本发明属于纺织印染
技术领域：
，具体涉及一种阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法。
背景技术：
：随着纺织纤维材料的日益丰富，越来越多的合成纤维被开发出来，而多种合成纤维混纺、交织能够在性能上取长补短，不仅具有保暖舒适等服用性能，也因为不同的染色性能，使面料具备多元色彩，但是这对染整工艺提出越来越高的要求。普通涤纶纤维（以下均简称涤纶纤维）具有强度高、不易变形等优点，但是存在透气性差、吸湿性差等缺点。锦纶纤维耐磨性极好、吸湿性好等优点，但是存在透气性差、易皱折、易产生静电等缺点。氨纶纤维具有极佳的弹性，但是强度差、吸湿性差。阳离子可染涤纶纤维（英文名称为CationicDyeablePET，化学名称为聚对苯二甲酸乙二酯-5-钠磺基间苯二甲酸酯共聚物，又称阳离子改性涤纶纤维）具有抗毛球性好、手感柔软的特点，可仿毛织物。对于涤纶纤维与阳离子可染涤纶纤维混纺或者交织织物以及涤纶纤维与锦纶纤维混纺或者交织的织物及其染色方法，已有文献报道。但是对于锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维、涤纶纤维和氨纶纤维交织或者混纺的织物及其染色方法，目前尚未发现相关文献报道。技术实现要素：本发明的目的在于解决上述问题，提供一种染色效果较好、能耗较低的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法。实现本发明上述目的的技术方案是：一种阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，具有以下步骤：①将织物浸在含有精炼乳化剂、分散染料以及阳离子染料的第一染液中，加酸调节pH为4.0～5.5，然后在120℃～135℃的温度下处理20min～60min，再降温至60℃以下排液；②将经过步骤①处理后的织物先进行50℃～70℃的热水洗10min～20min，再进行60℃～80℃的还原清洗20min～30min，最后进行55℃～65℃的酸中和10min～30min；③将经过步骤②处理后的织物浸在含有酸性染料的第二染液中，加酸调节pH为4.0～7.0，然后在90℃～105℃的温度下处理20min～60min，再降温至60℃以下排液；④将经过步骤③处理后的织物先进行室温（15℃～25℃，下同）水洗，排液后，再进行50℃～60℃的酸性固色15min～30min。上述步骤①中所述的第一染液是每升含有1.0g～3.0g精炼乳化剂、0.5g～1.0g高温分散均染剂、3.0g～7.0g元明粉、0.5g～1.5g沉淀防止剂、0.01g～2.0g分散染料以及0.25g～2.5g阳离子染料的水溶液；并且分散染料的总重量为织物重量的0.01%～2.0%，阳离子染料的总重量为织物重量的0.25%～2.5%。所述的精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚；所述的高温分散均染剂的主要成分为聚氧乙烯二乙基己醇醚与烷基酯硫酸盐化合物；所述的沉淀防止剂的主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述的分散染料优选为分散荧光黄染料NeocronYellow10GN；所述的阳离子染料包括为织物重量0.05%～0.5%的阳离子染料KayacrylRhodamineBL-ED和为织物重量0.2%～2.0%的阳离子染料KayacrylBlueFP-ED。上述步骤②中所述的还原清洗采用的是每升含有1.0g～2.0g碳酸钠和1.0g～2.0g保险粉的水溶液；上述步骤②中所述的酸中和采用的是每升含有0.5g～0.7g冰醋酸的水溶液。上述步骤③中所述的第二染液是每升含有1.0g～2.0g酸性均染剂和0.05g～3.0g酸性染料的水溶液；并且酸性染料的总重量为织物重量的0.05%～3.0%。所述的酸性均染剂的主要成分为烷基醇聚氧乙烯醚；所述的酸性染料优选为酸性染料SunacidOrangeGSN。上述步骤④中所述的酸性固色采用的是每升含有0.5g～1.5g酸性固色剂的水溶液；所述的酸性固色剂的主要成分为合成单宁酸衍生物。所述阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物为锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维、涤纶纤维和氨纶纤维交织的织物或者锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混纺的织物。本发明具有的积极效果：（1）本发明的方法通过选择合适的分散染料、阳离子染料以及酸性染料，从而能够实现阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物的染色，染色后的织物无色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度和摩擦色牢度均较高，品质较好。（2）本发明的方法通过严格控制各染液的pH值及染色温度，能够实现涤纶纤维与阳离子可染涤纶纤维一浴染色，从而缩短了染色时间，减少了用水量，大大节约了能耗。