本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种MS舒弹纤维与抗菌丙纶弹性保暖针织面料及其制备方法。
背景技术：
随着现代纺织业的发展，以及消费者对布料舒适性能的要求和审美越来越高，促使越来越多的风格迥异的面料开始出现。由普通聚酯纤维与莱卡纤维制成的针织面料具有休闲时尚，富有弹性、舒适、吸湿、以及手感滑爽等优点，深受消费者青睐。但是，在人们长久穿着之后发现莱卡(氨纶)纤维弹性逐渐消失，严重时失去弹性，甚至断掉的短纤维可以拔出。分析其原因，一是莱卡纤维不耐超过190℃以上的反复多次高温定形；二是不耐氯漂、不耐强碱强酸等化学物质；三是不耐紫外线辐射所致。
MS舒弹纤维是一种网络交联聚烯烃新材料基的弹性纤维，所具备的优越分子结构使其能够抵御强酸强碱化学剂腐蚀和耐超过200℃的高温定形。因此，含MS舒弹纤维的面料及服饰具有保持耐久性能所需的非常理想的强度、弹性和韧性，抗强化学剂腐蚀，并能最大限度地长期保持持久的弹性、尺寸稳定的款型、柔软舒适性及合身性不变。同时MS舒弹面料可以耐碱丝光，面料具有持久的光泽。在不失去弹性的情况下，使服饰能够经受频繁高温洗涤、有机溶剂干洗和烘干。这意味着纺织行业已经拥有一种可抵抗强烈条件加工、整理的全新面料，因此各种品牌均能提供经久耐穿的各类服饰，包括职业服、运动服、耐氯漂泳衣及耐高温工装服等等。客户也完全不必担心自己的衣服在穿过几次后会变形、失去弹性。由于国际高端市场对高弹性保暖面料需求的不断扩大，应生活节奏的要求，研究高弹性、舒适性的保暖面料符合时代的契机。
本发明采用新型的MS舒弹纤维超好的耐高温性，耐强化学剂的加工性能，柔软舒适的拉伸弹性，解决莱卡—氨纶在高温、强化学剂的作用下溶液断裂而失去弹性，以及实用性受到限制的问题。开发出具有柔和光泽、舒适弹性、保暖性的面料，以及良好尺寸稳定性和针织织造上机工艺和染整加工的新工艺新技术，以满足国际国内知名品牌和大客户群及消费者的高端需求。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种MS舒弹纤维与抗菌丙纶弹性保暖针织面料及其制备方法。通过对MS舒弹纤维的理论基础研究，抓住影响弹性的关键因素进行微观结构分析，从根本上解决MS舒弹纤维与丙纶纤维交织或混纺时的新型织造工艺和染整加工工艺技术，以体现丙纶的保暖性、轻柔性，MS舒弹纤维舒适弹性的持久性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种MS舒适纤维与抗菌丙纶弹性保暖针织面料，包括外层和内层，所述的外层和内层通过双面针织结构织造；所述的外层由亲水性纱线与弹性纱线交织成的双线圈结构；所述的内层由含有抗菌物质的丙纶纱线和弹性纱线交织成的双线圈结构。
进一步地，所述的外层的亲水性纱线位于所述的针织面料的最外层。
进一步地，所述的外层的亲水性纱线为纯羊毛纤维及其混纺纱线、吸湿排汗异形聚酯纤维纱线、棉纤维及其混纺纱线、再生纤维素纤维及其混纺纱线；所述的外层的弹性纱线为MS舒弹纤维。
进一步地，所述的内层的含有抗菌物质的丙纶纱线为异型截面丙纶纱线；所述的内层的弹性纱线为MS舒弹纤维；所述的抗菌物质为无机银系抗菌剂。
进一步地，按外层总重百分比计，所述的外层为由30-60％的亲水性纱线与40-70％的弹性纱线交织成的双线圈结构。
进一步地，按外层总重百分比计，所述的内层为由50-70％的含有抗菌物质的丙纶纱线和30-50％的弹性纱线交织成的双线圈结构。
本发明的第二个方面是提供一种如权利要求1所述的MS舒弹纤维与抗菌丙纶弹性保暖针织面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)织造：在双面圆纬机上的针盘针和针筒针以双罗纹排针配置，将亲水性纱线与弹性纱线在针盘针上，经添纱工艺制备成双线圈结构以形成织物的外层，且亲水性纱线作为面纱处于外层织物的表层；将含有抗菌物质的丙纶纱线和弹性纱线在针筒针上，经添纱工艺制备成双线圈结构以形成织物的内层，且丙纶纱线作为面纱处于内层织物的表层，制得坯布；
