烘干机的制作方法

本申请要求在2015年7月2日提交的韩国专利申请No.10-2015-0094884的较早申请日和优先权的利益，其内容以其整体在这里通过引用并入。

技术领域

本发明涉及一种冷凝式烘干机。

背景技术：

通常，衣物处理设备是用于通过向衣物施加物理和化学作用而处理衣物的设备，并且一起地指用于移除衣物上的污染物的洗衣机、用于通过高速旋转容纳衣物的洗涤桶而对衣物脱水的脱水机，和用于通过将冷空气或者热空气施加到洗涤桶而烘干湿润衣物的烘干机。

基于在向衣服供应高温空气(即，热空气)时空气的流动方法，能够烘干衣服的衣物处理设备可以被分类成排气式烘干系统和循环式(或者冷凝式)烘干系统。

循环式烘干系统被构造成从由桶排放的空气除湿湿气、再次加热空气，并且再次向桶内侧供应加热的空气。

排气式烘干系统被构造成向桶内侧供应加热的空气，但是向衣物处理设备外侧排放由桶排放的空气而不向桶内侧供应排放的空气。

在传统的冷凝式烘干系统中，用于存储冷凝物的冷凝物排放容器被沿着机壳的前后方向插入。进而，传统的冷凝物排放容器被布置在 滚筒上方从而使用者能够容易地提升冷凝物排放容器。

然而，存在以下问题，即，由于前后地布置的冷凝物排放容器的结构，必须在洗衣机的前部处确保对应于冷凝物排放容器的长度的空间。

进而，存在以下问题，即，因为冷凝物排放容器被布置在滚筒上方，所以当冷凝物排放容器被冷凝物填充时，烘干系统的重心升高并且烘干系统变得易于受到振动影响。

通常，烘干机堆叠在滚筒洗衣机的上侧上。

如果如上所述烘干机堆叠在滚筒洗衣机的上侧上，则存在以下问题，即，放置在滚筒上方的冷凝物排放容器被放置在使用者的胸部上方，这使得难以抽出冷凝物排放容器。

[现有技术文献]

[专利文献]韩国专利No.10-0373483

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种能够最小化抽出冷凝物排放容器所要求的空间的烘干机。

本发明的另一个目的在于提供一种烘干机，通过在滚筒下方布置冷凝物排放容器，该烘干机能够增加在机壳内的空间的利用并且增加滚筒的容量。

本发明的又一个目的在于提供一种当冷凝物被存储时能够进一步降低重心的烘干机。

本发明进一步的又一个目的在于提供一种使得使用者能够易于抽出冷凝物排放容器的烘干机。

本发明进一步的又一个目的在于提供一种通过在滚筒的前部处布置冷凝物排放容器而能够均匀地向整个烘干机分配负载的烘干机。

本发明仍又一个目的在于提供一种烘干机，因为通过在滚筒的前部下方横向地布置冷凝物排放容器而通过所产生的冷凝物降低了重心，所以该烘干机能够最小化归因于抽拉冷凝物排放容器的空间并且减小振动。

本发明仍又一个目的在于提供一种烘干机，虽然烘干机被堆叠在滚筒洗衣机上方，但是该烘干机能够易于抽出冷凝物排放容器。

由本发明实现的技术目的不限于前述目的，并且根据以下说明，本领域技术人员可以清楚地理解其它技术目的。

在根据本发明的一个实施例的烘干机中，因为冷凝物排放容器沿着前后方向的长度小于冷凝物排放容器沿着宽度方向的长度，所以拉出用于存储冷凝物的冷凝物排放容器的长度能够最小化。因为冷凝物排放容器被布置在机壳下方，所以稳定性增加。

在根据本发明的一个实施例的烘干机中，冷凝存储单元、桶和抽屉被一起从机壳向前拉出。

根据本发明的一个实施例的烘干机包括：机壳，机壳被构造成具有在机壳的前表面上形成的进入孔，门安装在进入孔中；滚筒，该滚筒被布置在机壳内并且被构造成与接纳在滚筒内的衣物一起旋转；蒸发器，该蒸发器被布置在机壳内并且被构造成通过冷凝湿气而从通过滚筒循环的空气移除湿气；被布置在机壳内的冷凝外罩，由蒸发器冷 凝的冷凝物被收集在冷凝外罩处；抽屉空间，该抽屉空间被布置在进入孔下方并且从机壳的前表面向后凹陷；抽屉，该抽屉被布置在抽屉空间中并且被构造成相对于机壳以从抽屉空间拉出的方式移动；和冷凝物排放容器，该冷凝物排放容器被构造成使得冷凝外罩的冷凝物移动并且存储在冷凝物排放容器中、被可拆离地保持在抽屉中，并且当抽屉被拉出时暴露于使用者。

