本发明涉及纺织加工领域，尤其涉及一种有纺衬里粘合衬布及其制备方法。
背景技术：
服装的加工进入工业化大规模生产后，为了提高服装外形的美观，保证服装的质量，人们开始使用服装衬布，而目前服装新型衬布的使用已经有几十年的历史。现有技术中的衬布一般都是用在面料和里衬的夹层当中，这样的设计不仅增加了服装的加工工序，而且降低了生产的效率。
因此，一种能够简化加工工序和提高效率的衬布，是本领域技术人员迫切需要的。
技术实现要素：
基于上述背景技术，本发明的目的是得到一种有纺衬里粘合衬布，使其能够和服装面料直接粘合，简化了服装的加工流程，提高了生产生产效率，改善了服装的风格，实现了简单大方的有益视觉效果。
本发明的技术方案是：一种有纺衬里粘合衬布，包括基布和热塑性粘合树脂，经过预处理后的所述基布的表面涂布点状的所述热塑性粘合树脂。
进一步地，所述预处理包括精炼、染色、定型和/或印花。
经过染整定型或印花处理后，通过双点涂层技术在基布的反面涂上散点状的热塑性粘合树脂。
有纺基布的基础材料是为涤纶长丝的针织纬编织物。之后经过染色、定型或印花。
为了体现粘合衬和衬里布的一致性，基布上也可以印上需要的花纹。印花可以通过转移印花或网印来实现。转移印花是根据确定的花纹图案，先把图案用染料或涂料印在纸上，得到转移纸，利用200℃左右的高温把印花纸上的染料或涂料受热升华为气相凝聚在基布上，然后通过向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案，从而形成印花基布。
进一步地，基布上的印花图案也可以通过筛网印花来实现。筛网印花包括圆网印花和平网印花等。其印花的基础原理是按照花纹图案将没有花纹的部分网眼涂没，构成由网眼组成的花纹，通过花纹网眼直接将色浆漏印在织物上，随后带有花纹的织物再经过汽蒸、固色、皂洗、水洗，得到成品。
进一步地，所述基布优选采用针织纬编双面布，材料为涤纶长纤。且根据服装面料的厚度，基布材料选取30D到100D涤纶弹力丝不等，纬编布有较好的随和性，适于和不同的面料粘合。
进一步地，点状的所述热塑性粘合树脂无规则有间隔地排布于所述基布上。
本发明所述的点状热塑性粘合树脂，就是一个一个的呈点状，有间隔排列的粘合剂。通过双点涂层机把树脂粘合到基布上。
进一步地，所述热塑性粘合树脂为共聚酰胺类和/或共聚酯类。
本发明的技术方案还包括一种上述所述的有纺衬里粘合衬布的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：
a. 精炼：在高温高压溢流染色机内进行精炼，升温至85~90℃后，把织物投入染缸内，使织物和水一同在染缸内循环转动，在此过程中加入精炼液，然后升温至精炼温度100~120℃，精炼15~20分钟，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；
b. 染色：将精炼后的织物升温到90℃开始加染料，然后升温到130℃保温0.4~0.8小时，然后降温到80℃后加还原清洗剂，最后再降温常规水洗15分钟出布；
c. 脱水和开幅：将染色后的织物先经过脱水设备脱去水分，然后进行剖布和开幅，所述剖布为把筒状的织物剖成平幅；
d. 整理和定型：在整理设备的浆槽内加入整理液，使脱水和开幅后的织物浸轧整理液后，再进入整理设备的烘箱内，在180~200℃的温度下，使织物烘干定型，其中，车速30~45米/分；和/或
e. 印花：整理和定型后的织物采用转移印花、圆网印花或平网印花的方式印制花纹，最终得到基布；
（2）涂布：所述基布经过双点涂层机，在基布的表面涂覆点状的热塑性树脂，然后再经过烘箱焙烘、烧结，冷却收卷后得到所述有纺衬里粘合衬布，其中，加工速度为30-40米/分。
进一步地，所述精炼液的组分包括金属离子螯合剂、氢氧化钠、精炼剂和水，其中，所述金属离子螯合剂、氢氧化钠和精炼剂在所述精炼液中的含量分别为0.1~0.5克/升、2~10克/升和精炼剂1~3克/升。
具体地，所述精炼液中的组分为金属离子螯合剂0.3~0.5克/升、浴中柔软剂0.3~0.5克/升、表面活性剂0.1~0.3克/升、2~10克/升氢氧化钠、退浆剂0.3~0.6克/升，其余为水。染色基布，染料按照小样所配颜料比例加入。
进一步地，所述整理液的组分包括柔软剂、防静电剂、渗透剂、酸和水，其中，所述柔软剂、防静电剂、渗透剂和酸在所述整理液中的含量分别为10~20克/升、0.1~1.5克/升、0.1~0.3克/升和1~2克/升。
