智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的制作方法

本发明涉及智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机。

背景技术：

现有技术中，丝光过程是将棉、麻等纤维素将浓氢氧化钠溶液(碱液)浸渍处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，结晶度下降，部分由晶区转变为无定型区，使原来在水中不可及的羟基变为可及，且纤维截面发生变化，由矩形膨胀为圆形，胞腔发生收缩，纵向的自然扭曲消失，然后在适当的张力下使纤维得到拉伸或不再收缩，纤维表面皱纹消失，变成光滑的圆柱体，纤维结构得到有序排列，因而提高了纤维吸附染料的能力；溶胀还消除了纤维在生长过程中形成的内应力而提高其可塑性，从而提高纤维素织物的物理性能，如降低缩水率，增大织物门幅、提高织物光泽等。

目前丝光过程采用的主要设备是布铗针织物丝光机。现有结构的布铗针织物丝光机都采用紧式浸碱设施，织物由进布装置进入到带有烧碱液的浸渍槽中，然后经过张力辊和绷布辊的作用，使织物带有一定的张力，完成浸碱工艺后，再进入到布铗拉幅装置进行拉幅和洗碱。这种紧式丝光工艺使得织物在张紧状态下浸渍碱液时，碱液难以渗透到纤维而仅仅涉及到织物的表面，同时纤维和碱液的作用时间短，使得碱液对织物的处理无法满足实际需求；当处理完碱液进行洗碱时，对织物的洗碱不够彻底，使得一部分的碱液还残留在织物中，导致后期织物发生收缩，影响织物的尺寸稳定性；丝光处理后，纤维上剩余的碱被冲洗下来，这些冲洗下来的废碱一般直接排放，不仅浪费资源，增加生产成本，而且没有经过处理，会造成环境的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机，可调节织物与碱液的反应程度，丝光效果好，提高丝光效率，去碱彻底、充分，提高织物后期的尺寸稳定性和质量，同时将废碱液直接在线循环利用，既节省了碱液的原料，降低了生产成本，又不会对环境造成污染，提高丝光处理工艺的节能环保性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机，包括依照织物前进方向顺次设置的平幅进布装置、浓碱浸渍槽、布铗扩幅装置、震荡水洗箱、烘燥机和平幅出布装置，浓碱浸渍槽包括预浸槽和浓碱槽，预浸槽内设有预浸辊和加热单元，浓碱槽内设有第一轧辊组、第二轧辊组、导布辊和调节装置，布铗扩幅装置包括扩幅机、布铗、第一喷淋装置和吸碱装置，第一喷淋装置包括喷淋管和喷淋箱，吸碱装置包括吸碱管和收集箱，收集箱内设有过滤层，收集箱上连接有回收管，回收管上设有过滤器和碱液浓缩器，回收管通过连接管分别与预浸槽、浓碱槽和喷淋箱连接，连接管上设有流量控制器，震荡水洗箱内设有第二喷淋装置、补水箱、拍打装置和震荡装置，补水箱分别与第二喷淋装置、震荡水洗箱和喷淋箱连接，震荡水洗箱还与回收管连接。将浓碱浸渍槽分为预浸槽和浓碱槽，在预浸槽中放置稀碱液，在浓碱槽中放置浓碱液，对织物进行二次碱液处理，增加碱液处理时间，加强碱液处理程度，利用加热单元加热预浸槽内的碱液，避免碱液粘度增大，使减液快速均匀而充分地渗入到纱线和织物内部，提高丝光效率；利用调节装置调节第一轧辊组、第二轧辊组和导布辊之间的位置，使织物充分浸渍在碱液中，确保碱液对织物的处理效果，从而提高织物的丝光质量，以获得具有较好光泽、手感柔软的产品，有效降低产品的次品率；设置的喷淋管将喷淋箱内的热水或者稀碱液喷淋到织物上，然后用吸碱管吸去织物上的碱液，并将碱液排到收集箱内，经过过滤网过滤，清除收集到的碱液中的杂质，提高碱液的质量，然后将经过处理的碱液通过回收管分别输送到预浸槽、浓碱槽和喷淋箱内作为浓碱浸渍槽和喷淋装置的原料，通过过滤器将碱液进一步过滤，通过碱液浓缩器将稀碱液进行浓缩，通过流量控制器控制进入到预浸槽、浓碱槽和喷淋箱的碱液数量，实现碱液的循环利用，节省资源，降低生产成本；设置的震荡水洗箱去除织物内含有的碱液，利用第二喷淋装置将补水箱中的水喷淋到织物上，利用拍打装置对织物进行击打，利用震荡装置使震荡水洗箱内的水产生振动，对织物冲击去碱，使织物内的碱液被彻底、充分去除，提高织物后期的尺寸稳定性和质量；从织物上清洗下来的碱液也被回收管回收利用，补水箱则为震荡水洗箱、第二喷淋装置和第一喷淋装置共同补充用水，防止去碱液的不足。