冷凝物排放容器可以被构造成可从机壳向前拉出。

抽屉可以安装成相对于机壳前后地直线移动。

抽屉空间可以放置在进入孔下方。

抽屉空间可以放置在机壳的前表面内侧。

抽屉可以放置在滚筒和门中的至少一个下方。

冷凝物排放容器可以被沿着机壳的宽度方向布置。

冷凝物排放容器可以沿着左右宽度方向比沿着前后方向具有更长的长度。

在冷凝物排放容器的顶表面上的前后方向长度w1可以小于在冷凝物排放容器的底表面上的前后方向长度w2。

冷凝外罩可以被布置在冷凝物排放容器的后方。

倾斜平面可以在冷凝物排放容器的后表面上形成。冷凝外罩的前表面可以与冷凝物排放容器的倾斜平面一致地倾斜。

抽屉可以被构造成覆盖冷凝物排放容器的至少一部分。

抽屉可以包括用于存储从冷凝物排放容器溢出的冷凝物的桶。

烘干机可以进一步包括溢出路径，该溢出路径被布置在桶和冷凝外罩之间并且被构造成朝向冷凝外罩回收从冷凝物排放容器溢出的冷凝物。溢出路径可以被布置在桶侧和冷凝外罩侧中的至少一侧上。当抽屉被从抽屉空间拉出时，桶和冷凝外罩通过溢出路径的联接可以被释放。当抽屉被接纳在抽屉空间中时，桶和冷凝外罩可以通过溢出路径联接。

抽屉可以包括：抽屉盖，该抽屉盖被构造成覆盖冷凝物排放容器的至少一部分；和上述桶，桶被布置在抽屉盖的后表面上并且被构造成使得冷凝物排放容器被保持在桶中。

烘干机可以进一步包括引导支撑件，该引导支撑件被构造成通过联接桶和机壳而引导抽屉的拉出并且支撑抽屉和冷凝物排放容器的负载。

烘干机可以进一步包括被构造成通过联接桶和冷凝外罩而引导抽屉的拉出并且支撑抽屉和冷凝物排放容器的负载的引导支撑件。

抽屉可以进一步包括抽屉保持器，该抽屉保持器被布置在抽屉盖中，被联接到机壳，并且被构造成支撑冷凝物排放容器的负载。烘干机可以进一步包括引导支撑件，该引导支撑件被构造成通过联接抽屉保持器和机壳而引导抽屉的拉出并且支撑抽屉和冷凝物排放容器的负载。

抽屉可以包括抽屉保持器，该抽屉保持器被布置在抽屉盖中，被联接到机壳，并且被构造成支撑冷凝物排放容器的负载。烘干机可以 进一步包括引导支撑件，所述引导支撑件被构造成通过联接抽屉保持器和冷凝外罩而引导抽屉的拉出并且支撑抽屉和冷凝物排放容器的负载。

倾斜平面可以形成在冷凝物排放容器的后表面上。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的烘干机的透视图。

图2是示出其中图1的抽屉组件已经被拉出的状态的透视图。

图3是示出图1的烘干机的内侧的透视图。

图4是示出在图3的滚筒下方的下侧的透视图。

图5是示出在图3的滚筒下方的下侧的平面视图。

图6是图2的抽屉组件的分解透视图。

图7是图2所示引导支撑件的透视图。

图8是示出其中图1的冷凝物排放容器已经被接纳的状态的截面视图。

图9是示出图6的抽屉组件的后侧的分解透视图。

图10是示出在图1的抽屉组件被拉出之前的状态的透视图。

图11是示出在图1的抽屉组件被拉出之后的状态的透视图。

<附图标记的说明>

10：机壳

11：前盖

12：顶板

13：侧盖

14：后盖

15：门

16：基部

30：滚筒

40：驱动单元

50：热泵单元

51：压缩机

52：冷凝器

54：蒸发器

55：冷凝外罩

60：空气循环单元

61：叶轮

62：马达

64：热泵管道

65：滚筒管道

70：抽屉

80：冷凝物存储模块

81：冷凝物孔

82：冷凝物排放容器

84：冷凝物泵

85：泵盖

86：冷凝物排放软管

87：桶

88：倾斜平面

89：支撑肋条

90：引导支撑件

92：第一引导支撑件

94：第二引导支撑件

95：闭锁器

96：第三引导支撑件

100：溢出路径

101：第一溢出接头管道

102：止回阀

103：第二溢出接头管道

具体实施方式

与附图相结合参考在以后详细描述的实施例，本发明的优点和特征和用于实现这些优点和特征的方法将变得清楚。然而，本发明不限于所公开的实施例，而是可以被以各种其它方式实施。实施例仅仅被提供用于完成本发明的公开并且允许在本发明所涉及的领域中的普通技术中人员完全地理解本发明的范畴。本发明仅仅由权利要求的范畴限定。在说明书中，相同的附图标记标注相同的元件。

