本发明涉及染整加工技术领域，尤其涉及一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺。
背景技术：
众所周知，苎麻主要成分为纤维素纤维，由于其纤维中间有沟状空腔，管壁多孔隙，并且细长、坚韧、质地轻、吸湿散湿快，因而透气性比棉纤维高三倍左右，同时苎麻纤维含有叮咛、嘧啶、嘌呤等元素，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等都有不同程度的抑制效果，具有防腐、防菌、防霉等功能，适宜纺织各类卫生保健用品，是一种优良的纺织原料。但是由于天然苎麻纤维中含有果胶、木质素、蜡质和灰分等杂质，因此，断裂强度较高，湿强力高，断裂延伸度低，即以苎麻为组分的织物前处理难度大，要求高，如果处理不当，即存在着手感粗硬、易皱、弹性差、贴身穿着有刺痒感及缩水率大等缺点；同时苎麻织物在染色过程中染色较困难，且固色率也偏低，颜色鲜艳度也较差，严重制约了苎麻织物的使用。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺，其不仅显著改善了织物的手感、弹性等性能，而且染色均匀、色牢度高、色泽丰满。
本发明提出的一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺，包括如下步骤：
S1、前处理，将苎麻织物在60-70℃下浸轧工作液，浴比为1:25-35，二浸二轧，轧余率为90-110％，所述工作液包括：精练剂1-3g/L、双氧水5-8g/L、退浆酶4-6g/L、纤维素酶0.5-1g/L、渗透剂1-3g/L、尿素1-3g/L，100-105℃下堆置汽蒸20-30min，90-95℃下热洗，冷洗，烘干，再进行预定型，预定型温度为155-165℃，车速为15-25m/min；
S2、整理改性，将经S1前处理后的苎麻织物在45-55℃下浸轧整理液，浴比为1:20-30，二浸二轧，所述整理液包括：β-环糊精5-10g/L、多元羧酸5-15g/L、次亚磷酸钠0.5-2g/L，在90-100℃下预烘2-4min，再在120-140℃下烘焙1-5min，75-85℃水洗后烘干；
S3、还原染色，将经S2整理改性后的苎麻织物在50-60℃下浸轧还原染料形成的染液中，二浸二轧，轧余率为70-90％，55-65℃下再浸轧还原液，一浸一轧，轧余率为60-80％，还原液包括：烧碱5-25g/L、保险粉1-3g/L、二氧化硫脲1-3g/L，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为100-110℃，汽蒸时间为40-60s，水洗后用0.1-5g/L的双氧水在40-60℃下氧化10-15min，90-100℃下皂洗5-10min，热洗后烘干；
S4、后整理，将经S3还原染色后的苎麻织物再依次进行柔软整理和阻燃整理。
优选地，S1中，退浆酶为中温退浆酶，优选为退浆酶BF-7658；双氧水为含量为28-30wt％的双氧水。
优选地，S1中，定型时加入8-10g/L的抗热变黄剂。
优选地，S2中，所述整理液中还包括三乙醇胺0.5-1g/L和氯化钠1-5g/L。
优选地，S3中，所述还原染料形成的染液中包括：还原染料1-3g/L、渗透剂1-3g/L、扩散剂1-3g/L、染色助剂5-20g/L。
优选地，所述染色助剂选自六偏磷酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的至少一种。
优选地，S3中，皂洗采用的皂洗剂包括：皂洗片1-3g/L和纯碱1-3g/L。
优选地，S4中，柔软整理采用的柔软整理液包括：聚醚氨基改性硅油40-50g/L、抗滑移剂5-10g/L、抗静电剂1-5g/L，柔软整理中，调节pH值为5.5-6，工作温度为100-120℃，车速为40-60m/min。
优选地，S4中，阻燃整理采用的阻燃整理液包括：2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30g/L、蒙脱土3-5g/L、异丙醇15-20g/L，阻燃整理中，在50-70℃的水浴中处理40-60min，浴比为1:20-30。
