本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种经编间隔织物复合鞋底。
背景技术：
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。而目前的鞋底用材料为了提高弹性以及吸湿透气等性能，采用实体材料发泡来制备，所制备的孔隙难以控制，同时均匀性差；并且需要一定的成形模具进行倒模生产，造成生产效率低下，尤其是由于鞋底与鞋面材料的粘结需要使用粘结剂等，造成大量的环保问题，给企业带来大量的环境污染；而新型环保用鞋底材料，首先环保，其次既具有一定弹性，又需要具有一定的透气，同时还希望具有质量轻便的特点。
经编间隔织物也叫做三维网布是一种双针床经编产品，形似三明治，由上中下三个独立的系统组成立体的编织结构，先用纱线编制出两层相互独立的表面做上下层，再通过纱线将这两层织物连接起来，形成保持一定间距的三维织物结构，这就是间隔织物。该织物应用纤维广泛，可以是涤纶、锦纶、氨纶等化纤材料，也可以是棉毛麻丝等天然纤维材料；厚度调节范围大，间隔距离可以是几毫米、十几毫米，甚至几十毫米、上百毫米；表面结构多样化，可以是六角形、四边形、圆形等。间隔空间稳定，抗压性能好，有弹性，在承压制品的取代品，比如海绵、T3O4、复合材料的加强结构、土工建筑、服装、医疗卫生等方面均具有广泛的应用前景。
本申请采用经编间隔织物的生产方式，以一体成型的工艺制备鞋底材料，将经编间隔织物以克服传统鞋底材料的缺点，即可实现快速大量的一体成型，同时还不需要粘结剂进行粘结，鞋底留有网布经编接口，实现快速的一体成型；同时由于经编间隔织物的多孔，量轻，高弹等特性，满足鞋底等材料的使用要求和发展趋势，在鞋材应用领域具有广阔的前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种经编间隔织物复合鞋底。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种经编间隔织物复合鞋底的生产方法，其具体步骤为：
以常规涤纶单丝，高强涤纶单丝为原料，以一体成型的三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到经编间隔织物复合鞋底；
所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，高强涤纶单丝规格为60～500D旦。
所述的经编间隔织物复合鞋底经编过程中其整经张力为15～45g，设置的经编间隔织物复合鞋底其经编形状为任意的鞋底形状，且网布网孔图形为可任意设置；具体为三角形，十字形，十字形等；
其主要工艺为：
一种高强涤纶单丝的制备，其具体步骤为：
将高强聚酯切片采用熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到高强单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到高强涤纶单丝；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃。
第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟。
第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍。
一种高强聚酯切片的制备方法，其具体步骤为：
采用固相增粘的方法，以高粘聚酯切片和增粘扩链剂为原料，高粘度聚酯切片和增粘扩链剂经第一次低温扩链，第二次高温增粘，第三次扩链增粘过程，制备得到高强聚酯切片；
所述的固相增粘中增粘扩链剂在原料中的质量分数为0.1～0.5％。
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.8～0.85dL/g。
高粘度聚酯切片的端羧基含量为60～100mmol/kg。
所述的固相增粘过程中第一次扩链温度为120～145℃，反应时间为6～8h，反应过程中真空度控制为1000～5000Pa；
所述的固相增粘过程中第二次高温增粘过程中温度为210～225℃，反应时间为3～4h，反应过程中真空度控制为100～200Pa；
所述的固相增粘过程中第三次高温扩链增粘过程中温度为230～235℃，反应时间为2～4h，反应过程中真空度控制为60～100Pa；
所述的增粘扩链剂的制备方法，其具体步骤为：以胍基乙酸和双环氧丁烷为原料，在氮气保护下，发应压力为0.1MPa，在60～80℃条件下反应1.5～2.5h，然后采用减压蒸馏的方法，在真空度为100Pa，蒸馏温度为50℃，蒸馏时间为0.5～1.0h，把水和双环氧丁烷蒸馏反应体系，制备得到淡黄色液体增粘扩链剂；
所述的胍基乙酸与双环氧丁烷的摩尔比值为1∶1.35～1∶1.50；