参考图1到11描述根据本实施例的烘干机。

根据本实施例的烘干机包括：机壳10，机壳10被构造成形成外观；抽屉空间19，抽屉空间19从机壳10的前表面向后凹陷；滚筒30，滚筒30被布置在机壳10内并且被构造成使得衣物被接纳在其中并且旋转；驱动单元40，驱动单元40被构造成旋转滚筒30；热泵单元50，热泵单元50被构造成通过加热在滚筒30中循环的空气并且通过冷凝湿气从循环空气移除湿气而烘干衣物；空气循环单元60，空气循环单元60被构造成循环滚筒30的空气；冷凝物存储模块80，冷凝物存储模块80被布置在机壳10中并且被构造成包括其中移动并且存储由热泵单元50冷凝的冷凝物的冷凝物排放容器82；和抽屉70，抽屉70被布置在抽屉空间19中并且被从机壳10向前拉出因此向使用者暴露冷凝物排放容器82。

在本实施例中，抽屉70和冷凝物排放容器82被一起地从机壳10向前拉出。

冷凝物排放容器82被隐藏在抽屉空间19中，并且当抽屉70被拉出时被从机壳10暴露。

冷凝物排放容器82维持其中它被隐藏在抽屉空间19中的状态直至抽屉70被拉出。抽屉70联接到引导支撑件90并且被沿着引导支撑 件90从机壳10向前拉出。

冷凝物排放容器82和抽屉70被一起地定义为抽屉组件。

其中接纳抽屉组件的抽屉空间19形成在机壳10中。抽屉空间19可以在机壳10的外侧上形成。抽屉空间19可以被布置在滚筒30下方。抽屉空间19可以被布置在通过其输入衣物的进入孔17下方。

机壳10形成烘干机的外观。机壳10具有被布置在它的前部处的门15。门15左右转动并且打开/关闭机壳10的内侧。

机壳10包括前盖11、顶板12、侧盖13、后盖14和基部16。门15被布置在前盖11中。

通过其输入衣物的进入孔17在前盖11中形成。

抽屉空间19被布置在前盖11的下侧上。抽屉空间19从前盖11向后凹陷。

当抽屉70被接纳在抽屉空间19中时，它形成与前盖11连贯的面。

不象在本实施例中，抽屉空间19可以放置在前盖11的内侧。即，抽屉空间19可以以被前盖11包围的方式布置。

机壳10可以通常具有长方体形状。

门15被布置在机壳10的前表面上并且操作从而它左右转动。

由门15打开/关闭的进入孔17与滚筒30连通。

滚筒30被布置在机壳10内。为了最大化滚筒30的容量，冷凝物存储模块80被布置在滚筒30下方。

相应地，因为用于操作的其它部分不被布置在滚筒30上方，所以在机壳10内的滚筒30的直径能够最大化。

滚筒30以圆柱形形状形成。滚筒30具有被布置在其中的升降器31。在旋转时升降器31在滚筒内升起衣物并且然后使得衣物自由地下落。

驱动单元40包括固定到机壳10的驱动马达42。驱动马达42的驱动轴41联接到滚筒30的后部。通过驱动马达42的旋转，滚筒30可以向前或者向后旋转。

在滚筒内的空气沿其循环的循环流动路径形成在滚筒30中。

在本实施例中，空气已经被示意为从滚筒30的后部流动到滚筒的内侧，并且空气已经被示意为排放到滚筒的前部。在某些实施例中，在滚筒内的空气沿其循环的循环流动路径可以以各种方式形成。

空气循环单元60包括叶轮61、被构造成旋转叶轮61的空气循环马达62、和沿其引导由叶轮61吹送的空气的循环流动路径。

在本实施例中，叶轮61被布置在后盖14内侧。更加具体地，叶轮61被布置在后盖14和滚筒30之间。

空气循环马达62放置在基部16上方并且放置在滚筒30下方。空气循环马达62旋转叶轮61。叶轮61是一种用于沿着圆柱形方向排放空气的离心通风设备。

在某些实施例中，循环流动路径可以被以各种方式配置。

在本实施例中，循环流动路径包括被构造成向滚筒30引导由叶轮61排放的循环空气的后管道63、被构造成向叶轮61引导由热泵单元50供应的循环空气的热泵管道64，和被构造成向热泵单元50引导由滚筒30排放的循环空气的滚筒管道65。