(2)前处理：将坯布放置于浴比为1：5-12、温度为30-105℃的溶液中处理，其中溶液组成为：纯碱2-8g/L，烧碱0.2-5g/L，双氧水(30％)0-10g/L，精炼剂1-4g/L，螯合剂SX 1-3g/L，渗透剂SF 0.1-1g/L，平滑剂FT 0-3g/L；运转10min，采用阶梯式升温的方法保证弹性纤维的弹性更好的得到充分的发挥，缓慢阶梯式升温至70-80℃，保温10分钟，继续以2℃/min的速度升温到100-105℃，保温30-60min，降温至70℃，排液，热水洗温度75-85℃，时间15min，水洗10min；
(3)染色：将经前处理的坯布置于浴比为1：5-10的染色溶液中，所述染色溶液选自活性染料染色配方、或分散染料染色配方、弱酸性染料配方，具体根据所使用的纤维及纱线染色性能和颜色确定，其中，以活性染料染色为例包含：活性染料3-8％(o.w.f)、元明粉10-30g/L、碳酸钠1-15g/L、匀染剂1-4g/L、螯合剂SX 0.5-1.2g/L；于25-40℃，运行10-15分钟，升温至40-65℃运行40-60分钟，排液，80-90℃热水水洗，运行10-15分钟，排液，40-50℃温水水洗10分钟；
(4)后整理：将染色后的坯布水洗10min，加入醋酸0.2-0.5g/L中和水洗，加入分散皂洗剂0.5-3g/L，于80-100℃运行10-30min，水洗2次每次10min，于30-50℃加入固色剂2-5g/L、柔软剂2-5g/L，用醋酸调节pH 6-6.5，运行20-30min，排液、拉幅定形、验布、打卷，即得。
进一步地，所述步骤(1)中丙纶纱线在针筒和针盘的低针踵上交替集圈将织物外层和内层连接。
进一步地，所述步骤(2)中所述精炼剂为TF104精炼剂。
进一步地，所述步骤(4)后整理溶液中还包括浓度为5-35g/L的抗菌助剂ATB9800和浓度为0.5-1g/L的表面改性剂，优选的所述表面改性剂为氧化钡。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明使用耐高温、耐强化学剂的高档新型MS舒弹纤维替代传统针织面料中的莱卡纤维，作为弹性芯纱，防止面料在高温染色时，遇到超过195℃以上的高温定形、高强酸强碱失去原有的弹性，本发明得到的针织面料不需要莱卡面料的染色前的高温预定形，具有简化工艺、节约能源、面料强度高、舒适弹性好、长久服用不丢失弹性、保温保暖效果好的优点，同时面料中添加有抗菌性能的纤维材料，具有抗菌抑菌功能；本发明还提供了上述针织面料的制备方法，工艺简单，稳定性好。
具体实施方式
本发明提供了一种MS舒弹纤维与抗菌丙纶弹性保暖针织面料，包括外层和内层所述的外层和内层通过双面针织结构织造；所述的外层由亲水性纱线与弹性纱线交织成的双线圈结构；所述的内层由含有抗菌物质的丙纶纱线和弹性纱线交织成的双线圈结构。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1 MS舒弹纤维与抗菌丙纶弹性保暖针织面料的制备
(1)织造：在双面圆纬机上的针盘针和针筒针以双罗纹排针配置，将长绒棉纤维及其混纺纱线与弹性纱线在针盘针上经添纱工艺制备成双线圈结构以形成织物的外层，且长绒棉纱线作为面纱处于外层织物的表层；将含有抗菌物质的异型截面丙纶纱线和MS舒弹纤维在针筒针上经添纱工艺制备成双线圈结构以形成织物的内层，且异型截面丙纶纱线作为面纱处于内层织物的表层，将异型截面丙纶纱线在针筒和针盘的低针踵上交替集圈将织物外层和内层连接，织造得坯布；
(2)前处理：将坯布放置于浴比为1：5-8、温度为40℃的溶液中润湿处理，其中溶液组成为：纯碱4g/L，烧碱3g/L，TF104精炼剂2g/L，螯合剂SX 1.5g/L，渗透剂SF 0.5g/L，平滑剂FT 2g/L；运转10min，缓慢阶梯式升温至75℃×10min，继续以2℃/min的速度升温到100℃，保温60min，降温至70℃，排液，热洗温度80℃，时间15min，水洗10min；
(3)染色：将经前处理的坯布置于浴比为1：5-8的染色溶液中，所述染色溶液为活性染料染色包含：活性染料3-8％(o.w.f)、元明粉20g/L、碳酸钠8g/L、匀染剂1.5g/L、螯合剂SX 0.9g/L；于30℃，运行10分钟，升温至65℃运行45分钟，排液，于85℃热水水洗，运行15分钟，排液，50℃温水水洗10分钟；