胍基乙酸作为氨基酸的一种衍生物，其具有羧基以及氨基等可反应官能团，能够与环氧基团进行反应，同时胍基作为生物抗菌剂，能偶抑制细菌、真菌以及霉菌的生长，同时杀死细胞核，起到抗菌抑菌的效果；而采用双环氧丁烷为反应原料，通过与胍基乙酸中的羧酸进行反应，使分子中引入环氧双键，作为扩链剂，利于后期聚酯切片的扩链反应，同时环氧键在反应过程中开环反应物小分子生产，避免了常规的扩链反应小分子的生成影响聚酯产品的质量，更进一步的影响聚酯扩链反应；而胍基乙酸通过与环氧官能团反应后，减低了胍基中羧基的离子键的相互作用，生产产物为淡黄色液体，避免了常规扩链剂为固体粉末，导致扩链增粘效率低，且粉末产生量大，影响增粘效果；
固相增粘过程中采用多次的扩链增粘反应，通过第一步的扩链反应，使增粘扩链剂与聚酯切片中的羧基与环氧官能团反应，由于增粘扩链剂为液体，因此反应温度低，且扩链过程也越容易发生，同时扩链增粘过程中利用较低的真空，带走一部分由于聚酯本身的扩链增粘的小分子，避免由于聚酯切片本身的小分子水汽与增粘扩链剂反应，降低增粘效率；同时第二步增粘过程中主要为聚酯切片本身的增粘过程，利用聚酯本身的端羧基与端羟基的反应，实现增粘扩链的目的；同时第三步的高温高真空扩链增粘反应利用进步一实现聚酯的增粘过程，不仅使具有抗菌抑菌作用的胍基基团引入在聚酯反应链段上，同时实现聚酯切片的增粘过程，利于后期制备具有高强度的涤纶单丝；
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明一种经编间隔织物复合鞋底的生产方法，采用一体成型的经编间隔织物的三维经编的方法，赋鞋底具有优异的结构强度，弹性和轻质，同时经编间隔织物复合鞋底具有三维织物优异的导湿透气性能，通过采用具有抗菌高强度的涤纶单丝为鞋底网布材料，实现鞋底的抗菌抑菌的功能，同时以具有环氧官能团的增粘扩链剂进行多步的扩链增粘过程，避免了常规粉状增粘的低效率，增粘过程小分子难以脱除等问题；本发明所制备的经编间隔织物复合鞋底鞋材领域具有广泛的应用前景。
具体实施方式
以下提供本发明一种经编间隔织物复合鞋底的具体实施方式。
实施例1
一种经编间隔织物复合鞋底的生产方法，其具体步骤为：
以常规涤纶单丝，高强涤纶单丝为原料，以一体成型的三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到经编间隔织物复合鞋底；
所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，高强涤纶单丝规格为60～500D旦。
所述的经编间隔织物复合鞋底经编过程中其整经张力为15g，设置的经编间隔织物复合鞋底其经编形状为任意的鞋底形状，且网布网孔图形为可任意设置；具体为三角形，十字形，十字形等。
其主要工艺为：
一种高强涤纶单丝的制备，其具体步骤为：
将高强聚酯切片采用熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到高强单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到高强涤纶单丝；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃。
第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟。
第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍。
一种高强聚酯切片的制备方法，其具体步骤为：
采用固相增粘的方法，以高粘聚酯切片和增粘扩链剂为原料，高粘度聚酯切片和增粘扩链剂经第一次低温扩链，第二次高温增粘，第三次扩链增粘过程，制备得到高强聚酯切片；
所述的固相增粘中增粘扩链剂在原料中的质量分数为0.1％。
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.8dL/g。
高粘度聚酯切片的端羧基含量为60mmol/kg。
所述的固相增粘过程中第一次扩链温度为120～145℃，反应时间为6～8h，反应过程中真空度控制为1000～5000Pa。
所述的固相增粘过程中第二次高温增粘过程中温度为210～225℃，反应时间为3～4h，反应过程中真空度控制为100～200Pa。
所述的固相增粘过程中第三次高温扩链增粘过程中温度为230～235℃，反应时间为2～4h，反应过程中真空度控制为60～100Pa。
所述的增粘扩链剂的制备方法，其具体步骤为：以胍基乙酸和双环氧丁烷为原料，在氮气保护下，发应压力为0.1MPa，在60～80℃条件下反应1.5～2.5h，然后采用减压蒸馏的方法，在真空度为100Pa，蒸馏温度为50℃，蒸馏时间为0.5～1.0h，把水和双环氧丁烷蒸馏反应体系，制备得到淡黄色液体增粘扩链剂。
所述的胍基乙酸与双环氧丁烷的摩尔比值为1∶1.35。
实施例2
一种经编间隔织物复合鞋底的生产方法，其具体步骤为：
以常规涤纶单丝，高强涤纶单丝为原料，以一体成型的三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到经编间隔织物复合鞋底；
所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，高强涤纶单丝规格为60～500D旦。
