本发明涉及醋酸纤维纺丝领域，特别是一种纺丝油剂及制备方法。
背景技术：
醋酸纤维纺丝的截面形状为“丫形”，卷曲损伤比一般纺织用纤维更为严重。给后道加工工序带来困难，存在如飞花、断裂强度周期性偏低、局部截断、吸阻不稳定等。单纯追求减少丝束与金属间摩擦系数的油剂效果并不好，容易造成丝带集束性能差、丝带运行易缠辊、卷曲打滑或不均匀等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种纺丝油剂及制备方法，能够在不改变油剂集束性能的前提下，降低乳化剂在油剂中的比例，降低丝束与金属间的摩擦系数。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纺丝油剂，其特征是包括以下重量份的原料制备而成：水1000份，矿物油40-50份，第一乳化剂10-15份，第二乳化剂2-5份，第一油膜增强剂0.5-0.8份，第二油膜增强剂0.02-0.006份。优选的方案中，还包括杀菌、防霉剂0.05-0.08份。优选的方案中，包括以下重量份的原料制备而成：水1000份，矿物油45份，第一乳化剂12.5份，第二乳化剂2.2份，第一油膜增强剂0.6份，第二油膜增强剂0.04份。所述的第一乳化剂为吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、斯盘-20、斯盘40、斯盘-60、斯盘-80、聚合蓖麻油酸、乳化剂LAE-9、乳化剂SE-10、柔软剂SG-6～25中的任意两种或三种。所述的第二乳化剂为AEO-3、AEO-5、AEO-7、AEO-9、OP-10、JFC、平平加O、三羟基丙烷三葵酸酯中的任意一种或两种。所述的第一油膜增强剂为聚醚L61、聚醚L62、聚醚L63、聚醚L64、聚醚L68、聚醚1720、聚醚1740、PlurafacLF131、PlurafacLF132、PlurafacLF220、PlurafacLF231、PlurafacLF403、PlurafacLF431、PlurafacLF1430、TritonCF-32、TritonDF-20、TritonCF-10中的任意一种或两种。所述的第二油膜增强剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、油醇聚氧乙烯醚磷酸酯、TX-10磷酸酯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚醚硅油磷酸酯、甘油聚醚磷酸酯、烷醇酰胺磷酸酯中的任意一种或两种。所述的杀菌、防霉剂为IPBC、卡松、BIT、苯甲酸钠、氯化十六烷基吡啶、苯扎溴铵、醋酸氯乙啶、富马酸二甲酯、尼泊金酯中的任意一种或两种。一种纺丝油剂的制备方法，包括以下步骤：一、将第一乳化剂、第二乳化剂、第一油膜增强剂、第二油膜增强剂加入到矿物油中，在35±1℃的温度下高速率剪切半小时；二、将上述液体泵入管道式超声乳化设备进行超声乳化；三、超声乳化与油包水搅拌釜形成回流循环；四、在转相点附近，在高剪切搅拌和超声乳化共同作用下进行水包油转相；通过以上步骤得到纺丝油剂。本发明提供的纺丝油剂及制备方法，具有以下的有益效果：1、在所有符合要求的添加剂中，选择本身就有恰当HLB值的可用作乳化剂的品质，使得原本所用的乳化剂含量可以适当降低。2、乳化时精确控制液体温度，转相过程在转相点附近进行，使乳液具有更细密的胶束。3、添加物与基础油共同作用，在丝束表面形成油膜，减轻卷曲损伤。4、用本油剂生产的醋酸纤维丝束，在符合包装要求的条件下长期保存，不产生异味，不发生霉变。5、纺丝油剂的各个原料均可降解，为环境友好的绿色材料，纺丝油剂成品为食品级标准，无色无嗅无味，对人体无害，纺丝油剂丝束线密度为3.8-6.0ktex，单丝线密度为3.2-6.6dtex。具体实施方式实施例1水1000kg，矿物油45kg，第一乳化剂12.5kg，第二乳化剂2.2kg，第一油膜增强剂0.6kg，第二油膜增强剂0.04kg。其中，矿物油为白油，第一乳化剂为聚合蓖麻油酸；第二乳化剂为AEO-5与三羟基丙烷三葵酸酯按质量比1:1的混合物；第一油膜增强剂为聚醚L61与TritonCF-32按质量比1:5的混合物；第二油膜增强剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、甘油聚醚磷酸酯以质量比1:2的混合物。纺丝油剂的制备方法是将第一乳化剂、第二乳化剂、第一油膜增强剂、第二油膜增强剂加入到矿物油中，在35±1℃的温度下高速率剪切半小时后，泵入管道式超声乳化设备进行超声乳化，并使超声乳化形成回流循环，然后在转相点附近进行水包油转相。