进一步，平幅进布装置包括进布架、放布辊、输送辊、输送电机和输送平台，输送平台倾斜设置在进布架上，输送平台的进布端设有放布架，放布辊均匀安装在放布架上，输送辊设置在输送平台的出布端，输送辊与输送电机连接，输送平台上位于放布辊和输送辊之间设有计米器和压板。将织物放置在放布辊上进行输送，便于织物的存放和处理，节省取用织物的步骤和时间，将输送平台倾斜设置，在重力的作用下滑下，节省驱动力，设置的计米器用来计量丝光处理的织物的数量，便于管理；设置的压板将织物压平，使织物平整地进行输送，保证布料的处理面积，避免产生褶皱，降低不合格率。

进一步，输送平台的左右两侧均设有滑槽，滑槽内设有定位柱，压板的左右两侧均设有卡槽，卡槽与定位柱相对应。将压板上的卡槽与定位柱卡接，从而将压板固定在输送平台上压平织物；将定位柱在滑槽内上下滑动，从而可以调节压板与输送平台之间的距离，使用更方便、灵活。

进一步，导布辊位于第一轧辊组和第二轧辊组之间，调节装置包括相互对称的第一安装架、第二安装架、第三安装架和第四安装架，第二安装架和第三安装架分别水平设置在第一安装架下方的左右两侧，第四安装架竖直设置在第一安装架的下方，第一安装架上设有第一活动气缸、第二活动气缸和第三活动气缸，第一活动气缸通过第一连接板与第二安装架连接，第二活动气缸通过第二连接板与第三安装架连接，第四安装架上设有第三连接板，第三活动气缸与第三连接板连接，导布辊与第三连接板连接，第一轧辊组和第二轧辊组分别与第二安装架和第三安装架连接；浓碱槽上设有夹层，夹层内通有冷却水；浓碱槽与布铗扩幅装置之间设有张力架。将第一轧辊组与第二安装架连接，第二轧辊组与第三安装架连接，导布辊与第三连接板连接，第一活动气缸带动第一安装架左右移动，从而带动第一轧辊组左右移动，第二活动气缸带动第二安装架左右移动，从而带动第二轧辊组左右移动，第三活动气缸带动第三连接板上下移动，从而带动导布辊上下移动，根据实际情况分别启动第一活动气缸、第二活动气缸或者第三活动气缸，从而改变第一轧辊组、第二轧辊组和导布辊的相对位置，使织物与碱液的接触更全面、反应更充分；在浓碱槽上通冷却水，起到冷却碱液的作用，增强纤维溶胀，从而提高丝光效果，保证织物的收缩率和钡值；设置的张力架为织物提供一定的张力，以保证丝光的顺利进行和织物的质量。