具体地，所述整理液中组分包括有机硅柔软剂10~30克/升、防静电剂0.5~1.5克/升、防水剂1~5克/升，其余为水。
进一步地，所述定型在定型室进行，所述定型室共8个，各室的温度为：一室150~160℃，二室160~170℃，三室170~180℃，四室180~190℃，五室190~200℃，六室190~200℃，七室190~200℃，八室180~190℃。
所述印花中应用的分散染料，能在180~200℃的温度下升华变成气相染料分子，固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。
进一步地，所述印花具体包括：把一次整理定的基布投入转移印花机中，在印花机械的液槽内加入由水和助剂配置成的整理液，使上述整理过的织物浸轧后，再进入印花机械的烘箱内，在150~200℃的温度下，使织物烘干定型，随后进入印花装置中，在180~210℃的温度下使染料升华转移到织物上，印花时间为10~15秒，通过高温（200℃左右）使转移纸上的染料升华为气相凝聚在织物表面，然后向纤维大分子的无定型区渗透，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案。转移印花的图案逼真，花纹细腻，层次清晰，立体感强。或把整理过后的基布投入圆网印花机中，织物倚靠循环橡胶履带把基布带入印花装置中，在给浆装置的正常运行情况下，利用圆网花型图案通过刮刀角度的调节，刮刀的道口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主、刮为辅完成印花工艺，然后进入固色装置，在160~200℃的温度下进行气蒸，随后进入洗涤装置，进行皂洗、水洗，后进入烘箱内，100~200℃的温度下烘干。或把整理过后的基布投入平网印花机中，通过无缝循环橡胶导布带送入印花装置，移至一个网框下，利用给浆装置进行上色浆，轧网，利用刮刀进行刮印，停留10秒，提网，织物继续前进移至到下一个网框下面，印另一部分花色，再前进，重复以上工序，完成整体印花，然后进入固色装置
进一步地，所述涂布采用圆网转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再在浆点表面撒布粉状树脂，然后通过吹吸系统吸除多余树脂，只使基布上有底浆的地方保留树脂，再进行红外加热，温度160~180℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使得基布定型，热塑性粘合树脂烧结、熔融并固着于浆点和基布之上。
进一步地，所述烘房的温度为160-200℃。
一般的说，在圆网和平网印花中，刮刀的定位和角度的控制是该种类印花的关键，本发明同样需要注意这些常规的问题。
在涂层时，采用双点涂层方式，所谓双点，就是先在处理好的基布上先涂上一种点状的底浆，然后再在浆点的表面撒上粉状热熔树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度200~250℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度180~200℃，加工速度30~45米/分。利用这种方式可生产涂有双层树脂的粘合衬布。
所谓底浆是一种含有丙烯酸脂或聚氨酯成分乳液加水加增稠剂调整而成的具有一定粘稠度和流动性的胶体。
本发明的特点是：区别于一般的常规有纺衬，突破了粘合衬只能使用在服装夹层里。此衬布可以取代部分服装的衬里布，使得以往的衬里布和热熔粘合衬布（在服装面料和衬里布之间，靠热熔胶与面料粘合在一起）合二为一，使得服装的加工更为简化，效率提高。服装风格简约大方。特别是印花的粘合里衬，赋予面料更加强烈的感官效果与立体手感。
附图说明
图1为本发明所述的涂布示意图。
其中：1为烘箱，2为粉回收装置，3为空气压缩机，4为撒粉装置，5为刮浆刀，6为圆网，7为底浆，8为支撑底辊，9为震动打布辊，10为基布，11为浆点，12为粉状热熔树脂，13为粘在浆点上的热熔树脂。生产中基布经过圆网和支撑底辊的间隙后，浆料从圆网的网孔中被刮浆刀刮涂转移到布面上，基布继续前进，在撒粉装置处，被撒上一层粉状树脂，然后经震动打布装置后，使粉状热熔树脂均匀地撒在基布上，浆点与浆点之间的多余的粉会经过回收装置吸走，使粉状热熔树脂均匀的分布在浆点上。然后再经过烘箱焙烘、烧结，使得底浆和热熔树脂固着在基布上，最后经过冷却收卷完成涂层加工。