用于向滚筒30引导由叶轮61排放的空气的后管道63在后盖14中形成。通过后管道63引导到滚筒30的空气通过滚筒30的后部流入滚筒30中。

为此目的，滚筒进口32在滚筒30的后部处形成从而空气能够流入滚筒30中。

滚筒进口32被布置在驱动轴41的周边中。相应地，当滚筒30旋转时，由叶轮61排放的循环空气能够通过滚筒进口32流入滚筒中。

热泵管道64被布置在叶轮61和热泵单元50之间。滚筒管道65被布置在滚筒30和热泵单元50之间。

热泵单元50可以在热泵循环中驱动制冷剂。热泵单元50可以使用从冷凝器产生的热来加热循环空气并且可以使用从蒸发器产生的热来冷凝在循环空气内的湿气。

根据本实施例的热泵单元50可以相对于循环空气实现加热和冷凝。

在可替代实施例中，可以安装仅仅用于冷凝循环空气内的湿气的冷凝器。冷凝器作为蒸发器操作并且具有与本实施例的第二热交换器54相同的功能。在此情形中，外部空气和循环空气在冷凝器中热交换。 通过热交换，由冷凝器产生循环空气的冷凝物。用于通过冷凝器产生冷凝物的机构和结构是本领域技术人员已知的，并且因此省略其详细说明。

热泵单元50包括被构造成压缩制冷剂的压缩机51、被构造成通过热交换被压缩的制冷剂和循环空气而冷凝被压缩的制冷剂的第一热交换器52、被构造成膨胀由第一热交换器52冷凝的制冷剂的膨胀阀(未示出)，和被构造成通过膨胀的制冷剂和循环空气进行热交换而蒸发由膨胀阀膨胀的制冷剂的第二热交换器54。

第一热交换器52和第二热交换器54是热交换器。

膨胀阀可以是电子膨胀阀。

第一热交换器52与循环空气热交换，并且冷凝制冷剂。在制冷剂的冷凝过程中，制冷剂的冷凝热被排放，并且排放的热加热循环空气。

循环空气被冷凝热加热并且用于烘干衣物。

虽然未在本实施例中示出，但是加热器(未示出)可以被布置在循环流动路径上，并且使用由加热器产生的热，循环空气可以被加热到更高温度。

第二热交换器54与循环空气热交换，并且蒸发制冷剂。在制冷剂的蒸发过程中，制冷剂吸收蒸发热，并且循环空气被蒸发热冷却。当循环空气被冷却时，在循环空气内的湿气可以被冷凝，由此能够产生冷凝物。在循环空气内的湿气包括从衣物蒸发的清洗水。

在本实施例中，第一热交换器52和第二热交换器54共线地被布置在基部16上方。其中接纳第一热交换器52和第二热交换器54的冷 凝外罩55被布置在基部16上方。第二热交换器54和冷凝器54共线地被布置在冷凝外罩55内。

循环空气的冷凝物被存储在布置在机壳10内的冷凝外罩55中并且然后被冷凝物泵84移动到冷凝物排放容器82。

即，根据本实施例的烘干机在机壳10内产生冷凝物、将冷凝物移动到机壳10外侧的冷凝物排放容器82，并且在冷凝物排放容器82中存储冷凝物。

由滚筒30排放的循环空气经由滚筒管道65被供应到冷凝外罩55。循环空气在冷凝外罩55内与第二热交换器54热交换并且然后与第一热交换器52热交换。

第二热交换器54与由滚筒30排放的循环空气热交换，并且冷凝在循环空气中包括的湿气。冷凝物利用它自身的重量向下流动并且在冷凝外罩55处被收集。

冷凝外罩55使得它的底部向后倾斜。相应地，在向后流动的同时，已经在冷凝外罩55处收集的冷凝物被存储。

冷凝物泵84被布置在冷凝外罩55的后部处。冷凝物泵84朝向冷凝物排放容器82泵送所收集的冷凝物。

在本实施例中，因为滚筒管道65被布置在冷凝外罩55的前部处，所以循环空气从冷凝外罩55的前部流动到后部。冷凝物可以自然地由于倾斜方向和循环空气朝向冷凝外罩55的后部流动。

与第二热交换器54热交换并且被冷却的循环空气与被布置在第二热交换器54的后部处的第一热交换器52热交换。第一热交换器52 加热循环空气。由第一热交换器52加热的循环空气通过热泵管道64流入叶轮61中。

冷凝物存储模块80将在冷凝外罩55处收集的冷凝物存储在冷凝物排放容器82中。

使用者可以从机壳10分离其中已经存储了冷凝物的冷凝物排放容器82并且抛弃在冷凝物排放容器82中存储的冷凝物。

冷凝物存储模块80包括：冷凝物排放容器82，冷凝物排放容器82可拆离地布置在机壳10中；冷凝物泵84，冷凝物泵84被布置在机壳10中并且被构造成朝向冷凝物排放容器82移动在冷凝外罩55处收集的冷凝物；和冷凝物排放软管86，冷凝物排放软管86被构造成向冷凝物排放容器82引导由冷凝物泵84排放的冷凝物。