进一步，导布辊上均设有红外自动对中装置，红外自动对中装置由滑条棍、气动装置、红外光电探头构成，滑条棍套设在导布辊上，滑条棍的两端设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，红外光电探头和气动装置均位于第三连接板上，气动装置分别与红外光电探头和滑条棍连接，滑条棍的表面为粗糙面。设置的红外自动对中装置将织物对齐，避免织物的偏移而使织物不能完全浸渍在碱液中，织物粘附在粗糙面上，利用红外光电探头对织物的边沿处进行检测，利用气动装置带动滑条辊在导布辊上横向移动，织物则随着滑条棍的横向移动而移动，达到纠偏的目的；设置的第一螺纹和第二螺纹使织物的边沿受到螺纹的作用而向两边扩展，避免织物的收缩，扩大织物与碱液的接触面积，提高碱液处理效率。

进一步，震荡装置采用震荡波轮和震荡板，震荡波轮位于震荡板的下方，震荡板上设有流水孔，拍打装置位于震荡板的上方，拍打装置包括拍打板和驱动气缸，驱动气缸带动拍打板上下移动。设置的震荡波轮使水产生震荡，利用震荡的水对织物进行冲洗，提高冲洗的效率，设置的拍打装置利用驱动气缸带动拍打板拍打织物，使碱液进一步从织物内脱离出来，提高去碱效果，使织物内的碱液去除彻底，减少织物的收缩率，提高织物的光泽度。

进一步，烘燥机的前后两侧分别设有进布口和出布口，烘燥机内设有至少一对分隔板，分隔板将烘燥机分隔成至少二个加热腔，加热腔内均设有烘干辊、热风进风口、出气口、加热装置和杀菌装置，热风进风口、加热装置和杀菌装置均位于加热腔的侧壁上，出气口位于加热腔的上侧，烘干辊上下交错设置。将烘燥机用分隔板分隔成多个加热腔，对织物进行阶梯式逐次加温，烘干均匀，对织物的损害小，保证织物的质量，提高烘干的效率；每个加热腔内均设置了多个进风口，对湿布进行上下两面热风穿透烘干，烘干效果好，提高产品的烘干速度，利于保存，保证产品的合格率；蒸汽从出气口排出，避免滞留在烘燥机内，导致烘燥机内的湿气加重，降低烘干效率；设置加热装置对整个加热腔进行加热处理，使织物一直处于高温状态下，加热均匀，杀菌装置对织物进行杀菌处理，杀菌装置可采用紫外灯等，减少织物上的有害细菌，提高织物的洁净度，提高织物使用安全性，延长织物存放时间。

进一步，加热装置由加热器、温度感应器和控制器构成，加热器和温度感应器均位于加热腔的内壁上，控制器位于烘燥机的外侧，温度感应器与控制器连接，控制器与加热器连接。温度感应器可及时感应加热腔内的温度情况，实时监控，并将监控信息发送到控制器，利用控制器控制加热器的加热情况，保证温度的恒定以及每个加热腔的逐渐递增的温度，避免损害织物或者加热不理想。

进一步，平幅出布装置包括出布架、压紧装置、折布装置和收布箱，收布箱位于折布装置的正下方，压紧装置包括固定架、第一压紧轮、第二压紧轮和调节器，第一压紧轮和第二压紧轮相互对称设置，第一压紧轮固定在固定架上，第二压紧轮和调节器连接，折布装置包括支撑架、第一折布板、第二折布板和伺服电机，第一折布板与支撑架固定连接，第二折布板与支撑架铰接，伺服电机的输出轴与第二折布板连接。织物从第一压紧轮和第二压紧轮之间通过，利用第一压紧轮和第二压紧轮的压力，使织物保持平整，避免褶皱的产生，同时利用调节器还可以调节第二压紧轮对第一压紧轮的制压程度，使其适应不同类型织物的处理，在保持织物平整的同时使织物顺利输送，避免织物卡滞或者松垂，扩大平幅出布装置的适用范围；设置的折布装置将织物进行折叠，利用伺服电机带动第二折布板周期性来回转动90度，从而使织物在第二折布板的带动下发生折叠，折叠的织物进入到收布箱内储存，提高织物的收集效率，保持织物的整齐和洁净，避免织物掉落在地面而受到污染。