具体实施方式
本发明提供了一种有纺衬里粘合衬布，包括基布和热塑性粘合树脂，经过预处理后的所述基布的表面涂布点状的所述热塑性粘合树脂。
优选地，所述预处理包括精炼、染色、定型和/或印花。
经过染整定型或印花处理后，通过双点涂层技术在基布的反面涂上散点状的热塑性粘合树脂。
有纺基布的基础材料是为涤纶长丝的针织纬编织物。之后经过染色、定型或印花。
为了体现粘合衬和衬里布的一致性，基布上也可以印上需要的花纹。印花可以通过转移印花或网印来实现。转移印花是根据确定的花纹图案，先把图案用染料或涂料印在纸上，得到转移纸，利用200℃左右的高温把印花纸上的染料或涂料受热升华为气相凝聚在基布上，然后通过向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案，从而形成印花基布。
优选地，基布上的印花图案也可以通过筛网印花来实现。筛网印花包括圆网印花和平网印花等。其印花的基础原理是按照花纹图案将没有花纹的部分网眼涂没，构成由网眼组成的花纹，通过花纹网眼直接将色浆漏印在织物上，随后带有花纹的织物再经过汽蒸、固色、皂洗、水洗，得到成品。
优选地，所述基布优选采用针织纬编双面布，材料为涤纶长纤。且根据服装面料的厚度，基布材料选取30D到100D涤纶弹力丝不等，纬编布有较好的随和性，适于和不同的面料粘合。
优选地，点状的所述热塑性粘合树脂无规则有间隔地排布于所述基布上。
本发明所述的点状热塑性粘合树脂，就是一个一个的呈点状，有间隔排列的粘合剂。通过双点涂层机把树脂粘合到基布上。
优选地，所述热塑性粘合树脂为共聚酰胺类和/或共聚酯类。
本发明还提供了一种上述所述的有纺衬里粘合衬布的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：
a. 精炼：在高温高压溢流染色机内进行精炼，升温至85~90℃后，把织物投入染缸内，使织物和水一同在染缸内循环转动，在此过程中加入精炼液，然后升温至精炼温度100~120℃，精炼15~20分钟，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；
b. 染色：将精炼后的织物升温到90℃开始加染料，然后升温到130℃保温0.4~0.8小时，然后降温到80℃后加还原清洗剂，最后再降温常规水洗15分钟出布；
c. 脱水和开幅：将染色后的织物先经过脱水设备脱去水分，然后进行剖布和开幅，所述剖布为把筒状的织物剖成平幅；
d. 整理和定型：在整理设备的浆槽内加入整理液，使脱水和开幅后的织物浸轧整理液后，再进入整理设备的烘箱内，在180~200℃的温度下，使织物烘干定型，其中，车速30~45米/分；和/或
e. 印花：整理和定型后的织物采用转移印花、圆网印花或平网印花的方式印制花纹，最终得到基布；
（2）涂布：所述基布经过双点涂层机，在基布的表面涂覆点状的热塑性树脂，然后再经过烘箱焙烘、烧结，冷却收卷后得到所述有纺衬里粘合衬布，其中，加工速度为30-40米/分。
进一步地，在一个实施例中，一种所述有纺衬里粘合衬布的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：
a. 精炼：在高温高压溢流染色机内进行精炼，升温至85~90℃后，把织物投入染缸内，使织物和水一同在染缸内循环转动，在此过程中加入精炼液，然后升温至精炼温度100~120℃，精炼15~20分钟，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；优选精炼温度110±5℃，精炼15~20分钟。
b. 染色：将精炼后的织物升温到90℃开始加染料，然后升温到130℃保温0.4~0.8小时，然后降温到80℃后加还原清洗剂，最后再降温常规水洗15分钟出布；优选为保温0.5小时
c. 脱水和开幅：将染色后的织物先经过脱水设备脱去水分，然后进行剖布和开幅，所述剖布为把筒状的织物剖成平幅；
d. 整理和定型：在整理设备的浆槽内加入整理液，使脱水和开幅后的织物浸轧整理液后，再进入整理设备的烘箱内，在180~200℃的温度下，使织物烘干定型，其中，车速30~45米/分，优选为190±5℃；和
