆锥形状，使用弹性带趋于向下滑动并且沿着物品卷起。

在其它情况下，通常由带子(lace)制成的弹性带施加到物品的上端部，并且一条或多条硅酮条带(strip of silicone)分布在其内侧上，这具有增加这种带附着到使用者的皮肤的效果，从而与带沿着使用者的大腿下降形成对照。

这种解决方案比以前的解决方案实现更好的保持效果，尽管通常这种效果仍不足以防止在使用期间物品的下降和卷起。此外，分布有硅酮的弹性带的施加显著增加了这些物品的生产成本。

本发明的目标是通过设计一种使借助于圆形袜类针织机器通过在用圆形袜类针织机器生产物品期间在物品的反面上直接提供夹持区域来制造管状物品(特别是保持袜)成为可能的方法来解决上述问题。

在该目标内，本发明的目的是提出一种方法，其使以制造管状物品(特别是保持袜)成为可能，其被提供有比用已知类型的方法可获得的更大的夹持效果，同时还防止物品沿着使用者的大腿卷起。

本发明的另一个目的是提出一种使以非常有竞争力的生产成本制造物品(特别是保持袜)成为可能的方法。

本发明的另一个目的是提出一种方法，其可以利用圆形袜类针织机器(优选为单筒类型)来实施，利用已知类型的电子选择而不需要执行其结构修改，而是简单地通过执行易于实施的软件修改来实施。

本发明的另一个目的是提出一种使制造舒适物品成为可能的方法。

在下文中将变得更明显的该目标以及这些和其它目的通过借助于圆形针织机器制造在其反面设置有夹持区域的管状物品、特别是提供保持袜的方法来实现，该方法包括使用：圆形袜类针织机器，该圆形袜类针织机器具有至少两个进料器(feed)或掉纱器(drop)，其中的至少一个第一进料器能够分配裸弹性体纱线；用于选择针的装置，以便移动机器的针中的一些以拾取在所述进料器处分配的一根或多根纱线，而其它针被阻止拾取在所述进料器处分配的一根或多根纱线；凸轮，其用于致动针以便将所述针移动到“集圈(tuck)”位置或“掉落(drop)”位置以拾取由所述进料器分配的一根或多根纱线，或者以便将所述针移动到“错过(miss)”位置，以阻止这些针拾取在所述进料器处分配的一根或多根纱线，所述方法的特征在于，在所述第一进料器处，至少一组连续针中的至少一个针被移动以针织，以便拾取裸弹性体纱线，而所述针组中的其它针保持在或移动到“错过”位置，并且因此被阻止拾取所述裸弹性体纱线，并且所述至少一组针中的针在至少一个随后的进料器处被致动，以便拾取在所述随后的进料器处分配的一根或多根纱线，并且至少与在所述第一进料器处保持在“错过”位置的针一起形成针织。

利用根据本发明的方法获得的物品在其反面具有夹持区域，并且其特征在于，所述夹持区域由裸弹性体纱线的浮起部分或约束部(bridle)界定，该浮起部分或约束部在物品的反面突出，并与构成物品的其它纱线一起被织进。

依据根据本发明的方法以及用该方法获得的物品的优选但非排他的实施方案的描述，本发明的其它特性和优点将变得更加明显，该实施方案在附图中通过非限制性示例示出，其中：

图1是用根据本发明的方法获得的当其从用于其生产的圆形袜类针织机器中取下时的物品的侧视图；

图2是用根据本发明的方法获得的物品的一部分的放大比例的且部分的横截面图；

图3是关于夹持区域的由里向外翻的物品的细节的放大比例的视图；

图4是与图3相同的与物品的轴线成直角被张紧的细节的视图。

参考附图，根据本发明的用于提供在其反面设置有夹持区域的管状物品、特别是图中所示类型的保持袜的方法包括使用圆形袜类针织机器，该机器具有至少两个进料器或掉纱器，其中至少一个第一进料器配备成将裸弹性体纱线分配到机器的在该进料处经过的针。用于实施根据本发明的方法的圆形机器设置有已知类型的电子选针装置，其使可能选择机器的必须被致动以拾取在机器的进料器或掉纱器处被分配的该一根或多根纱线的针，而其它针被阻止拾取这根纱线或这些根纱线。此外，这种机器以本身已知的方式设置有针致动凸轮，以便移动针以在“集圈”位置或“掉落”位置中拾取由进料器分配的一根或多根纱线，或以便将针移动到“错过”位置，以便阻止它们拾取在进料器处分配的该一根或多根纱线。

