本发明属于印染技术领域，具体涉及一种含棉与竹浆纤维面料的染整加工工艺。
背景技术：
竹浆纤维属于再生纤维素纤维，是将天然竹子经过化学处理成为竹浆粕，然后经喷丝孔纺制成的纤维。竹浆纤维保留了竹子的各种优点，并具有抗菌、透气的优点，适合用于春夏面料。但竹浆纤维也存在缺点：纤维尺寸稳定性差、纤维易原纤化起毛，耐碱性差，在浓碱条件下会导致造成纤维细度发生变化从而影响面料的物理指标，因此不适合使用全棉丝光工艺。
含棉竹浆纤维面料如果不经过丝光工艺，对棉纤维的染色深度、鲜艳度不利，且不丝光的面料布面光泽感及起毛起球性能控制较难。所以常规全棉面料的加工工艺，为了布面光泽感好、色彩鲜艳，都会进行丝光工艺，尤其是染色面料。丝光后的棉纤维，棉纤维形态发生变化，单纤维中腔由腰圆形变成圆形，或者中腔消失，改变了棉纤维的结晶区，从而达到提高染色性能的效果。此外，在湿态下，机械力对含竹浆纤维面料的作用易造成纤维表面原纤化，纤维与机械力作用时间越长，原纤化效果越明显，使面料表面毛羽增加，影响面料起毛起球性能。
技术实现要素：
解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种含棉与竹浆纤维面料的染整加工工艺，该工艺加工流程短，采用丝光工艺，所得面料布面光洁、抗起毛起球性能高、尺寸稳定性好。
技术方案：一种含棉竹浆纤维面料的染整加工工艺，将坯布依次经过烧毛、漂白、丝光、印花或染色、水洗、柔软定型、轧光、预缩工序，即得；其中，在漂白工序的工作液中加入荧光增白剂。
进一步地，所述荧光增白剂为耐碱型荧光增白剂。
进一步地，烧毛工序中在烧毛后的灭火槽中添加淀粉酶，利用淀粉酶完成淀粉浆料的退浆，不采用单独的退浆工序。
进一步地，所述淀粉酶为中温型淀粉酶。
进一步地，烧毛工序的烧毛等级为4级。
进一步地，漂白工序包括三格水洗槽，第一、二格水洗槽水洗，洗净面料上残留的浆料分解物，第三个水洗槽浸轧漂白工作液，工作液中包含荧光增白剂2-6g/L。
进一步地，所述漂白工作液中还包括精炼剂4-10g/L，双氧水9-15g/L，双氧水稳定剂3-6g/L，荧光增白剂2-6g/L，螯合分散剂5-10g/L。
进一步地，丝光工序中烧碱浓度为160-200g/L，丝光时间为20-30s。
进一步地，轧光工序中压力为15-30kg，温度为20-30℃。
有益效果：本发明的染整加工工艺为短流程，能够最大程度减少竹浆纤维的原纤化，减少布面的毛羽，使得布面光洁，同时节约能源、资源，提升生产效率，增加产能；面料经过丝光工序后，面料缩水率能得到有效控制，并且面料光泽感、布面效果得到提升。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。
本发明提供了一种含棉与竹浆纤维面料的染整加工工艺，将坯布依次经过烧毛、漂白、丝光、印花或染色、水洗、柔软定型、轧光、预缩工序，即得，在漂白工序的工作液中加入荧光增白剂。
本发明通过煮漂增白一步法及丝光工艺达到发明效果，加工工序中只采用一道漂白工序，后道不采用单独的漂白或增白工序，最大程度降低了面料在湿态环境下受到的机械力作用，减少竹浆纤维原纤化，提升面料抗起毛起球性能；为了适应漂白及丝光工序，荧光增白剂需要选用耐碱型，保证在工艺实施过程中的白度效果。
烧毛工序中烧毛等级为4级以上。将坯布毛羽烧干净，因为再生纤维素纤维在湿态及机械作用下会产生原纤化效果，原纤化后的纤维表面细绒毛较多，对面料抗起毛起球性能有影响，另外原纤化的面料布面光泽感也较差，所以烧毛工艺对面料外观、光泽、手感，有较大作用。
本发明面料纱线上浆采用的淀粉浆料上浆。在烧毛工序利用淀粉酶退浆，不采用单独的退浆工序，主要利用烧毛下布面温度较高，能将灭火槽中的水逐渐加热，将淀粉酶添加到灭火槽中，能在灭火的过程中使烧毛后的坯布上吸收淀粉酶，经过落布到堆置区域后，能够在时间作用下，逐渐分解坯布中的淀粉浆料。淀粉酶为中温型淀粉酶,中温淀粉酶最适温度在60℃的环境，且中温淀粉酶的产物更易溶于水，能够较快洗去布面残留物，提高效率，节约用水。
漂白工序包括三格水洗槽，第一、二格水洗槽水洗，洗净面料上残留的浆料分解物，水洗槽温度均为95-98℃，压辊压力为2.5-3公斤，第三个水洗槽浸轧漂白工作液，工作液为精炼剂4-10g/L，双氧水9-15g/L(去除棉纤维中的灰分等有色杂质，提升白度)，双氧水稳定剂3-6g/L(润湿，加速工作液浸入到面料中，有利于退浆)，荧光增白剂2-6g/L，螯合分散剂5-10g/L，压辊压力为2.0-2.5公斤，然后进入蒸汽堆置，堆置时间60-100min。