冷凝物排放容器82是其中存储从第二热交换器54产生的冷凝物的空间。冷凝物排放容器82可以分开地布置在机壳10的外侧。

冷凝物还被存储在冷凝外罩55中，但是冷凝物排放容器82是不同于冷凝外罩55的元件。冷凝外罩55用于收集冷凝物直至达到指定量或者更多的冷凝物。冷凝物排放容器82是用于存储由冷凝外罩55泵送的冷凝物的空间。

仅当指定量或者更多的冷凝物被泵送时，才能够降低冷凝物泵84的操作频率。

冷凝物排放容器82被放置在机壳10的前下侧并且被抽屉70覆盖。

在本实施例中，抽屉70形成与前盖11连贯的面。抽屉70覆盖整 个冷凝物排放容器82。在某些实施例中，抽屉70可以覆盖冷凝物排放容器82的仅仅一个部分或者可以不覆盖冷凝物排放容器82。

抽屉70被布置在抽屉空间19中。抽屉70覆盖抽屉空间19。在本实施例中，冷凝物排放容器82可以被保持在抽屉70中并且随着抽屉70一起被从机壳10向前拉出。抽屉70包括被构造成覆盖冷凝物排放容器82的至少一部分的抽屉盖71、被布置在抽屉盖71的后表面上并且被构造成使得冷凝物排放容器82被保持在其中的桶87、和被布置在抽屉盖71中并且连接到机壳10的抽屉保持器72。

在某些实施例中，抽屉保持器72可以省略。如果省略抽屉保持器72，则机壳10和抽屉盖71被连接。抽屉保持器72可以与抽屉盖71成一体。

冷凝物排放容器82通过冷凝物排放软管86被供应冷凝物，并且存储所供应的冷凝物。

冷凝物排放容器82可拆离地布置在机壳10中。冷凝物排放容器82被布置在抽屉空间19中并且随着抽屉70一起被从抽屉空间19向前拉出。

冷凝物排放容器82沿着机壳10的宽度方向较长地延伸。冷凝物排放容器82可以具有沿着宽度方向比沿着前后方向更长的长度。冷凝物排放容器82可以具有沿着上下方向比沿着前后方向更长的长度。

沿着宽度方向形成的冷凝物排放容器82最小化插入机壳10中的深度。因为插入机壳10中的深度最小化，所以拉出冷凝物排放容器82的长度能够最小化。即，因为冷凝物排放容器82沿着前后方向的长度最小化，所以拉出冷凝物排放容器82所要求的空间被最小化。

当冷凝物排放容器82被拉出时，要求至少对应于冷凝物排放容器82沿着前后方向的长度的抽屉空间。在本实施例中，这种抽屉空间能够最小化。

例如，如果具有门15能够打开的程度的空间，则在拉出冷凝物排放容器82时不存在任何问题。虽然门15的半径是小的，但是冷凝物排放容器82能够被拉出。

冷凝物排放容器82被布置在冷凝外罩55的前部处。冷凝物排放容器82被布置在抽屉70和冷凝外罩55之间。冷凝物排放容器82被布置在滚筒30的前下侧。

滚筒管道65被布置在滚筒30的下前侧。滚筒管道65被布置在冷凝外罩55和冷凝物排放容器82之间。

冷凝物排放容器82被布置在门15的下方。冷凝物排放容器82被布置在基部16的上方。

冷凝物排放容器82具有沿着左右宽度比沿着前后方向更长的长度。存在以下优点，即，因为如上所述冷凝物排放容器82的长度沿着前后方向比沿着左右宽度更短，所以拉出冷凝物排放容器82的长度能够最小化。

冷凝物孔81在冷凝物排放容器82的顶部上。通过冷凝物孔81供应冷凝外罩55的冷凝物。

冷凝物排放容器82和冷凝物排放软管86可以被直接地联接。在本实施例中，从冷凝物排放软管86滴落的冷凝物通过冷凝物孔81流入冷凝物排放容器82中。

由于其中冷凝物滴落的结构，能够简单地实现冷凝物排放容器82的附接/拆离结构。

进而，在冷凝物排放容器82的顶表面上的前后方向长度w1小于在其底部上的前后方向长度w2。相应地，冷凝物排放容器82具有从顶部到底部变得更宽的截面。

存在以下优点，即，因为冷凝物排放容器82的顶部更窄，所以使用者能够更加易于提升冷凝物排放容器82。即，因为冷凝物排放容器82沿着前后方向是短的并且沿着宽度方向是长的，所以使用者能够易于握持冷凝物排放容器82。

在本实施例中，由于在前后方向长度w1和w2之间的这种差异，在冷凝物排放容器82的后表面上形成倾斜平面88。冷凝物排放容器82可以具有梯形形状。然而，在本实施例中，冷凝物排放容器82可以具有基本竖直的前表面和倾斜的后表面。