应当注意，在本描述中，物品的表述“反面”被理解为意指物品的旨在指向使用者皮肤的一侧。

可用于实施根据本发明的方法的圆形袜类针织机器显然以本身已知的方式设置有其它元件和装置，诸如，例如沉降器(sinker)、纱线供给器等。

更具体地，在使用单筒圆形袜类针织机器和用位于针筒(其以其轴线竖直地布置)中的针制造物品的优选假设中，“集圈”位置中由针来拾取一根或多根纱线通过借助于对应的致动凸轮将针升高到使得针的尖端或头部通过沉降器向上取出的高度水平但不足以允许先前形成的一个或多个针织线圈在对应的针的针舌(latch)下方滑动的高度水平来执行，。以这种方式，在由对应的致动凸轮引起的随后的下降时，这些针将形成新的针织线圈，而不会使先前形成的一个或多个线圈脱圈，先前形成的一个或多个线圈与新的线圈一起保留在对应的针的头部或尖端中。

在“掉落”位置中由针拾取一根或多根纱线通过借助于对应的致动凸轮将针升高到使得针的尖端或头部被沉降器向上取出的高度水平以便在足以允许先前形成的一个或多个针织线圈在针的针舌下方滑动的高度水平拾取一根或多根纱线来执行。以这种方式，在由对应的致动凸轮引起的随后的下降时，这些针将形成新的针织线圈，使先前形成的一个或多个针织线圈脱圈或掉落。

当针处于“错过”位置时，针的头部或尖端位于沉降器的脱圈平面下方并且保持先前形成的一个或多个针织线圈。在该位置，针不可拾取在对应进料器处分配的一根或多根纱线，并因此不可形成针织。

在根据本发明的方法中，在第一进料器处，至少一组连续针的至少一个针移动以针织，使得该至少一个针拾取裸弹性体纱线，而该组针中的其它针被保持或移动到“错过”位置，并因此被阻止拾取该裸弹性体纱线。该组针的针在至少一个随后的进料器处被致动，以便拾取在该随后的进料器处分配的一根或多根纱线，并且至少与在第一进料器处已经被保持或移动到“错过”位置的那些针一起形成针织。

优选地，在第一进料器处，被致动以拾取裸弹性体纱线的该至少一个针被致动，以便在“集圈”位置拾取这种纱线。

作为可选方案，在第一进料器处，被致动以拾取裸弹性体纱线的该至少一个针被致动，以便在“掉落”位置拾取这种纱线。

优选地，在至少一个随后的进料器处，在第一进料器处拾取裸弹性体纱线的针被致动，以便在“集圈”位置拾取通过该至少一个随后的进料器分配的一根或多根纱线。

方便地，在通过该组针的其它针(即，通过在第一进料器处没有拾取裸弹性体纱线的针)产生预设数目的针织行之后，拾取裸弹性体的针在该至少一个随后的进料器处被致动，以便在“掉落”位置拾取由该进料器分配的一根或多根纱线并且因此形成新的针织线圈，使之前形成的并保持在其头部中的针织线圈掉落。

在不改变使用具有不同数量的进料器或掉纱器的机器成为可能这一事实情况下，根据本发明的方法优选通过使用圆形袜类针织机器来实施，该针织机器具有围绕机器的针筒的轴线沿着针筒相对于进料器或掉纱器的旋转方向依次布置的四个进料器。

优选地，如果希望提供在物品反面周向地延伸的夹持区域，则使用机器的大体上所有的针，将它们分成多组针，其中每组的针如上面参考至少一组针所说明的来选择和致动。

每组针优选地包括7至16个连续的针，并且在第一进料器处(在该处裸弹性体纱线被分配)，根据包括在1:6和1:15之间的第一选择来选择每组针，该第一选择即是，导致致动一个针以在“集圈”位置拾取裸弹性体纱线并且导致包括在6和15之间的多个连续的或者确切地说随后的针(其随后在第一进料器处通过)保持在“错过”位置或通过“错过”位置的选择。