e. 印花：整理和定型后的织物采用转移印花、圆网印花或平网印花的方式印制花纹，最终得到基布；
（2）涂布：所述基布经过双点涂层机，在基布的表面涂覆点状的热塑性树脂，然后再经过烘箱焙烘、烧结，冷却收卷后得到所述有纺衬里粘合衬布，其中，加工速度为30-40米/分。
进一步地，所述精炼液的组分包括金属离子螯合剂、氢氧化钠、精炼剂和水，其中，所述金属离子螯合剂、氢氧化钠和精炼剂在所述精炼液中的含量分别为0.1~0.5克/升、2~10克/升和精炼剂1~3克/升。
具体地，可选地，所述精炼液中的组分为金属离子螯合剂0.3~0.5克/升、浴中柔软剂0.3~0.5克/升、表面活性剂0.1~0.3克/升、2~10克/升氢氧化钠、退浆剂0.3~0.6克/升，其余为水。染色基布，染料按照小样所配颜料比例加入。
进一步地，所述整理液的组分包括柔软剂、防静电剂、渗透剂、酸和水，其中，所述柔软剂、防静电剂、渗透剂和酸在所述整理液中的含量分别为10~20克/升、0.1~1.5克/升、0.1~0.3克/升和1~2克/升。
具体地，可选地，所述整理液中组分包括有机硅柔软剂10~30克/升、防静电剂0.5~1.5克/升、防水剂1~5克/升，其余为水。
进一步地，所述定型在定型室进行，所述定型室共8个，各室的温度为：一室150~160℃，二室160~170℃，三室170~180℃，四室180~190℃，五室190~200℃，六室190~200℃，七室190~200℃，八室180~190℃。
优选地，所述定型在定型室进行，所述定型室共8个，各室的温度为：一室154℃，二室166℃，三室173℃，四室19℃，五室198℃，六室195℃，七室200℃，八室188℃。当然，以上下浮动1℃的范围是允许的。
所述印花中应用的分散染料，能在180~200℃的温度下升华变成气相染料分子，固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。
进一步地，所述印花具体包括：把一次整理定的基布投入转移印花机中，在印花机械的液槽内加入由水和助剂配置成的整理液，使上述整理过的织物浸轧后，再进入印花机械的烘箱内，在150~200℃的温度下，使织物烘干定型，随后进入印花装置中，在180~210℃的温度下使染料升华转移到织物上，印花时间为10~15秒，通过高温（200℃左右）使转移纸上的染料升华为气相凝聚在织物表面，然后向纤维大分子的无定型区渗透，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案。转移印花的图案逼真，花纹细腻，层次清晰，立体感强。或把整理过后的基布投入圆网印花机中，织物倚靠循环橡胶履带把基布带入印花装置中，在给浆装置的正常运行情况下，利用圆网花型图案通过刮刀角度的调节，刮刀的道口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主、刮为辅完成印花工艺，然后进入固色装置，在160~200℃的温度下进行气蒸，随后进入洗涤装置，进行皂洗、水洗，后进入烘箱内，100~200℃的温度下烘干。或把整理过后的基布投入平网印花机中，通过无缝循环橡胶导布带送入印花装置，移至一个网框下，利用给浆装置进行上色浆，轧网，利用刮刀进行刮印，停留10秒，提网，织物继续前进移至到下一个网框下面，印另一部分花色，再前进，重复以上工序，完成整体印花，然后进入固色装置
进一步地，所述涂布采用圆网转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再在浆点表面撒布粉状树脂，然后通过吹吸系统吸除多余树脂，只使基布上有底浆的地方保留树脂，再进行红外加热，温度160~180℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使得基布定型，热塑性粘合树脂烧结、熔融并固着于浆点和基布之上。
进一步地，所述烘房的温度为160-200℃。
一般的说，在圆网和平网印花中，刮刀的定位和角度的控制是该种类印花的关键，本发明同样需要注意这些常规的问题。
在涂层时，采用双点涂层方式，所谓双点，就是先在处理好的基布上先涂上一种点状的底浆，然后再在浆点的表面撒上粉状热熔树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度200~250℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度180~200℃，加工速度30~45米/分。利用这种方式可生产涂有双层树脂的粘合衬布。