进一步，震荡水洗箱和烘燥机之间设有绷布辊，绷布辊的正下方设有收集槽，收集槽与回收管连接。设置的绷布辊将从震荡水洗箱出来的织物绷紧、挤压，排出织物中残留的部分碱液和水分，为后续烘燥机的烘干工作减轻负担，收集箱用来收集被绷布辊挤压出来的碱液和水分，并通过回收管回收，便于再次利用，减少浪费，降低成本。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、将浓碱浸渍槽分为预浸槽和浓碱槽，在预浸槽中放置稀碱液，在浓碱槽中放置浓碱液，对织物进行二次碱液处理，增加碱液处理时间，加强碱液处理程度，利用加热单元加热预浸槽内的碱液，避免碱液粘度增大，使减液快速均匀而充分地渗入到纱线和织物内部，提高丝光效率；利用调节装置调节第一轧辊组、第二轧辊组和导布辊之间的位置，使织物充分浸渍在碱液中，确保碱液对织物的处理效果，从而提高织物的丝光质量，以获得具有较好光泽、手感柔软的产品，有效降低产品的次品率；

2、设置的喷淋管将喷淋箱内的热水或者稀碱液喷淋到织物上，然后用吸碱管吸去织物上的碱液，并将碱液排到收集箱内，经过过滤网过滤，清除收集到的碱液中的杂质，提高碱液的质量，然后将经过处理的碱液通过回收管分别输送到预浸槽、浓碱槽和喷淋箱内作为浓碱浸渍槽和喷淋装置的原料，通过过滤器将碱液进一步过滤，通过碱液浓缩器将稀碱液进行浓缩，避免淡碱液浓度太低失去回用或回收价值，便直接排放造成污染，通过流量控制器控制进入到预浸槽、浓碱槽和喷淋箱的碱液数量，实现碱液的循环利用，节省资源，降低生产成本；

3、设置的震荡水洗箱去除织物内含有的碱液，利用第二喷淋装置将补水箱中的水喷淋到织物上，利用拍打装置对织物进行击打，利用震荡装置使震荡水洗箱内的水产生振动，对织物冲击去碱，使织物内的碱液被彻底、充分去除，提高织物后期的尺寸稳定性和质量；从织物上清洗下来的碱液也被回收管回收利用，补水箱则为震荡水洗箱、第二喷淋装置和第一喷淋装置共同补充用水，防止去碱液的不足。

本发明可调节织物与碱液的反应程度，丝光效果好，提高丝光效率，去碱彻底、充分，提高织物后期的尺寸稳定性和质量，同时将废碱液直接在线循环利用，既节省了碱液的原料，降低了生产成本，又不会对环境造成污染，提高丝光处理工艺的节能环保性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机中平幅进布装置和预浸槽的连接结构示意图；

图2为本发明中平幅进布装置的结构示意图；

图3为本发明中浓碱浸渍槽、布铗扩幅装置和震荡水洗箱的连接结构示意图；

图4为本发明中调节装置的结构示意图；

图5为本发明中震荡水洗箱、绷布辊和烘燥机的连接结构示意图；

图6为本发明中平幅出布装置的结构示意图。

附图标记：1、平幅进布装置；11、进布架；12、放布辊；13、输送辊；14、输送电机；15、输送平台；16、放布架；17、计米器；18、压板；181、卡槽；19、滑槽；191、定位柱；21、预浸槽；211、预浸辊；212、加热单元；22、浓碱槽；221、第一轧辊组；222、第二轧辊组；223、导布辊；23、调节装置；24、夹层；25、张力架；3、布铗扩幅装置；31、扩幅机；32、布铗；33、第一喷淋装置；331、喷淋管；332、喷淋箱；34、吸碱装置；341、吸碱管；342、收集箱；343、过滤层；35、回收管；36、过滤器；37、碱液浓缩器；38、连接管；39、流量控制器；4、震荡水洗箱；41、第二喷淋装置；42、补水箱；43、拍打装置；431、拍打板；432、驱动气缸；44、震荡装置；441、震荡波轮；442、震荡板；443、流水孔；45、绷布辊；46、收集槽；5、烘燥机；51、进布口；52、出布口；53、分隔板；54、加热腔；55、烘干辊；56、热风进风口；57、出气口；581、加热器；582、温度感应器；583、控制器；59、杀菌装置；6、平幅出布装置；61、出布架；62、压紧装置；621、固定架；622、第一压紧轮；623、第二压紧轮；624、调节器；63、支撑架；64、第一折布板；65、第二折布板；66、伺服电机；67、收布箱；71、第一安装架；72、第二安装架；73、第三安装架；74、第四安装架；75、第一活动气缸；751、第一连接板；76、第二活动气缸；761、第二连接板；77、第三活动气缸；771、第三连接板；81、滑条棍；811、第一螺纹；812、第二螺纹；82、气动装置；83、红外光电探头。