通过对于当使用者提升冷凝物排放容器82时的角度加以考虑，已经实现了这种形状。使用者趋向于在朝向他或者她一侧拉拽它时提升冷凝物排放容器82而非竖直地提升冷凝物排放容器82。通过对于这种使用模式加以考虑，已经实现了在冷凝物排放容器82的后表面上的倾斜平面88。

存在以下优点，即，当使用者提升冷凝物排放容器82时，倾斜平面88能够最小化与机壳10的其它元件的干扰。

进而，冷凝物排放容器82的底部比其顶部更宽。相应地，虽然冷凝物滚动，但是冷凝物排放容器82并不跌落，并且因此冷凝物能够被安全地保持在冷凝物排放容器82中。

冷凝外罩55的前表面与冷凝物排放容器82的倾斜平面88一致地倾斜。相应地，冷凝外罩55的前上侧向前突出，并且其前下侧向后凹进。

因为冷凝外罩55的前表面和冷凝物排放容器82的后表面形状匹配并且被紧密地附接，所以能够最小化冷凝物排放容器82的晃动，并且因此当滚筒30操作时，能够抑制振动。

进而，因为冷凝物排放容器82被布置在滚筒30下方，所以烘干机的重心能够向下移动。在冷凝物被存储在冷凝物排放容器82中时，即，烘干机的重心进一步向下移动。相应地，在烘干机的重心向下移动时，当滚筒30操作时，稳定性能够得到改善。

进而，因为冷凝物排放容器82被布置在滚筒30的前部处，所以根据驱动单元40能够减小重量的变动。即，因为基于烘干机的前后方向，驱动单元40被布置在滚筒30的后侧上并且冷凝物排放容器82被布置在滚筒30的前侧上，所以烘干机的重量能够沿着前后方向分布。

如上所述，冷凝物排放容器82的定位具有以下优点，即，能够减小当烘干机操作时产生的振动。

冷凝物泵84被布置在冷凝外罩55的后部处。

冷凝物排放软管86具有联接到冷凝物泵84的一端并且具有联接到冷凝物孔81的另一端。

冷凝物泵84可以被布置在后盖14内侧。在本实施例中，泵盖85被分开地设置。泵盖85被与后盖14组装，因此隐藏泵84。当泵84失效或者被检查时，泵盖85可以被分离从而冷凝物泵84被暴露。

抽屉70包括被构造成接纳从冷凝物排放容器82溢出的冷凝物的桶87。桶87被布置在抽屉70的后表面上。桶87与抽屉70成一体。在某些实施例中，桶87可以与抽屉70分开地制造并且然后固定到抽屉70。

冷凝物排放容器82可以从桶87向上分离。冷凝物排放容器82被保持在桶87内侧。

桶87可以接纳冷凝物排放容器82的至少一部分。在本实施例中，桶87被布置在冷凝物排放容器82下方，并且冷凝物排放容器82的下侧的一部分插入桶87中。

桶87存储从冷凝物孔81溢出的冷凝物。桶87进一步包括被构造成支撑冷凝物排放容器82的支撑肋条89。

支撑肋条89在桶87的内侧上形成在桶87的顶表面上。冷凝物排放容器82被保持在支撑肋条89中。冷凝物排放容器82被以支撑肋条89的高度隔开。相应地，能够接纳从支撑肋条89的周边溢出的冷凝物。

溢出的冷凝物可以流入冷凝外罩55中。为此目的，安装了用于联接桶87和冷凝外罩55的溢出路径100。

止回阀102安装在溢出路径100上。止回阀102允许冷凝物仅仅从桶87向冷凝外罩55流动，但是防止冷凝物沿着相反方向流动。具体地，止回阀102可以防止冷凝外罩55的湿润蒸汽移动到桶87。

溢出路径100可以被制造为单一件。在本实施例中，溢出路径100包括联接到冷凝外罩55的第一溢出接头管道101和联接到桶87的第二溢出接头管道103。

止回阀102安装在第一溢出接头管道101上。在某些实施例中，止回阀102可以安装在第二溢出接头管道103上。

第一溢出接头管道101和第二溢出接头管道103可以被联接或者分离。

当抽屉70被接纳在抽屉空间19中时，第一溢出接头管道101和第二溢出接头管道103被联接。当抽屉70被从抽屉空间19拉出时，第一溢出接头管道101和第二溢出接头管道103被分离。虽然第二溢出接头管道103被从第一溢出接头管道101分离，但是止回阀102防止了在冷凝外罩55内的流体向外流动。

如果溢出路径100由单一件形成，则它可以被布置在桶和冷凝外罩的至少一侧上。如果溢出路径100由单一件形成，则当抽屉70被从抽屉空间19拉出时，桶82和冷凝外罩55通过溢出路径100的连接被释放。如果溢出路径100由单一件形成，则当抽屉70被接纳在抽屉空间19中时，桶82和冷凝外罩55通过溢出路径100联接。