实施例2水1000kg，矿物油45kg，第一乳化剂12.5kg，第二乳化剂2.2kg，第一油膜增强剂0.6kg，第二油膜增强剂0.04kg，杀菌、防霉剂0.07kg。其中，矿物油为液体石蜡，第一乳化剂为聚合蓖麻油酸；第二乳化剂为AEO-5与三羟基丙烷三葵酸酯按质量比1:1的混合物；第一油膜增强剂为聚醚L61与TritonCF-32按质量比1:5的混合物；第二油膜增强剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、甘油聚醚磷酸酯以质量比1:2的混合物。杀菌、防霉剂为尼泊金酯。纺丝油剂的制备步骤通实施例1，仅在超声乳化的步骤中添加尼泊金酯。实施例3水1000kg，矿物油40kg，第一乳化剂10kg，第二乳化剂2.5kg，第一油膜增强剂0.5kg，第二油膜增强剂0.02kg，杀菌、防霉剂0.055kg。其中，矿物油为白油，第一乳化剂为吐温20与柔软剂SG-6以质量比2:3的混合；第二乳化剂为AEO-3与OP-10按质量比1:4的混合物；第一油膜增强剂为PlurafacLF131与TritonCF-32按质量比1:5的混合物；第二油膜增强剂为TX-10磷酸酯与聚醚硅油磷酸酯以质量比1：3的混合物，杀菌、防霉剂为苯甲酸钠、氯化十六烷基吡啶以质量比1:1的混合物。纺丝油剂的制备方法是将第一乳化剂、第二乳化剂、第一油膜增强剂、第二油膜增强剂加入到矿物油中，放置在35±1℃的恒温槽内保温；再将35±1℃的水，用移液管加入到矿物油中，剧烈摇晃多次；进一步将乳液放入恒温超声乳化装置中，添加杀菌、防霉剂后进行超声乳化；通过以上步骤得到纺丝油剂。实施例4水1000kg，矿物油49kg，第一乳化剂14.5kg，第二乳化剂9kg，第一油膜增强剂0.8kg，第二油膜增强剂0.06kg，杀菌、防霉剂0.08kg。其中，矿物油为白油，第一乳化剂为乳化剂SE-10、柔软剂SG-10；第二乳化剂为JFC、平平加O按质量比1:4的混合物；第一油膜增强剂为PlurafacLF220与TritonDF-20按质量比1:1.3的混合物；第二油膜增强剂为TX-10磷酸酯、醇酰胺磷酸酯以质量比1：4的混合物；杀菌、防霉剂为醋酸氯乙啶、富马酸二甲酯以质量比1:1的混合物。纺丝油剂的制备方法是将第一乳化剂、第二乳化剂、第一油膜增强剂、第二油膜增强剂加入到矿物油中，放置在35±1℃的恒温槽内保温；再将35±1℃的水，用移液管加入到矿物油中，剧烈摇晃多次；进一步将乳液放入恒温超声乳化装置中，，添加杀菌、防霉剂后进行超声乳化；通过以上步骤得到纺丝油剂。实施例5水1000kg，矿物油46kg，第一乳化剂14.3kg，第二乳化剂7.4kg，第一油膜增强剂0.64kg，第二油膜增强剂0.025kg，杀菌、防霉剂0.58kg。其中，矿物油为液体石蜡，第一乳化剂为斯盘-20与斯盘-80以质量比1:3的混合物；第二乳化剂为OP-10与三羟基丙烷三葵酸酯按质量比1:1的混合物；第一油膜增强剂为聚醚1720、TritonCF-32按质量比1:2.2的混合物；第二油膜增强剂为油醇聚氧乙烯醚聚氨酯与烷醇酰胺磷酸酯以质量比1:2.5的混合物；杀菌、防霉剂为卡松与尼泊金酯按质量比1:1的混合物。纺丝油剂的制备方法是将第一乳化剂、第二乳化剂、第一油膜增强剂、第二油膜增强剂加入到矿物油中，放置在35±1℃的恒温槽内保温；再将35±1℃的水，用移液管加入到矿物油中，剧烈摇晃多次；进一步将乳液放入恒温超声乳化装置中，经添加杀菌、防霉剂后进行超声乳化；通过以上步骤得到纺丝油剂。实施例6水1000kg，矿物油50kg，第一乳化剂11.2kg，第二乳化剂7kg，第一油膜增强剂0.78kg，第二油膜增强剂0.058kg，杀菌、防霉剂0.05kg。其中，矿物油为液体石蜡，第一乳化剂为乳化剂LAE-9与柔软剂SG-10以质量比1:1.2的混合物；第二乳化剂为AEO-9与JFC按质量比1:1.5的混合物；第一油膜增强剂为PlurafacLF-220与TritonCF-10按质量比1:2.2的混合物；第二油膜增强剂为羊毛脂醇聚氧乙烯醚磷酸酯与聚醚硅油磷酸酯以质量比1:2.8的混合物，杀菌、防霉剂为氯化十六烷基吡啶与苯扎溴铵以质量比1:3.3的混合物。纺丝油剂的制备方法是将第一乳化剂、第二乳化剂、第一油膜增强剂、第二油膜增强剂加入到矿物油中，放置在35±1℃的恒温槽内保温；再将35±1℃的水，用移液管加入到矿物油中，剧烈摇晃多次；进一步将乳液放入恒温超声乳化装置中，经添加杀菌、防锈剂后进行超声乳化；通过以上步骤得到纺丝油剂。上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。