具体实施方式

如图1-6所示，为本发明的智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机，包括依照织物前进方向顺次设置的平幅进布装置1、浓碱浸渍槽、布铗扩幅装置3、震荡水洗箱4、烘燥机5和平幅出布装置6，平幅进布装置1包括进布架11、放布辊12、输送辊13、输送电机14和输送平台15，输送平台15倾斜设置在进布架11上，输送平台15的进布端设有放布架16，放布辊12均匀安装在放布架16上，输送辊13设置在输送平台15的出布端，输送辊13与输送电机14连接，输送平台15上位于放布辊12和输送辊13之间设有计米器17和压板18。将织物放置在放布辊12上进行输送，便于织物的存放和处理，节省取用织物的步骤和时间，将输送平台15倾斜设置，在重力的作用下滑下，节省驱动力，设置的计米器17用来计量丝光处理的织物的数量，便于管理；设置的压板18将织物压平，使织物平整地进行输送，保证布料的处理面积，避免产生褶皱，降低不合格率。输送平台15的左右两侧均设有滑槽19，滑槽19内设有定位柱191，压板18的左右两侧均设有卡槽181，卡槽181与定位柱191相对应。将压板18上的卡槽181与定位柱191卡接，从而将压板18固定在输送平台15上压平织物；将定位柱191在滑槽19内上下滑动，从而可以调节压板18与输送平台15之间的距离，使用更方便、灵活。

浓碱浸渍槽包括预浸槽21和浓碱槽22，将浓碱浸渍槽分为预浸槽21和浓碱槽22，在预浸槽21中放置稀碱液，在浓碱槽22中放置浓碱液，对织物进行二次碱液处理，增加碱液处理时间，加强碱液处理程度，预浸槽21内设有预浸辊211和加热单元212，利用加热单元212加热预浸槽21内的碱液，避免碱液粘度增大，使减液快速均匀而充分地渗入到纱线和织物内部，提高丝光效率；浓碱槽22内设有第一轧辊组221、第二轧辊组222、导布辊223和调节装置23，利用调节装置23调节第一轧辊组221、第二轧辊组222和导布辊223之间的位置，使织物充分浸渍在碱液中，确保碱液对织物的处理效果，从而提高织物的丝光质量，以获得具有较好光泽、手感柔软的产品，有效降低产品的次品率。