抽屉70被布置在冷凝物排放容器82的前部处。

在本实施例中，已经将整个冷凝物排放容器82示意为被抽屉70覆盖。在可替代实施例中，冷凝物排放容器82的仅一个部分可以利用抽屉70覆盖。

抽屉70可以被使用者的操控作用力向前拉出。当抽屉70被拉出时，冷凝物排放容器82也被向前拉出。冷凝物排放容器82向前移动并且被暴露于使用者。

抽屉70连同前盖11一起地形成烘干机的前表面。

抽屉70被布置在前盖11的下侧上。

在本实施例中，为了向前拉出抽屉70，安装了引导支撑件90。引导支撑件90具有固定到机壳侧结构的一侧并且具有固定到抽屉组件侧结构的另一侧。

两个引导支撑件90可以被布置在沿着它的宽度方向的左侧和右侧。在某些实施例中，可以安装仅仅一个引导支撑件90。

在本实施例中，引导支撑件90被布置在抽屉组件下方并且能够防止其暴露于使用者。

引导支撑件90可以被以沿着前后方向延伸的方式多级地构造。在本实施例中，已经将引导支撑件90示意为三级地构造。在可替代实施例中，引导支撑件90可以被两级地构造。

在本实施例中，引导支撑件90包括沿着前后方向移动的第一引导支撑件92、第二引导支撑件94和第三引导支撑件96。

第一引导支撑件92固定到机壳侧。第三引导支撑件96固定到抽屉70。第二引导支撑件94将第一引导支撑件92和第三引导支撑件96联接。

第一引导支撑件92可以固定到基部16或者冷凝外罩55。在本实施例中，第一引导支撑件92已经被示意为固定到冷凝外罩55。

第三引导支撑件96可以固定到抽屉70或者桶87。具体地，第三引导支撑件96可以固定到抽屉70的抽屉保持器72。

在本实施例中，引导支撑件90可以联接到抽屉组件并且可以支撑 抽屉组件的负载。

在本实施例中，第三引导支撑件96固定到桶87的下侧并且被布置在抽屉保持器72和桶87之间。

第二引导支撑件94被布置在第一引导支撑件92上方并且相对于第一引导支撑件92移动。第三引导支撑件96被布置在第二引导支撑件94上方。

第一引导支撑件92和第二引导支撑件94可以相对于彼此移动。第二引导支撑件94和第三引导支撑件96可以相对于彼此移动。

第二引导支撑件94、第三引导支撑件96、桶87和抽屉70的负载集中在第一引导支撑件92上。相应地，第一引导支撑件92可以具有最大的宽度。

当第二引导支撑件94和第三引导支撑件96紧密地附接到后侧时，可以进一步安装闭锁器95，闭锁器95被构造成维持其中第一、第二和第三引导支撑件92、94和96已经紧密地附接到后侧的状态。在本实施例中，闭锁器95被布置在第一引导支撑件92中。