具体实施方式（实施例1）本实施例的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法具有以下步骤：①将织物浸在第一染液中，加入冰醋酸调节第一染液的pH为5.0，然后在130℃的温度下同时进行精炼、染涤纶纤维以及染阳离子可染涤纶纤维30min，再降温至60℃以下排液。该第一染液是每升含有2.0g精炼乳化剂、1.0g高温分散均染剂、5.0g元明粉、0.9g沉淀防止剂、0.08g分散染料以及0.91g阳离子染料的水溶液；并且分散染料的总重量为织物重量的0.08%，阳离子染料的总重量为织物重量的0.91%。其中，精炼乳化剂采用的是上海信守化工有限公司生产的SEM-35N精炼乳化剂，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚；高温分散均染剂采用的是江苏守信化工股份有限公司生产的RDT-27N高温分散均染剂，其主要成分为聚氧乙烯二乙基己醇醚与烷基酯硫酸盐化合物；沉淀防止剂采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的沉淀防止剂HT-77，其主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚；分散染料采用的是上虞精联贸易有限公司提供的分散荧光黄染料NeocronYellow10GN；阳离子染料采用的是上海倚孚染料貿易有限公司生产的阳离子染料KayacrylRhodamineBL-ED和KayacrylBlueFP-ED，阳离子染料KayacrylRhodamineBL-ED的重量为织物重量的0.17%，阳离子染料KayacrylBlueFP-ED的重量为织物重量的0.74%。本实施例采用的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物为25%锦纶、30%阳离子可染涤纶、30%涤纶、15%氨纶交织弹力针织物。②将经过步骤①处理后的织物先进行60℃×10min的热水洗，再进行70℃×20min的还原清洗，最后进行60℃×10min的酸中和。其中，还原清洗采用的是每升含有2.0g碳酸钠和2.0g保险粉的水溶液，酸中和采用的是每升含有0.6g冰醋酸的水溶液。③将经过步骤②处理后的织物浸在第二染液中，加入冰醋酸调节第二染液的pH为5.5，然后在98℃的温度下进行染锦纶纤维30min，再降温至60℃以下排液。该第二染液是每升含有1.0g酸性均染剂和0.15g酸性染料的水溶液；并且酸性染料的总重量为织物重量的0.15%。其中，酸性均染剂采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的酸性均染剂HT-33N，其主要成分为烷基醇聚氧乙烯醚；酸性染料采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的酸性染料SunacidOrangeGSN。④将经过步骤③处理后的织物先进行室温水洗，排液后，再在60℃下进行酸性固色20min。其中，酸性固色采用的是每升含有1.0g酸性固色剂的水溶液，该酸性固色剂采用的是苏州和泰化工有限公司生产的HT-GL酸性固色剂，其主要成分为合成单宁酸衍生物。（实施例2～实施例4）各实施例的染色方法与实施例1基本相同，不同之处见表1。表1织物染料实施例125%锦纶+30%阳离子可染涤纶+30%涤纶+15%氨纶交织弹力针织物0.08%分散染料荧光黄NeocronYellow10GN，0.17%阳离子染料KayacrylRhodamineBL-ED，0.74%阳离子染料KayacrylBlueFP-ED，0.15%酸性染料SunacidOrangeGSN实施例220%锦纶+20%阳离子可染涤纶+45%涤纶+15%氨纶交织弹力针织物0.12%分散染料荧光黄NeocronYellow10GN，0.15%阳离子染料KayacrylRhodamineBL-ED，0.65%阳离子染料KayacrylBlueFP-ED，0.12%酸性染料SunacidOrangeGSN实施例325%锦纶+35%阳离子可染涤纶+35%涤纶+5%氨纶交织弹力针织物0.10%分散染料荧光黄NeocronYellow10GN，0.10%阳离子染料KayacrylRhodamineBL-ED，0.80%阳离子染料KayacrylBlueFP-ED，0.15%酸性染料SunacidOrangeGSN实施例410%锦纶+50%阳离子可染涤纶+30%涤纶+10%氨纶交织弹力针织物0.08%分散染料荧光黄NeocronYellow10GN，0.22%阳离子染料KayacrylRhodamineBL-ED，0.88%阳离子染料KayacrylBlueFP-ED，0.10%酸性染料SunacidOrangeGSN各实施例染色后的织物均没有色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度（参照GB/T3921-2008）和摩擦色牢度（参照GB/T3920-2008）均达到4～5级。当前第1页1 2 3