导布辊223位于第一轧辊组221和第二轧辊组222之间，调节装置23包括相互对称的第一安装架71、第二安装架72、第三安装架73和第四安装架74，第二安装架72和第三安装架73分别水平设置在第一安装架71下方的左右两侧，第四安装架74竖直设置在第一安装架71的下方，第一安装架71上设有第一活动气缸75、第二活动气缸76和第三活动气缸77，第一活动气缸75通过第一连接板751与第二安装架72连接，第二活动气缸76通过第二连接板761与第三安装架73连接，第四安装架74上设有第三连接板771，第三活动气缸77与第三连接板771连接，导布辊223与第三连接板771连接，第一轧辊组221和第二轧辊组222分别与第二安装架72和第三安装架73连接；将第一轧辊组221与第二安装架72连接，第二轧辊组222与第三安装架73连接，导布辊223与第三连接板771连接，第一活动气缸75带动第一安装架71左右移动，从而带动第一轧辊组221左右移动，第二活动气缸76带动第二安装架72左右移动，从而带动第二轧辊组222左右移动，第三活动气缸77带动第三连接板771上下移动，从而带动导布辊223上下移动，根据实际情况分别启动第一活动气缸75、第二活动气缸76或者第三活动气缸77，从而改变第一轧辊组221、第二轧辊组222和导布辊223的相对位置，使织物与碱液的接触更全面、反应更充分。导布辊223上均设有红外自动对中装置，红外自动对中装置由滑条棍81、气动装置82、红外光电探头83构成，滑条棍81套设在导布辊223上，滑条棍81的两端设有第一螺纹811和第二螺纹812，第一螺纹811和第二螺纹812的螺纹方向相反，设置的第一螺纹811和第二螺纹812使织物的边沿受到螺纹的作用而向两边扩展，避免织物的收缩，扩大织物与碱液的接触面积，提高碱液处理效率。红外光电探头83和气动装置82均位于第三连接板771上，气动装置82分别与红外光电探头83和滑条棍81连接，滑条棍81的表面为粗糙面。设置的红外自动对中装置将织物对齐，避免织物的偏移而使织物不能完全浸渍在碱液中，织物粘附在粗糙面上，利用红外光电探头83对织物的边沿处进行检测，利用气动装置带动滑条辊在导布辊223上横向移动，织物则随着滑条棍81的横向移动而移动，达到纠偏的目的。浓碱槽22上设有夹层24，夹层24内通有冷却水；在浓碱槽22上通冷却水，起到冷却碱液的作用，增强纤维溶胀，从而提高丝光效果，保证织物的收缩率和钡值；浓碱槽22与布铗扩幅装置3之间设有张力架25，设置的张力架25为织物提供一定的张力，以保证丝光的顺利进行和织物的质量。

布铗扩幅装置3包括扩幅机31、布铗32、第一喷淋装置33和吸碱装置34，第一喷淋装置33包括喷淋管331和喷淋箱332，吸碱装置34包括吸碱管341和收集箱342，收集箱342内设有过滤层343，收集箱342上连接有回收管35，回收管35上设有过滤器36和碱液浓缩器37，回收管35通过连接管38分别与预浸槽21、浓碱槽22和喷淋箱332连接，连接管38上设有流量控制器39；设置的喷淋管331将喷淋箱332内的热水或者稀碱液喷淋到织物上，然后用吸碱管341吸去织物上的碱液，并将碱液排到收集箱342内，经过过滤网过滤，清除收集到的碱液中的杂质，提高碱液的质量，然后将经过处理的碱液通过回收管35分别输送到预浸槽21、浓碱槽22和喷淋箱332内作为浓碱浸渍槽和喷淋装置的原料，通过过滤器36将碱液进一步过滤，通过碱液浓缩器37将稀碱液进行浓缩，提高碱液利用率，通过流量控制器39控制进入到预浸槽21、浓碱槽22和喷淋箱332的碱液数量，实现碱液的循环利用，节省资源，降低生产成本。

震荡水洗箱4内设有第二喷淋装置41、补水箱42、拍打装置43和震荡装置44，设置的震荡水洗箱4去除织物内含有的碱液，利用第二喷淋装置41将补水箱42中的水喷淋到织物上，利用拍打装置43对织物进行击打，利用震荡装置44使震荡水洗箱4内的水产生振动，对织物冲击去碱，使织物内的碱液被彻底、充分去除，提高织物后期的尺寸稳定性和质量；震荡装置44采用震荡波轮441和震荡板442，震荡波轮441位于震荡板442的下方，震荡板442上设有流水孔443，拍打装置43位于震荡板442的上方，拍打装置43包括拍打板431和驱动气缸432，驱动气缸432带动拍打板431上下移动。设置的震荡波轮441使水产生震荡，利用震荡的水对织物进行冲洗，提高冲洗的效率，设置的拍打装置43利用驱动气缸432带动拍打板431拍打织物，使碱液进一步从织物内脱离出来，提高去碱效果，使织物内的碱液去除彻底，减少织物的收缩率，提高织物的光泽度。补水箱42分别与第二喷淋装置41、震荡水洗箱4和喷淋箱332连接，震荡水洗箱4还与回收管35连接。从织物上清洗下来的碱液也被回收管35回收利用，补水箱42则为震荡水洗箱4、第二喷淋装置41和第一喷淋装置33共同补充用水，防止去碱液的不足。