所述的经编间隔织物复合鞋底经编过程中其整经张力为30g，设置的经编间隔织物复合鞋底其经编形状为任意的鞋底形状，且网布网孔图形为可任意设置；具体为三角形，十字形，十字形等；
其主要工艺为：
一种高强涤纶单丝的制备，其具体步骤为：
将高强聚酯切片采用熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到高强单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到高强涤纶单丝；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃。
第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟。
第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍。
一种高强聚酯切片的制备方法，其具体步骤为：
采用固相增粘的方法，以高粘聚酯切片和增粘扩链剂为原料，高粘度聚酯切片和增粘扩链剂经第一次低温扩链，第二次高温增粘，第三次扩链增粘过程，制备得到高强聚酯切片；
所述的固相增粘中增粘扩链剂在原料中的质量分数为0.3％。
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.82dL/g。
高粘度聚酯切片的端羧基含量为80mmol/kg。
所述的固相增粘过程中第一次扩链温度为120～145℃，反应时间为6～8h，反应过程中真空度控制为1000～5000Pa。
所述的固相增粘过程中第二次高温增粘过程中温度为210～225℃，反应时间为3～4h，反应过程中真空度控制为100～200Pa。
所述的固相增粘过程中第三次高温扩链增粘过程中温度为230～235℃，反应时间为2～4h，反应过程中真空度控制为60～100Pa。
所述的增粘扩链剂的制备方法，其具体步骤为：以胍基乙酸和双环氧丁烷为原料，在氮气保护下，发应压力为0.1MPa，在60～80℃条件下反应1.5～2.5h，然后采用减压蒸馏的方法，在真空度为100Pa，蒸馏温度为50℃，蒸馏时间为0.5～1.0h，把水和双环氧丁烷蒸馏反应体系，制备得到淡黄色液体增粘扩链剂。
所述的胍基乙酸与双环氧丁烷的摩尔比值为1∶1.42。
实施例3
一种经编间隔织物复合鞋底的生产方法，其具体步骤为：
以常规涤纶单丝，高强涤纶单丝为原料，以一体成型的三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到经编间隔织物复合鞋底；
所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，高强涤纶单丝规格为60～500D旦。
所述的经编间隔织物复合鞋底经编过程中其整经张力为45g，设置的经编间隔织物复合鞋底其经编形状为任意的鞋底形状，且网布网孔图形为可任意设置；具体为三角形，十字形，十字形等；
其主要工艺为：
一种高强涤纶单丝的制备，其具体步骤为：
将高强聚酯切片采用熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到高强单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到高强涤纶单丝；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃。
第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟。
第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍。
一种高强聚酯切片的制备方法，其具体步骤为：
采用固相增粘的方法，以高粘聚酯切片和增粘扩链剂为原料，高粘度聚酯切片和增粘扩链剂经第一次低温扩链，第二次高温增粘，第三次扩链增粘过程，制备得到高强聚酯切片；
所述的固相增粘中增粘扩链剂在原料中的质量分数为0.5％。
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.85dL/g。
高粘度聚酯切片的端羧基含量为100mmol/kg。
所述的固相增粘过程中第一次扩链温度为120～145℃，反应时间为6～8h，反应过程中真空度控制为1000～5000Pa。
所述的固相增粘过程中第二次高温增粘过程中温度为210～225℃，反应时间为3～4h，反应过程中真空度控制为100～200Pa。
所述的固相增粘过程中第三次高温扩链增粘过程中温度为230～235℃，反应时间为2～4h，反应过程中真空度控制为60～100Pa。
所述的增粘扩链剂的制备方法，其具体步骤为：以胍基乙酸和双环氧丁烷为原料，在氮气保护下，发应压力为0.1MPa，在60～80℃条件下反应1.5～2.5h，然后采用减压蒸馏的方法，在真空度为100Pa，蒸馏温度为50℃，蒸馏时间为0.5～1.0h，把水和双环氧丁烷蒸馏反应体系，制备得到淡黄色液体增粘扩链剂。
所述的胍基乙酸与双环氧丁烷的摩尔比值为1∶1.50。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。