作为可选方案，每组针可以包括8至17个连续的针，并且在第一进料器处的针的选择可以被包括在2:6和2:15之间，即，导致致动两个连续的针以在“集圈”位置拾取裸弹性体纱线并且导致包括在6和15之间的多个连续或确切地说随后的针(其随后在第一进料器处通过)保持在“错过”位置或通过“错过”位置的选择。

在至少一个随后的进料器处，优选在第二进料器处，根据选自1:1或2：2或2:1或1:2中的第二选择来选择每组针，在1:1中，针对该组针中的每两个连续的针，一个针被致动以在“集圈”位置拾取一根或多根纱线，且一个被针致动以在“掉落”位置拾取一根或多根纱线，在2：2中，针对该组针中的每四个连续的针，两个连续的针被致动以在“集圈”位置拾取一根或多根纱线并且两个连续的针被致动以在“掉落”位置拾取一根或多根纱线，在2:1中，针对该组针中的每三个连续的针，两个连续的针被致动以在“集圈”位置拾取一根或多根纱线，并且一个针被致动以在“掉落”位置拾取一根或多根纱线，在1:2中，针对该组针中的每三个连续的针，一个针被致动以在“集圈”位置拾取一根或多根纱线，并且两个连续的针被致动以在“掉落”位置拾取一根或多根纱线。

在该第二进料器处，在第一进料器处拾取裸弹性体纱线的针属于被移动以针织以在“集圈”位置拾取一根或多根纱线的针。

应当注意，在从第一进料器到第二进料器的过渡中，在第一进料器处在“集圈”位置拾取裸弹性体纱线的针不降低。这通过在第一进料器处使针的下降凸轮停止作用来实现。由于这些针不下降的事实，在第二进料器处，针在略高于“集圈”位置的位置拾取由该进料器分配的一根或多根纱线并因此使先前形成的线迹掉落在其杆上。

在第二进料器处，针在拾取一根或多根纱线之后下降以便形成新的针织线圈。

在第三进料器处，在第一进料器处拾取裸弹性体纱线的针在“集圈”位置再次致动以便拾取由该进料器分配的一根或多根纱线，持续针筒的预设旋转次数，而该组针的其它针在“掉落”位置被致动，以便拾取在该第三进料器处所分配的一根或多根纱线，并形成针织，使先前形成的针织线圈脱圈。在该预设圈数之后，在第一进料器处拾取裸弹性体纱线的针被致动，以便在“掉落”位置拾取一根或多根纱线，以便形成新的针织圈，使先前形成的并保持在其头部中的针织线圈掉落，并且与这些针邻接的针被致动以便在“集圈”位置拾取一根或多根纱线。在针筒的随后旋转时，针织关于先前的旋转继续进行。具体地，在该第三进料器处，在第一进料器处拾取裸弹性体纱线的针在“集圈”位置再次致动，持续针筒的另一预设旋转次数。

在第三进料器处，针在拾取一根或多根纱线之后下降以形成新的针织线圈。

在第四进料器处，每组针的针以与在第二进料器处进行的相类似的方式被选择和致动。

在第四进料器处，针在拾取一根或多根纱线之后下降以形成新的针织线圈。

应该注意的是，在针筒围绕其自身轴线的为了形成针织的各种旋转中，在形成夹持区域期间，除了如上所描述的在第一进料器处拾取裸弹性体纱线的针在第三进料器处在预设旋转次数之后不同的致动之外，在各种进料器处的针的选择不改变。

在针筒的预设旋转次数之后，在第三进料器处，在第一进料器处拾取裸弹性体纱线的针在“掉落”位置中的致动被阻挠，该针筒的预设旋转次数被大体上包括在4和9之间。

此外，应当注意，在第二和第四进料器处，在第一进料器处拾取裸弹性体纱线的针在“集圈”位置被致动，以拾取由这些进料器分配的一根或多根纱线。

用根据本发明的方法获得的管状针织物品(其总体上由附图标记1表示)在其反面上具有夹持区域2，夹持区域2由裸弹性体纱线3的浮起部分或约束部界定，该浮起部分或约束部在物品1的反面上突出，并与构成物品1的其它纱线一起被织进。纱线3的浮起部分或约束部因没有通过在第一进料器处移动到或保持在“错过”位置的各组针中的针拾取裸弹性体纱线而产生，如上所说明的。