优选地，所述后整理后还包括烘干定型，所述烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，温度为110-120℃，定型速度为17-20m/min。
本发明提出的一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺，首先在对织物进行前处理中，考虑到苎麻纤维不耐碱，若采用传统碱退浆工艺，工艺条件稍有不当，即会造成织物泛黄发硬，甚至强降过大，使其服用性受到影响，通过选用酶退浆代替碱退浆进行处理，由于酶退浆过程中只对淀粉浆进行分解，经热水洗去除后，纤维强力不受影响，因此织物整体手感较碱处理更柔软，同时所述酶退浆过程中加入精练剂和双氧水等进行煮练，对织物的色素、麻皮的去除效果较为明显，使得布面的光洁度、白度明显提高，并且还加入了渗透剂和尿素作为助剂，二者可以对织物进行了充分润湿，有利于提高织物的吸水性能和后续处理过程，使最终得到的织物清晰飘逸，且手感柔软，穿着舒服，此后再对织物进行预定型，进一步明显改善织物强力和外观平整度，提高面料织物吸收染料的能力，增加成品的尺寸稳定性；其次，在对织物进行整理改性过程中，通过利用多元羧酸与织物中的纤维素大分子和β-环糊精上的羟基同时发生酯化反应，由此可将所述β-环糊精均匀固着织物上；此后，在对上述整理改性后的苎麻织物进行还原染料浸染染色中，一方面，利用固着在织物上的β-环糊精的亲水性能，可增加还原染料的上染效率，另一方面，由于环糊精是一种环状低聚糖，具有独特的疏水空腔结构，对染料分子可形成包覆，因此当将织物浸轧在还原染料形成的悬浮体染液中时，织物上的环糊精分子可对还原染料形成包覆，得到一种类似微胶囊体的结构，这种微胶囊体具有优良的缓释功能，可以对染色速率进行控制，从而获得良好的匀染效果，并且由于这种包覆作用，使得染料分子能够最大程度地被吸附到织物上，从而明显提高织物纤维对染料的亲和力，最终获得较高的色牢度；最后，在对织物进行后整理中，先对面料进行柔软整理，赋予面料良好的弹性效果以及丰满度和持久性，再进行阻燃整理，通过选用蒙脱土作为阻燃剂，同时加入季铵盐对蒙脱土进行改性，使得织物阻燃效果更好，且无环境污染。
综合上述，本发明所述的用于苎麻织物的还原染料染整工艺，无论是前处理还是后续染色，都避免了对织物纤维造成损伤，因此，不仅显著改善了织物的手感、弹性等性能；而且染色均匀、色牢度高，色泽丰满。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺，包括如下步骤：
S1、前处理，将苎麻织物在60℃下浸轧工作液，浴比为1:35，二浸二轧，轧余率为90％，所述工作液包括：精练剂3g/L、双氧水5g/L、退浆酶6g/L、纤维素酶0.5g/L、渗透剂3g/L、尿素1g/L，105℃下堆置汽蒸20min，95℃下热洗，冷洗，烘干，再进行预定型，加入8g/L的抗热变黄剂，预定型温度为165℃，车速为15m/min；
S2、整理改性，将经S1前处理后的苎麻织物在45℃下浸轧整理液，浴比为1:30，二浸二轧，所述整理液包括：β-环糊精5g/L、多元羧酸15g/L、次亚磷酸钠0.5g/L，在100℃下预烘2min，再在140℃下烘焙1min，85℃水洗后烘干；
S3、还原染色，将经S2整理改性后的苎麻织物在50℃下浸轧还原染料形成的染液中，所述染液中包括：还原染料3g/L、渗透剂1g/L、扩散剂3g/L、六偏磷酸钠5g/L，二浸二轧，轧余率为90％，55℃下再浸轧还原液，一浸一轧，轧余率为80％，还原液包括：烧碱5g/L、保险粉3g/L、二氧化硫脲1g/L，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为110℃，汽蒸时间为40s，水洗后用5g/L的双氧水在40℃下氧化15min，90℃下皂洗10min，热洗后烘干；
S4、后整理，将经S3还原染色后的苎麻织物进行柔软整理，柔软整理中，采用的柔软整理液包括：聚醚氨基改性硅油40g/L、抗滑移剂10g/L、抗静电剂1g/L，调节pH值为5.5-6，工作温度为120℃，车速为40m/min，再进行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-环氧丙基三甲基氯化铵30g/L、蒙脱土3g/L、异丙醇20g/L，在50℃的水浴中处理60min，浴比为1:20。
实施例2
