降温透气人造革的制作方法

文档序号:13624014阅读:251来源:国知局

本发明涉及一种人造革。



背景技术:

一般的人造革具有了手感细腻,延展性柔韧性好等一些天然皮革具有的优点,可是在透气性能方便确实欠佳,对实际使用造成一定的影响。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述不足,提供一种透气功能强大的人造革。

本发明的目的是这样实现的:一种降温透气人造革,下层为基质层,上层为面层,所述基质层为超细纤维做成的水刺布,所述面层为聚氨酯做成,面层设有许多细孔,所述面层的配方由聚酯多元醇混合物、聚碳酸酯多元醇、小分子多元醇、4,4-二苯基甲烷二异异氰酸酯、有机溶剂、催化剂、终止剂、抗氧化剂、滑爽剂、湿润分散剂组成,所述的聚酯多元醇混合物由数均分子量为2000~3000g/mol的聚己二酸乙二醇酯二醇和数均分子量为2000~3000g/mol的聚己二酸丁二醇酯二醇组成,其中聚己二酸乙二醇酯二醇占聚酯多元醇混合物的20~80wt%,聚己二酸丁二醇酯二醇占聚酯多元醇混合物的80~20wt%,所述的聚碳酸酯多元醇为聚碳酸1,6-己二醇酯二醇,所述的小分子多元醇由乙二醇和1,4-丁二醇组成,其中乙二醇占小分子多元醇的50~100wt%,1,4-丁二醇占小分子多元醇的50~0wt%,以聚氨酯树脂的总质量计,上述各组分的质量含量如下:聚酯多元醇混合物2~12%;聚碳酸酯多元醇8~20%;小分子多元醇0.5~1%;4,4-二苯基甲烷二异异氰酸酯8~12%;有机溶剂55~78%;催化剂0.01~0.2%;终止剂0.04~0.06%;抗氧化剂0.8~1.5%;滑爽剂0.8~1.5%;润湿分散剂0.8~1.5%。所述基质层背面设置有衬里织物层,所述衬里织物层,为一种降温织物,其包含多条凉感纱、多条非凉感纱以及凉感纱及非凉感纱交织形成的多个交织点,其中每一凉感纱包含多条亲水性聚酯纤维;所述交织点包含至少一凉感浮点及至少一非凉感浮点,其中,所述凉感浮点为凉感纱与非凉感纱交织所形成的交织点且在该凉感浮点中凉感纱位于穿戴侧,或所述凉感浮点为凉感纱与凉感纱的交织所形成的交织点;此外,凉感浮点占降温织物的穿戴侧的交织点20至80百分比。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明由于基质层为超细纤维做成的水刺布,面层设有细孔,使得该人造革的透气性能大大加强。

本发明能降温。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中:基质层1、面层2、细孔3。

具体实施方式

参见图1,本发明涉及的一种降温透气人造革,下层为基质层1,上层为面层2,所述基质层1为超细纤维做成的水刺布,所述面层2为聚氨酯做成,面层2设有许多细孔3。所述面层2的配方由聚酯多元醇混合物、聚碳酸酯多元醇、小分子多元醇、4,4-二苯基甲烷二异异氰酸酯、有机溶剂、催化剂、终止剂、抗氧化剂、滑爽剂、湿润分散剂组成,所述的聚酯多元醇混合物由数均分子量为2000~3000g/mol的聚己二酸乙二醇酯二醇和数均分子量为2000~3000g/mol的聚己二酸丁二醇酯二醇组成,其中聚己二酸乙二醇酯二醇占聚酯多元醇混合物的20~80wt%,聚己二酸丁二醇酯二醇占聚酯多元醇混合物的80~20wt%,所述的聚碳酸酯多元醇为聚碳酸1,6-己二醇酯二醇,所述的小分子多元醇由乙二醇和1,4-丁二醇组成,其中乙二醇占小分子多元醇的50~100wt%,1,4-丁二醇占小分子多元醇的50~0wt%,以聚氨酯树脂的总质量计,上述各组分的质量含量如下:聚酯多元醇混合物2~12%;聚碳酸酯多元醇8~20%;小分子多元醇0.5~1%;4,4-二苯基甲烷二异异氰酸酯8~12%;有机溶剂55~78%;催化剂0.01~0.2%;终止剂0.04~0.06%;抗氧化剂0.8~1.5%;滑爽剂0.8~1.5%;润湿分散剂0.8~1.5%。

所述基质层背面设置有衬里织物层,所述衬里织物层,为一种降温织物,其包含多条凉感纱、多条非凉感纱以及凉感纱及非凉感纱交织形成的多个交织点,其中每一凉感纱包含多条亲水性聚酯纤维;所述交织点包含至少一凉感浮点及至少一非凉感浮点,其中,所述凉感浮点为凉感纱与非凉感纱交织所形成的交织点且在该凉感浮点中凉感纱位于穿戴侧,或所述凉感浮点为凉感纱与凉感纱的交织所形成的交织点;此外,凉感浮点占降温织物的穿戴侧的交织点20至80百分比。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种降温透气人造革,下层为基质层(1),上层为面层(2),基质层(1)为超细纤维做成的水刺布,面层(2)为聚氨酯做成,面层(2)设有许多细孔(3)。所述基质层背面设置有衬里织物层,所述衬里织物层,为一种降温织物,其包含多条凉感纱、多条非凉感纱以及凉感纱及非凉感纱交织形成的多个交织点,其中每一凉感纱包含多条亲水性聚酯纤维;所述交织点包含至少一凉感浮点及至少一非凉感浮点。本发明透气性能大大加强。本发明降温。

技术研发人员:季建良
受保护的技术使用者:无锡华联塑料制品有限公司
技术研发日:2016.07.28
技术公布日:2018.02.06
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