所谓底浆是一种含有丙烯酸脂或聚氨酯成分乳液加水加增稠剂调整而成的具有一定粘稠度和流动性的胶体。
下面结合实例对本发明进行说明。本发明不局限于所举的实例。需要印花的衬布除增加印花工序外，其它工序相同。
实施例1
50D/48F长纤涤纶低弹丝，纬编罗纹双面布，成品目标克重100g/m2。
精炼：精炼液中的助剂成分为金属离子螯合剂0.3克/升、浴中柔软剂0.3克/升、表面活性剂0.1克/升、5克/升氢氧化钠、退浆剂0.3克/升，其余为水。升温至85度将织物投入溢流缸中，使织物和水一同在染缸内循环转动，然后升温至精炼温度100℃,精炼15分钟，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。
定型：定型整理液中的助剂成分为有机硅柔软剂20克/升、防静电剂0.5克/升、防水剂5克/升，其余为水。使上述经过精炼的基布脱水、开幅后经过定型机浸轧整理液后，再进入整理设备的烘箱内，在190℃的温度下，使织物烘干定型，车速45米。
印花：把一次整理定型的基布投入转移印花机中，在印花机械的液槽内加入5克/升的稳定剂其余为水，使上述织物浸轧后，再进入印花机械的烘箱内，在150℃的温度下，使织物烘干定型，随后进入印花装置中，在200℃的温度下使染料升华转移到织物上，印花时间为10秒，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案。
涂层: 采用双点涂层方式，先通过圆网在基布上涂上底浆，然后再在浆点的表面撒上粉状热熔树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度200℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度193℃，加工速度35米/分。然后经过冷却收卷下机。
实施例2
50D/48F长纤涤纶低弹丝，纬编罗纹双面布，成品目标克重100g/m2。
精炼：精炼液中的助剂成分为金属离子螯合剂0.2克/升、浴中柔软剂0.5克/升、表面活性剂0.2克/升、5克/升氢氧化钠、退浆剂0.4克/升，其余为水。升温至85度将织物投入溢流缸中，使织物和水一同在染缸内循环转动，然后升温至精炼温度110℃,精炼15分钟，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。
定型：定型整理液中的助剂成分为有机硅柔软剂28克/升、防静电剂0.9克/升、防水剂4克/升，其余为水。使上述经过精炼的基布脱水、开幅后经过定型机浸轧整理液后，再进入整理设备的烘箱内，在190℃的温度下，使织物烘干定型，车速45米。
印花：把一次整理定型的基布投入转移印花机中，在印花机械的液槽内加入4.5克/升的稳定剂其余为水，使上述织物浸轧后，再进入印花机械的烘箱内，在150℃的温度下，使织物烘干定型，随后进入印花装置中，在200℃的温度下使染料升华转移到织物上，印花时间为10秒，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案。
涂层: 采用双点涂层方式，先通过圆网在基布上涂上底浆，然后再在浆点的表面撒上粉状热熔树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度200℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度190℃，加工速度40米/分。然后经过冷却收卷下机。
需要说明的是，本发明所述有纺衬里粘合衬布采用包括基布和热塑性粘合树脂等材料，通过进一步地限定包括预处理、材料、涂布方式、涂布形式以及编织等，使得最终得到的所述所述有纺衬里粘合衬布具有突出的特点，包括应用简单灵活、后期维护方便，不用拘泥于洗涤处理方式的限制，进一步对，对应的所述有纺衬里粘合衬布的制备方法，其中，严格限定的温度范围是必要的技术特征，而限定的具体温度点是优选的技术特征，上述实施例1和实施例2虽然对本发明的技术方案没有限定，但是是优选的实施例。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。