丝光工序中烧碱浓度160-200g/L，丝光时间：20-30。与棉纤维丝光工艺相比，竹浆纤维不耐高碱浓度丝光，高碱浓度下，竹浆纤维会剧烈的膨润溶胀，最终纤维的大分子之间的氢键会完全被打开，纤维强力会严重受损，纤维被“溶化”，高碱浓度丝光使得纤维直径膨化过度，影响面料手感，使面料变得硬挺，最终产品舒适感会降低，因此本发明采用短时丝光，经过丝光后的面料光泽感提升，提升起毛起球性能。
轧光工序压力为15-30kg，温度20-30℃。轧光能使面料光泽感更好，面料悬垂性能更佳。
预缩工序，车速15-30m/min，经向缩水率控制：+2％～-4％。
实施例1
规格：106.5英寸/(JC棉/莫代尔70/30)28s*(JC/莫代尔70/30)28s/90*70左斜纹。
将上述面料依次经过如下步骤：
1、烧毛：天然气烧毛，车速100m/min，二正二反，灭火槽添加淀粉酶，烧毛后带液堆置5-6小时，淀粉酶用量15g/L，淀粉酶类型为中温型。
2、漂白：采用蒸汽堆置，面料进入堆置箱前，至少经过三格洗槽，第一、二格洗槽水洗，作用为洗净面料上残留的浆料分解物，水洗槽温度均为95-98℃，压辊压力为2.5-3公斤，第三格槽浸轧漂白工作液，工作液为精炼剂8g/L，双氧水9g/L，双氧水稳定剂3/L，荧光增白剂3g/L，螯合分散剂8g/L，压辊压力为2.0-2.5公斤，然后进入蒸汽堆置，堆置时间60min。
3、丝光：在直辊丝光机上进行丝光，浓冷碱压辊15对，热浓碱压辊6对，烧碱浓度180g/L，丝光时间30s。
4、印花及染色、水洗为公知技术，不再细述。
5、柔软定型：将面料幅宽定型至固定门幅，温度130℃，柔软剂25g/L。
6、轧光：三辊轧光机，压力15kg，温度20℃，车速20m/min。
7、预缩：车速15m/min，经向缩水率控制：+2％～-4％。
实施例2
规格：106.5英寸/(JC棉/天丝50/50)30s*(JC/天丝50/50)30s/110*90平纹。
将上述面料依次经过如下步骤：
1、烧毛：天然气烧毛，车速100m/min，二正二反，灭火槽添加淀粉酶，烧毛后带液堆置5-6小时，淀粉酶用量15g/L，淀粉酶类型为中温型。；
2、漂白：采用蒸汽堆置，面料进入堆置箱前，至少经过三格洗槽，第一、二格洗槽洗，作用为洗净面料上残留的浆料分解物，水洗槽温度均为95-98℃，压辊压力为2.5-3公斤，第三个槽浸轧漂白工作液，工作液为精炼剂4g/L，双氧水8g/L，双氧水稳定剂4/L，荧光增白剂5g/L，螯合分散剂6g/L，压辊压力为2.0-2.5公斤，然后进入蒸汽堆置，堆置时间60min。
3、丝光：在直辊丝光机上进行丝光，浓冷碱压辊15对，热浓碱压辊6对，烧碱浓度200g/L，丝光时间20s。
4、印花及染色、水洗为公知技术，不再细述。
5、柔软定型：将面料幅宽定型至固定门幅，温度130℃，柔软剂25g/L。。
6、轧光：三辊轧光机，压力20kg，温度25℃，车速20m/min。
7、预缩：车速15m/min，经向缩水率控制：+2％～-4％。
实施例3
规格：106.5英寸/(JC棉/粘胶30/70)40s*(JC/粘胶30/70)40s/144*76缎纹。
将上述面料依次经过如下步骤：
1、烧毛：天然气烧毛，车速100m/min，二正二反，灭火槽添加淀粉酶，烧毛后带液堆置5-6小时，淀粉酶用量15g/L，淀粉酶类型为中温型。
2、漂白：采用蒸汽堆置，面料进入堆置箱前，至少经过三格洗槽，第一、二格洗槽洗，作用为洗净面料上残留的浆料分解物，水洗槽温度均为95-98℃，压辊压力为2.5-3公斤，第三个槽浸轧漂白工作液，工作液为精炼剂4g/L，双氧水8g/L，双氧水稳定剂4/L，荧光增白剂2g/L，螯合分散剂6g/L，压辊压力为2.0-2.5公斤，然后进入蒸汽堆置，堆置时间60min。
3、丝光：在直辊丝光机上进行丝光，浓冷碱压辊15对，热浓碱压辊6对，烧碱浓度150g/L，丝光时间30s。
4、印花及染色、水洗为公知技术，不再细述。
5、柔软定型：将面料幅宽定型至固定门幅，温度130℃，柔软剂25g/L。
6、轧光：三辊轧光机，压力20kg，温度30℃，车速20m/min。
7、预缩：车速15m/min，经向缩水率控制：+2％～-4％。
对照例1
与实施例3的主要区别在于，丝光工序烧碱浓度210g/L。
对照例2
与实施例3的主要区别在于，不采用丝光工序。
对照例3
与实施例3的主要区别在于，在漂白工序后加入增白工序。
对照例4
与实施例3的主要区别在于，不添加荧光增白剂。
将上述面料进行性能检测，结果如下：
由上表可知，经过本发明的工艺加工所得面料布面光洁、抗起毛起球性能高、尺寸稳定性好。对照例1中，丝光工序烧碱浓度过高，导致面料强力下降、柔软度和爽滑度变差；对照例2中没有采用丝光工序，面料抗起毛起球性能下降；对照例3中在漂白工序后加入增白工序，面料抗起毛起球性能下降、缩水率增大；对照例4中漂白工序不添加荧光增白剂，面料缩水率增大、白度下降。