(4)后整理：将染色后的坯布水洗10min，加入醋酸0.5g/L中和水洗，于30℃加入分散皂洗剂2g/L，升温到90℃运行20min，水洗2次每次10min，于40℃加入固色剂3g/L、柔软剂4g/L，用醋酸调节pH 6，运行25min，排液、拉幅定形、验布、打卷，即得。
实施例2 MS舒弹纤维与抗菌丙纶弹性保暖针织面料的制备
(1)织造：在双面圆纬机上的针盘针和针筒针以双罗纹排针配置，将吸湿排汗异形聚酯纤维纱线与MS舒弹纤维在针盘针上经添纱工艺制备成双线圈结构以形成织物的外层，且纯羊毛纱线作为面纱处于外层织物的表层；将含有抗菌物质的异型截面丙纶纱线和MS舒弹纤维在针筒针上经添纱工艺制备成双线圈结构以形成织物的内层，且异型截面丙纶纱线作为面纱处于内层织物的表层，将丙纶异型截面丙纶纱线在针筒和针盘的低针踵上交替集圈将织物外层和内层连接，织造得坯布；
(2)前处理：将坯布放置于浴比为1：5-8、温度为40℃的溶液中处理，其中溶液组成为：纯碱3g/L，烧碱1g/L，双氧水(30％)5g/L，TF104精炼剂3g/L，螯合剂SX 2g/L，渗透剂SF 1g/L；运转10min，升温至95℃，保温45min，降温至70℃，排液，热洗温度80℃，时间15min，水洗10min；
(3)染色：将经前处理的坯布置于浴比为1：5的染色溶液中，所述染色溶液包含：分散染料X以(o.w.f)计量为6％，分散剂NNO 0.8g/L、冰醋酸HAC 0.8g/L调节pH 6(或磷酸二氢铵2g/L)；匀染剂4g/L、螯合剂SX 1.2g/L；于35℃，运行10分钟，采用阶梯式升温的方法以2.5℃/分钟升温至80℃运行10分钟，再以1.5℃/分钟继续升温至130℃，保温40分钟，排液，90℃热水水洗，运行10分钟之后，加入含有烧碱液1.5g/L，保险粉0.8g/L的溶液还原清洗液，排液，50℃温水水洗10分钟；
(4)后整理：将染色并水洗后的坯布以20m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，所述柔软槽中的柔软剂中含有氨基硅油和羟基硅油25g/L，温度25℃，对柔软整理后的面料进行脱水烘干，然后拉幅定形、验布、打卷，即得。
实施例3 MS舒弹纤维与抗菌丙纶弹性保暖针织面料的制备
(1)织造：在双面圆纬机上的针盘针和针筒针以双罗纹排针配置，将再生纤维素纤维及其混纺纱线与MS舒弹纤维在针盘针上经添纱工艺制备成双线圈结构以形成织物的外层，且再生纤维素纤维及其混纺纱线纱线作为面纱处于外层织物的表层；将含有抗菌物质的异型截面丙纶纱线和MS舒弹纤维在针筒针上经添纱工艺制备成双线圈结构以形成织物的内层，且异型截面丙纶纱线作为面纱处于内层织物的表层，将丙纶异型截面丙纶纱线在针筒和针盘的低针踵上交替集圈将织物外层和内层连接，织造得坯布；
(2)前处理：将坯布放置于浴比为1：8、温度为30℃的溶液中处理，其中溶液组成为：纯碱4g/L，烧碱2g/L，双氧水(30％)2g/L，TF104精炼剂1.5g/L，螯合剂SX 2g/L，渗透剂SF 0.4g/L；运转10min，同前面一样采用阶梯式升温的方法，缓慢的升温至100℃，保温50min，降温至70℃，排液，热洗温度85℃，时间15min，水洗10min；
(3)染色：将经前处理的坯布置于浴比为1：6的染色溶液中，所述染色溶液包含：活性染料5％(owf)，元明粉14g/L、碳酸钠7g/L、匀染剂2g/L、螯合剂SX 1g/L；于40℃，运行15分钟，升温至65℃运行45分钟，排液，85℃热水水洗，运行10分钟，排液，50℃温水水洗10分钟；
(4)后整理：将染色后的坯布水洗10min，加入醋酸0.4g/L中和水洗，于90℃加入分散皂洗剂2g/L，运行20min，水洗2次每次10min，于40℃加入固色剂5g/L、柔软剂10g/L、ATB980015g/L、氧化钡0.8g/L运行20min，排液、拉幅定形、验布、打卷，即得。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。