夹持区域2优选地由一个或多个周向带4界定，每个周向带4包括沿着物品1的轴线1a相互并排的裸弹性体纱线3的这些浮起部分的多个圈或行。

在附图所示的涉及保持袜的实施方案中，夹持区域2包括三个周向带4，该三个周向带4沿物品1的轴线1a相互间隔开。

图1示出了当其从制造其的圆形针织袜机器中取下时的保持袜或用于生产保持袜的半成物品。这种半成物品具有打开的两端部。这两个端部中的一个旨在通过缝合或打环(loop)来闭合，以便提供成品。

利用根据本发明的方法获得的夹持区域2邻近相对端部(即，构成保持袜的上端部的端部)定位。

界定夹持区域2的裸弹性体纱线优选由硅酮橡胶制成。

方便地，在夹持区域2处，物品1设置有聚集部分5，该聚集部分5优选地通过在制造物品1中在将裸弹性体纱线3进给到机器的针期间使裸弹性体纱线3预张紧而生产。

裸弹性体纱线3与构成物品1的剩余部分的纱线一起针进(knit-in)(其可以从上述其生产方法的描述中推导出)通过集圈线迹针织(tuck-stitch knitting)来执行且织进线迹(knitting-in stitch)(即用于将裸弹性体纱线3的浮起部分连接到物品1的其余部分的线迹)优选地平行于物品1的轴线1a相互对齐。

优选地，裸弹性体纱线3的每个浮起部分延伸大体上被包括在6和15之间的数量的线迹行。

不同于裸弹性体纱线的用于生产物品的纱线可以至少部分地由弹性地可伸展的纱线构成。

根据本发明的方法使得可以从圆形袜类针织机器上取下已经在反面上设置有夹持区域2的物品1，该夹持区域2可以用于使物品1保持到使用者的皮肤。特别地，如果物品由保持袜构成，则该夹持区域确保将袜子的上端部保持到使用者的大腿的最佳效果，从而有效地与其在使用期间的下降和卷起形成对照。

特别地，由于以下事实：在生产夹持区域2期间，在机器的第一进料器处拾取裸弹性体纱线3的针被移动以在随后的进料器处在“集圈”位置针织，人们实现了具有比其它针织行(由不拾取裸弹性体纱线3的针生产)更少弹性屈服的针织行(由拾取裸弹性体纱线3的针形成的针织行)的效果。实施夹持区域2的这种特定方法实现了朝向物品的内侧(即朝向使用者的皮肤)弹性地装载该区域的效果，有效地与物品的向外卷起形成对照。

弹性地可伸展的聚集部分5的可选择的、优选的实施具有进一步增强抵抗物品卷起的效果。

仅作为非限制性示例，下面给出了根据本发明的用于生产保持袜的方法的实际实施的两个示例。

示例1

使用设有400个针和四个进料器或掉纱器的单筒圆形袜类针织机器。

机器的针被分成12个针的组。

待提供的物品1是图中所示类型的保持袜。

物品1的生产从物品1的上端部(即相对于袜子的趾部的相对端部)开始。

在针筒的预设次数的旋转(在其期间以本身已知的方式提供袜子的初始部分)之后，如下地开始和进行夹持区域2的提供。

在第一进料器处，从致使脱圈凸轮(knockover cam)不活动以便不致动针的意义上来说，脱圈凸轮被取出。

在该第一进料器中，裸弹性体纱线3被分配，并且根据1:11的选择来选定每组针的针，使得该组中的一个针被致动，以便在“集圈”位置拾取裸弹性体纱线3，而其它11个针移动到或保持在“错过”位置。考虑到脱圈凸轮的停用，每组的拾取裸弹性体纱线3的针传递到已经处于“集圈”位置(或者更确切地说，处于比“集圈”位置仅稍微更多升高的位置)的第二进料器。

在第二进料器中，根据1:1选择来选定每组的针，使得对于每两个连续的针，致动一个针以在“集圈”位置拾取由所述进料器分配的纱线，而另一个针被致动以在“掉落”位置拾取由所述进料器分配的纱线。在第一进料器处拾取裸弹性体纱线3的针是在该第二进料器处在“集圈”位置拾取纱线的针之一。在该第二进料器处，针被供给三根纱线，其中两根纱线为78/46(计数＝78分特和46股)，且一根为44/34(计数＝44分特和34股)。在第二进料器处供应三根纱线具有加强夹持区域2的功能，有效地防止所述区域在使用时卷起。