一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺，包括如下步骤：
S1、前处理，将苎麻织物在70℃下浸轧工作液，浴比为1:25，二浸二轧，轧余率为110％，所述工作液包括：精练剂1g/L、双氧水8g/L、退浆酶BF-76584g/L、纤维素酶1g/L、渗透剂1g/L、尿素3g/L，100℃下堆置汽蒸30min，90℃下热洗，冷洗，烘干，再进行预定型，加入10g/L的抗热变黄剂，预定型温度为155℃，车速为25m/min；
S2、整理改性，将经S1前处理后的苎麻织物在55℃下浸轧整理液，浴比为1:20，二浸二轧，所述整理液包括：β-环糊精10g/L、多元羧酸5g/L、次亚磷酸钠2g/L、三乙醇胺0.5g/L、氯化钠5g/L，在90℃下预烘4min，再在120℃下烘焙5min，75℃水洗后烘干；
S3、还原染色，将经S2整理改性后的苎麻织物在60℃下浸轧还原染料形成的染液中，所述染液中包括：还原染料1g/L、渗透剂3g/L、扩散剂1g/L、甲基萘磺酸甲醛缩合物20g/L，二浸二轧，轧余率为70％，65℃下再浸轧还原液，一浸一轧，轧余率为60％，还原液包括：烧碱25g/L、保险粉1g/L、二氧化硫脲3g/L，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为100℃，汽蒸时间为60s，水洗后用0.1g/L的双氧水在60℃下氧化10min，100℃下皂洗5min，热洗后烘干；
S4、后整理，将经S3还原染色后的苎麻织物进行柔软整理，柔软整理中，采用的柔软整理液包括：聚醚氨基改性硅油50g/L、抗滑移剂5g/L、抗静电剂5g/L，调节pH值为5.5-6，工作温度为100℃，车速为60m/min，再进行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20g/L、蒙脱土5g/L、异丙醇15g/L，在70℃的水浴中处理40min，浴比为1:30。
实施例3
一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺，包括如下步骤：
S1、前处理，将苎麻织物在65℃下浸轧工作液，浴比为1:30，二浸二轧，轧余率为100％，所述工作液包括：精练剂2g/L、双氧水6g/L、退浆酶BF-76585g/L、纤维素酶0.7g/L、渗透剂2g/L、尿素2g/L，102℃下堆置汽蒸25min，92℃下热洗，冷洗，烘干，再进行预定型，加入9g/L的抗热变黄剂，预定型温度为160℃，车速为20m/min；
S2、整理改性，将经S1前处理后的苎麻织物在50℃下浸轧整理液，浴比为1:25，二浸二轧，所述整理液包括：β-环糊精7g/L、多元羧酸10g/L、次亚磷酸钠1g/L、三乙醇胺0.7g/L、氯化钠3g/L，在95℃下预烘3min，再在130℃下烘焙3min，80℃水洗后烘干；
S3、还原染色，将经S2整理改性后的苎麻织物在55℃下浸轧还原染料形成的染液中，所述染液中包括：还原染料2g/L、渗透剂2g/L、扩散剂2g/L、萘磺酸甲醛缩合物12g/L，二浸二轧，轧余率为80％，60℃下再浸轧还原液，一浸一轧，轧余率为70％，还原液包括：烧碱15g/L、保险粉2g/L、二氧化硫脲2g/L，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为105℃，汽蒸时间为50s，水洗后用2g/L的双氧水在50℃下氧化12min，95℃下皂洗8min，热洗后烘干；
S4、后整理，将经S3还原染色后的苎麻织物进行柔软整理，柔软整理中，采用的柔软整理液包括：聚醚氨基改性硅油45g/L、抗滑移剂7g/L、抗静电剂3g/L，调节pH值为5.5-6，工作温度为110℃，车速为50m/min，再进行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-环氧丙基三甲基氯化铵25g/L、蒙脱土4g/L、异丙醇17g/L，在60℃的水浴中处理50min，浴比为1:25。
实施例4
一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺，包括如下步骤：
