本发明属于印染处理技术领域，特别涉及一种利用植物染料对纺织品进行染色处理的工艺。
背景技术：
由于人类印染技术的不断进步，植物染色在化工染料出现以后慢慢退出了历史舞台。现阶段印染企业使用的都是化工染料，比如活性染料、分散染料、酸性染料以及阳离子染料等等，这些都是从煤石油为原材料作为中间体由人工合成而生产的染料，不仅危害环境、水等资源，而且对人类健康也造成威胁。但在当下生存环境不断恶劣、化工污染日益严重的今天，寻求环保、可持续发展的印染技术成为发展的需要。
技术实现要素：
本发明提供一种利用植物染料对纺织品进行染色处理的工艺，步骤为：先将经过前处理除去杂质的纺织品在助染剂中浸泡，之后利用植物染料进行浸染，之后进行后处理获得染色后的纺织品。
进一步地，所述助染剂中浸泡的工艺为：将棉纤维于20-80℃下在0.1-20g/L的助染剂溶液中浸泡5-180分钟，然后调节溶液至中性，水洗(亦可继续烘干备用)。
更进一步地，所用的助染剂溶液的溶质为氯化亚锡、明矾、硝石灰、冰醋酸、氯化铁、氯化铜、重铬酸钾和硫酸亚铁中的一种或几种。
另一优选方案是，利用植物染料进行浸染的工艺为：加入植物染料0.01-50g/L及氯化钠0.01-50g/L于20-100℃下染色5分钟至4小时，然后加入0.1-50g/L食盐，继续浸染0.5-24小时。
另一优选方案是，所述植物染料在溶液中的质量浓度为0.1-50g/L。
另一优选方案是，所述食盐在溶液中的质量浓度为0.1-50g/L。
具体实施方式
以下提供本发明的几个优选实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1
一种利用植物染料对纺织品(本实施例所处理的纺织品为棉纤维)进行染色处理的工艺，
具体的，步骤如下:
第一步，前处理：先将棉纤维进行酶处理，去除纤维表面的杂质，脱水烘干；此步为常规处理，同现有技术；
第二步，浸轧：将前处理后的棉纤维在定型机上两浸两轧(轧余率为60％-90％)，浸轧液一元羧酸浓度为6-15g/L,催化剂浓度为8-20g/L，预烘温度80℃-90℃进行3分钟，然后进行焙烘2分钟，温度为130℃-170℃；
第三步，常温浸染：将面料入缸，水洗，然后常温加入小苏打，浓度为2-8g/l，常温10分钟；中和酸碱度，水洗；最后加入稀土或者稀土衍生物，浓度0.3％-1％，常温染20-40分钟；
第四步，植物染料浸染：利用制作好的天然染料，在常温进行染色，时间为2-3个小时；
第五步，后处理：将染色的面料进行水洗，皂洗，烘干，定型。
其中，植物染料可以用大黄、姜黄、茶叶、茜草、苏木、槐米、板栗壳、儿茶、五倍子、板蓝根、紫草、藏青果、丹参、红丝线等提取的植物染料。
所述的稀土优选为：镧、铈、镨、钕、钷。
实施例2
一种利用植物染料对纺织品(本实施例所处理的纺织品为棉纤维)进行染色处理的工艺，
具体的，步骤如下:
第一步，前处理：先将棉纤维进行酶处理，去除纤维表面的杂质，脱水烘干；此步为常规处理，同现有技术；
第二步，浸轧：将前处理后的棉纤维在定型机上两浸两轧(轧余率为70％-80％)，浸轧液一元羧酸浓度为9-12g/L,催化剂浓度为12-16g/L，预烘温度80℃-90℃进行3分钟，然后进行焙烘2分钟，温度为130℃-170℃；
第三步，常温浸染：将面料入缸，水洗，然后常温加入小苏打，浓度为4-6g/l，常温10分钟；中和酸碱度，水洗；最后加入稀土或者稀土衍生物，浓度0.3％-1％，常温染20-40分钟；
第四步，植物染料浸染：利用制作好的天然染料，在常温进行染色，时间为2-3个小时；
第五步，后处理：将染色的面料进行水洗，皂洗，烘干，定型。
其中，植物染料可以用大黄、茶叶、五倍子、板蓝根、紫草等提取的植物染料。
所述的稀土优选为：镧、铈。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明利用原生态的植物资源对纺织品面料进行染色，使面料完全摆脱有毒化工染料的侵害；植物染料染色面料不仅可以给面料以庄重、朴素、高雅的观感，还具有天然的抑菌效果，给皮肤以最安全的保护；植物染料原材料具有药用和食用价值，不仅可再生循环，对环境、对人类没有危害，生产流程短，产品稳定，与化工产品相比，成本并不高，相对其他植物染料染色工艺，本工艺在多数植物染色应用上颜色更均匀更不易色花，各项色牢度更高，多数指标可符合国家标准，因此在实际应用中，具有十分广阔的前景。