在拾取由该第二进料器分配的纱线之后，使针降低以便形成新的针织线圈。

在第三进料器处，对于每组针，执行1:11的针的选择，其中一个针被升高以在“集圈”位置拾取纱线，并且11个针在“掉落”位置被升高。被升高到“集圈”位置的针是在第一进料器处拾取裸弹性体纱线3的针。这发生持续针筒的预设次数的旋转，该旋转次数优选地等于4，然后，在第五旋转并仅持续一次旋转时，该针被升高到“掉落”位置，并且连续的针被升高到“集圈“位置。在该进料器处，升高到“集圈”位置的针和升高到“掉落”位置的针两者被进供两根78/46纱线(计数＝78分特和46股)。

在拾取由该第三进料器分配的纱线之后，针下降以便形成新的针织线圈。

在第四进料器处，如在第二进料器处一样，每组的针根据1:1选择来选定，使得对于每两个连续的针，一个针被致动以在“集圈”位置拾取由由该进料器分配的纱线，而其它针被致动以在“掉落”位置拾取由该进料器分配的纱线。在第一进料器处拾取裸弹性体纱线3的针是在第四进料器处在“集圈”位置拾取纱线的针之一。在该第四进料器处，针被供给三根纱线，其中两根纱线为78/46(计数＝78分特和46股)，并且一根为44/34(计数＝44分特和34股)。在这种情况下，提供三根纱线还具有加强夹持区域2的功能，有效地防止这种区域在使用时卷起。

在拾取由该第四进料器分配的纱线之后，使针下降以便形成新的针织线圈。

利用该技术，三个周向带4设置有浮起在物品1的反面上的裸弹性体纱线3的部分。位于设置有裸弹性体纱线3的周向带4之间的圆周区域可以以本身已知的方式或者如所描述的方式来提供，但是省略将裸弹性体纱线3供给至针。

可选地，在开始提供夹持区域2之前，执行针筒的数次旋转(在所示的示例中执行三次旋转)是可能的，在此期间，一些针(优选地不同于在提供夹持区域2期间在第一进料器处被致动的那些针)被供给裸弹性体纱线3(可选地总是在第一进料器处分配)，而其它针被阻止拾取裸弹性体纱线3，以便获得具有降低高度的周向带6，该周向带6同样具有浮起在物品1的反面上的裸弹性体纱线3的部分，该部分任选地相对于夹持区域2的裸弹性体纱线3的浮起部分偏移。

在提供夹持区域2之后，以本身已知的方式使物品1的生产继续以提供物品1的趾部，此后物品1从机器中取下。

示例2

使用具有400个针和四个进料器或掉纱器的单筒圆形袜类针织机器。

机器的针被分成如示例1中的12个针的组。

在根据本发明的方法的实际实施方案的第二示例中，执行已经在示例1中描述的相同操作，不同之处在于，在机器的第一进料器处，每组针的被致动以便拾取裸弹性体纱线3的针被移动以在“掉落”位置而不是在“集圈”位置进行针织。

在实践中，已经发现根据本发明的方法完全实现了预期目的，因为其使得可能制造在其反面上设置有夹持区域的物品，特别是保持袜，该保持袜在使用袜类针织机器使物品形成期间直接提供，而不需要实施双贴边和/或附加针织以提供这种夹持区域。

根据本发明的方法的另一个优点是，其允许提供在使用期间不发生夹持区域的卷起的物品。

如此构思的方法容许许多修改和变化，所有这些修改和变化都在本发明构思的范围内；所有细节可以进一步由其它技术上等同的要素替代。因此，例如，物品的制造可以从其一个轴向端部或从相对的轴向端部，即于袜类而言，从趾部或从顶部开始。

虽然本发明特别关于生产保持袜而被构思，但是它也可以用于制造其它类型的袜类，例如及膝袜，或用于其它类型的成品或半成品管状物品。

在实践中，除非上文另有明确说明，所使用的材料以及尺寸可以是根据要求和现有技术水平的任何材料和尺寸。

本申请从其要求优先权的意大利专利申请No.MI2014A001568(102014902292281)和No.102015000033270中的公开内容通过引用并入本文。

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