用于与闭锁器95接合的闭锁部件(例如，钩子)可以被布置在第三引导支撑件96中。在某些实施例中，闭锁部件可以被布置在抽屉70中。

在某些实施例中，闭锁器95和闭锁部件中的至少一个可以被布置在抽屉侧结构中，并且其中的另一个可以被布置在机壳侧结构中。

不象在本实施例中，闭锁器95和闭锁部件中的至少一个可以被布置在第一引导支撑件92中，并且其中的另一个可以被布置在第三引导 支撑件96中。

当使用者向后挤压抽屉70时，闭锁器95的闭锁可以被释放。当闭锁器95的闭锁被释放时，可以进一步布置被构造成向前推动抽屉70的抽屉弹性部件(未示出)。

抽屉弹性部件被布置在机壳侧结构和抽屉组件侧结构之间，并且可以提供弹性作用力。

例如，抽屉弹性部件可以安装在第一、第二和第三引导支撑件92、94和96中的至少一个上。

例如，抽屉弹性部件可以安装在冷凝外罩55，即机壳侧结构，和引导支撑件90，即抽屉侧结构中的至少一个上，并且可以提供向前弹性作用力。

例如，抽屉弹性部件可以安装在闭锁器95上，并且可以向第三引导支撑件96提供弹性作用力。

为了拉出抽屉70，使用者通过向后推动抽屉70而释放闭锁器95的闭锁，并且因此抽屉70被抽屉弹性部件的弹性作用力向前推动并且移动。

为了在机壳10中接纳抽屉70，使用者将抽屉70紧密地附接到后侧并且与闭锁器95接合。

闭锁器95的闭锁或者闭锁的释放是本领域技术人员已知的，并且因此省略其详细说明。

进而，当第三引导支撑件96被闭锁器95闭锁时，第一溢出管道 101和第二溢出管道103被联接。第一溢出管道101和第二溢出管道103的联接被闭锁器95维持。

当闭锁器95的闭锁被释放时，第一溢出管道101和第二溢出管道103被分离。

引导支撑件90和闭锁器95用于可靠地形成溢出路径100，并且防止桶87的冷凝物泄漏。

被构造成感测冷凝物排放容器82的原位置的传感器83可以进一步安装在冷凝物排放容器82上。传感器83检测冷凝物排放容器82是否已经被布置在准确的位置处。

如果冷凝物排放容器82从原位置偏离，则存在由冷凝物泵84供应的冷凝物在错误的位置处滴落的问题。

传感器83用于感测冷凝物排放容器82的原位置并且还防止冷凝物的泄漏。相应地，传感器83可以感测抽屉70的原位置和冷凝物排放容器82两者。具体地，传感器83还可以感测溢出路径100的连接状态。

为此目的，传感器83可以安装在当抽屉70被拉出时移动的结构和固定结构中的至少一个上。传感器83可以安装在机壳侧或者抽屉组件中的至少一个上。

例如，传感器83可以安装在桶侧和冷凝外罩侧中的至少一侧上。

不象在本实施例中那样，传感器83可以安装在桶侧和基部侧中的至少一侧上。在一个实施例中，传感器83可以安装在冷凝物排放容器侧和冷凝外罩侧中的至少一侧上。在另一个实施例中，传感器83可以 安装在抽屉侧和基部侧中的至少一侧上。在又一个实施例中，传感器83可以安装在抽屉侧和冷凝外罩侧中的至少一侧上。在仍又一个实施例中，传感器83可以安装在第三引导支撑件侧和第一引导支撑件侧中的至少一侧上。不象在本实施例中那样，传感器83可以安装在第一溢出接头管道侧和第二溢出接头管道侧中的至少一侧上。

在本实施例中，传感器83是磁性传感器。在磁性传感器的情形中，永久磁体被布置在抽屉组件侧上，并且用于检测磁场的磁性感测单元安装在冷凝外罩55和基部16中的至少一个上。相应地，磁性传感器可以检测抽屉组件是否已经被接纳。

在本实施例中，磁性感测单元83a安装在冷凝外罩55上，并且永久磁体83b安装在桶87上。

当抽屉70紧密地附接到冷凝外罩55时，磁性感测单元83a感测到永久磁体83b。烘干机的控制单元(未示出)通过由磁性感测单元83a确定永久磁体83b的磁性作用力而确定冷凝物排放容器82的原位置或者溢出路径100的连接状态。

仅当磁性感测单元83a感测到指定量或者更大的磁性作用力时，控制单元才驱动冷凝物泵84。相应地，冷凝外罩55的冷凝物通过冷凝物排放软管86被供应到冷凝物排放容器82。被布置在原位置处的冷凝物排放容器82降落到冷凝物孔81。

不象在本实施例中那样，传感器83可以是光学传感器。光学传感器可以安装在冷凝外罩55和基部16中的至少一个上，并且可以检测抽屉组件是否已经被接纳。

根据本发明的一个实施例的烘干机具有以下一个或者多个效果。

第一，存在以下优点，即，因为冷凝物排放容器被横向地布置，所以拉出冷凝物排放容器所要求的空间能够最小化。

第二，存在以下优点，即，因为在机壳内被布置在滚筒上方的结构被最小化并且冷凝物排放容器被布置在具有相对大的边际的滚筒的下侧上，所以能够安装与相同尺寸相比较具有更高容量的滚筒。

第三，存在以下优点，即，因为冷凝物排放容器被布置在滚筒下方，所以由于在烘干机操作过程中产生的冷凝物，重心进一步降低。

第四，存在以下优点，即，通过在抽屉被拉出之后提升暴露于使用者的冷凝物排放容器，能够仅仅分离冷凝物排放容器。

第五，存在以下优点，即，因为冷凝物排放容器被布置在滚筒的前部处，所以当填充冷凝物时烘干机沿着前后方向的负载失衡能够最小化。

第六，存在以下优点，即，因为当抽屉被拉出时冷凝物排放容器也被拉出，所以冷凝物排放容器能够移动到在此处使用者能够易于抓持它的位置。

本发明所属领域技术人员可以理解，在不偏离本发明的技术精神或者基本特性的情况下，可以以其它具体的形式实施本发明。相应地，从所有的方面看，前述实施例应该理解为仅仅是示意性的，而不应该理解为是限制性的。本发明的范围由以下权利要求书而非由详细说明限定，并且权利要求书的含义和范围和从它们的等价形式推导的所有的改变或者修改形式应该被理解为落入本发明的范围内。