S1、前处理，将苎麻织物在60-70℃下浸轧工作液，浴比为1:28，二浸二轧，轧余率为105％，所述工作液包括：精练剂2g/L、双氧水7g/L、退浆酶BF-76585.5g/L、纤维素酶0.8g/L、渗透剂1.5g/L、尿素2.5g/L，103℃下堆置汽蒸26min，93℃下热洗，冷洗，烘干，再进行预定型，加入8.5g/L的抗热变黄剂，预定型温度为160℃，车速为18m/min；
S2、整理改性，将经S1前处理后的苎麻织物在48℃下浸轧整理液，浴比为1:28，二浸二轧，所述整理液包括：β-环糊精8g/L、多元羧酸8g/L、次亚磷酸钠1.5g/L、三乙醇胺0.8g/L、氯化钠2g/L，在96℃下预烘3min，再在135℃下烘焙2min，80℃水洗后烘干；
S3、还原染色，将经S2整理改性后的苎麻织物在56℃下浸轧还原染料形成的染液中，所述染液中包括：还原染料1.5g/L、渗透剂2.5g/L、扩散剂1.5g/L、染色助剂10g/L，二浸二轧，轧余率为75％，60℃下再浸轧还原液，一浸一轧，轧余率为75％，还原液包括：烧碱10g/L、保险粉2g/L、二氧化硫脲2.5g/L，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为102℃，汽蒸时间为45s，水洗后用1g/L的双氧水在45℃下氧化13min，98℃下皂洗7min，热洗后烘干，其中所述染色助剂为苄基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸盐；
S4、后整理，将经S3还原染色后的苎麻织物进行柔软整理，柔软整理中，采用的柔软整理液包括：聚醚氨基改性硅油44g/L、抗滑移剂8g/L、抗静电剂2g/L，调节pH值为5.5-6，工作温度为105℃，车速为45m/min，再进行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-环氧丙基三甲基氯化铵28g/L、蒙脱土4.5g/L、异丙醇18g/L，在55℃的水浴中处理45min，浴比为1:25。
将实施例1-4中所述还原染料染整工艺得到的苎麻织物成品进行测试，结果如下表所述：
本发明提出的一种用于苎麻织物的还原染料染整工艺，首先在对织物进行前处理中，考虑到苎麻纤维不耐碱，若采用传统碱退浆工艺，工艺条件稍有不当，即会造成织物泛黄发硬，甚至强降过大，使其服用性受到影响，通过选用酶退浆代替碱退浆进行处理，由于酶退浆过程中只对淀粉浆进行分解，经热水洗去除后，纤维强力不受影响，因此织物整体手感较碱处理更柔软，同时所述酶退浆过程中加入精练剂和双氧水等进行煮练，对织物的色素、麻皮的去除效果较为明显，使得布面的光洁度、白度明显提高，并且还加入了渗透剂和尿素作为助剂，二者可以对织物进行了充分润湿，有利于提高织物的吸水性能和后续处理过程，使最终得到的织物清晰飘逸，且手感柔软，穿着舒服，此后再对织物进行预定型，进一步明显改善织物强力和外观平整度，提高面料织物吸收染料的能力，增加成品的尺寸稳定性；其次，在对织物进行整理改性过程中，通过利用多元羧酸与织物中的纤维素大分子和β-环糊精上的羟基同时发生酯化反应，由此可将所述β-环糊精均匀固着织物上；此后，在对上述整理改性后的苎麻织物进行还原染料浸染染色中，一方面，利用固着在织物上的β-环糊精的亲水性能，可增加还原染料的上染效率，另一方面，由于环糊精是一种环状低聚糖，具有独特的疏水空腔结构，对染料分子可形成包覆，因此当将织物浸轧在还原染料形成的悬浮体染液中时，织物上的环糊精分子可对还原染料形成包覆，得到一种类似微胶囊体的结构，这种微胶囊体具有优良的缓释功能，可以对染色速率进行控制，从而获得良好的匀染效果，并且由于这种包覆作用，使得染料分子能够最大程度地被吸附到织物上，从而明显提高织物纤维对染料的亲和力，最终获得较高的色牢度；最后，在对织物进行后整理中，先对面料进行柔软整理，赋予面料良好的弹性效果以及丰满度和持久性，再进行阻燃整理，通过选用蒙脱土作为阻燃剂，同时加入季铵盐对蒙脱土进行改性，使得织物阻燃效果更好，且无环境污染。
综合上述，本发明所述的用于苎麻织物的还原染料染整工艺，无论是前处理还是后续染色，都避免了对织物纤维造成损伤，因此，不仅显著改善了织物的手感、弹性等性能；而且染色均匀、色牢度高，色泽丰满。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。