震荡水洗箱4和烘燥机5之间设有绷布辊45，绷布辊45的正下方设有收集槽46，收集槽46与回收管35连接。设置的绷布辊45将从震荡水洗箱4出来的织物绷紧、挤压，排出织物中残留的部分碱液和水分，为后续烘燥机5的烘干工作减轻负担，收集箱342用来收集被绷布辊45挤压出来的碱液和水分，并通过回收管35回收，便于再次利用，减少浪费，降低成本，同时保证生产车间的整洁。

烘燥机5的前后两侧分别设有进布口51和出布口52，烘燥机5内设有至少一对分隔板53，分隔板53将烘燥机5分隔成至少二个加热腔54，加热腔54内均设有烘干辊55、热风进风口56、出气口57、加热装置和杀菌装置59，热风进风口56、加热装置和杀菌装置59均位于加热腔54的侧壁上，出气口57位于加热腔54的上侧，烘干辊55上下交错设置。将烘燥机5用分隔板53分隔成多个加热腔54，对织物进行阶梯式逐次加温，烘干均匀，对织物的损害小，保证织物的质量，提高烘干的效率；每个加热腔54内均设置了多个进风口，对湿布进行上下两面热风穿透烘干，烘干效果好，提高产品的烘干速度，利于保存，保证产品的合格率；蒸汽从出气口57排出，避免滞留在烘燥机5内，导致烘燥机5内的湿气加重，降低烘干效率；设置加热装置对整个加热腔54进行加热处理，使织物一直处于高温状态下，加热均匀，杀菌装置59对织物进行杀菌处理，杀菌装置59可采用紫外灯等其他杀菌仪器，减少织物上的有害细菌，提高织物的洁净度，提高织物使用安全性，延长织物存放时间。

加热装置由加热器581、温度感应器582和控制器583构成，加热器581和温度感应器582均位于加热腔54的内壁上，控制器583位于烘燥机5的外侧，温度感应器582与控制器583连接，控制器583与加热器581连接。温度感应器582可及时感应加热腔54内的温度情况，实时监控，并将监控信息发送到控制器583，利用控制器583控制加热器581的加热情况，保证温度的恒定以及每个加热腔54的逐渐递增的温度，避免损害织物或者加热不理想。

平幅出布装置6包括出布架61、压紧装置62、折布装置和收布箱67，收布箱67位于折布装置的正下方，压紧装置62包括固定架621、第一压紧轮622、第二压紧轮623和调节器624，第一压紧轮622和第二压紧轮623相互对称设置，第一压紧轮622固定在固定架621上，第二压紧轮623和调节器624连接，折布装置包括支撑架63、第一折布板64、第二折布板65和伺服电机66，第一折布板64与支撑架63固定连接，第二折布板65与支撑架63铰接，伺服电机66的输出轴与第二折布板65连接。织物从第一压紧轮622和第二压紧轮623之间通过，利用第一压紧轮622和第二压紧轮623的压力，使织物保持平整，避免褶皱的产生，同时利用调节器624还可以调节第二压紧轮623对第一压紧轮622的制压程度，使其适应不同类型织物的处理，在保持织物平整的同时使织物顺利输送，避免织物卡滞或者松垂，扩大平幅出布装置6的适用范围；设置的折布装置将织物进行折叠，利用伺服电机66带动第二折布板65周期性来回转动90度，从而使织物在第二折布板65的带动下发生折叠，折叠的织物进入到收布箱67内储存，提高织物的收集效率，保持织物的整齐和洁净，避免织物掉落在地面而受到污染。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。