本发明涉及到茶染服装面料的制备方法，特别是具有耐干湿擦、耐水洗和具有良好染色牢度的茶染服装面料的制备方法。
背景技术：
：中国是世界上种茶、制茶和饮茶最早的国家，茶树种植面积和产量居世界首位。茶叶富含的生理活性物质——茶多酚，含量约占其干重的20-35％，其主要成分儿茶素易被氧化成具有清除自由基、抗氧化、抗突变、抗菌抗病毒等生理功能的茶色素。但是，目前国内外研制出茶色素制品却不多见，以茶鲜叶为原材料研发的深加工产品更为罕见。茶染是属于植物染色工艺中的一种。茶染、植物染，是一场生活化艺术。但近年来崇尚自然生活的风气兴起，还是植物染的颜色自然耐看。植物染的确有独特的魅力，除了具有天然色泽，成品又蕴含着植物沈静、柔和、安定的气质，人们穿着植物染的衣物，散发植物的芬芳，不但没有化学染剂成份，甚至可以保护皮肤；茶染即是用茶汤来染色。具有天然环保，返璞归真的效果。茶汤染布，古色古香。用各式的茶饮染出各种耐人寻味的布料。今天，随着越来越多的人更加关注自身的健康，追求“绿色产品”和“绿色消已成为一种重要需求。人们对天然染料的兴趣又浓厚起来。天然染料之所以受到人们的青睐，是因为天然染料所染织物、服饰等色彩自然、优雅、粗犷，且有自然芳香的气息，同时还具有一定的抗菌保健等功效。同时天然染料源于自然，对人体健康无害，与环境兼容性好，不污染环境，可生物降解，赋予人们生理上和心理上的舒适感。在科技日益发展、物质生活水平不断丰富的今天，人们对衣、食、住、行的要求也在不断地提高。对环保、健康的重视与日俱增，人们更加追求衣着美观舒适，更加注重保健功能。关于茶染料的上染机理的相关研究较少，由于其主要成分是多酚结构的化合物，它与棉纤维的结合主要依靠氢键和范德华力，但是这种结合不够牢固，导致上染率低，色牢度差，常见的通过加入金属盐媒染剂的方法可以提高茶染料的上染率，但是不符合绿色环保理念，同时存在染色重现性差、耐洗牢度差等缺陷。技术实现要素：针对传统存在的上染率低、染色重现性差和耐洗牢度低的缺陷，本发明利用自选材料改进了上述缺陷。1茶染服装面料的制备方法，其特征在于：（1）将50g粉碎的茶叶和1g脂肪醇聚氧乙烯醚，加入到900ml自来水中，升温到98℃，浸提时间控制在3h，期间补充清水以保持总液量不变，浸提结束过滤残余物，浓缩溶液到质量分数为3%的茶染料溶液；（2）制备整理液：将质量浓度为4%的冰醋酸溶液100g逐渐加入壳聚糖粉15g和瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵2.6g中，同时搅拌均匀后，加水100g调匀得到整理液；（3）利用整理液采用浸轧法对纯棉针织物进行整理；将60g纯棉针织物浸轧步骤（2）的整理液，二浸二轧后，在65℃的环境温度下烘干3min；（4）对经整理液整理后的纯棉针织物进行染色，茶染料染色的浴比为1：5，加入2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸钠盐、染浴的pH值为8，染浴温度控制在45℃，染色时间控制在1.0h，加入乙二胺四乙酸二钠，结束后75℃的环境温度下烘干3min，得到茶染服装面料。2茶染服装面料的制备方法，其特征在于：（1）将60g粉碎的茶叶和柠檬酸钠2g，加入到1000ml自来水中，升温到98℃，浸提时间控制在3h，期间补充清水以保持总液量不变，浸提结束过滤残余物，浓缩溶液到质量分数为5%的茶染料溶液；（2）制备整理液：将质量浓度为4%的冰醋酸溶液200g逐渐加入壳聚糖粉18g和3.6g海藻糖中，同时搅拌均匀后，加水150g调匀得到整理液；（3）利用整理液采用浸轧法对纯棉针织物进行整理；将70g纯棉针织物浸轧步骤（2）的整理液，二浸二轧后，在75℃的环境温度下烘干3min；（4）对经整理液整理后的纯棉针织物进行染色，茶染料染色的浴比为1：4，加入四苯基硼酸钠、染浴的pH值为8，染浴温度控制在55℃，染色时间控制在1.5h，加入L-半胱氨酸，结束后75℃的环境温度下烘干5min，得到茶染服装面料。3茶染服装面料的制备方法，其特征在于：（1）将70g粉碎的茶叶和羟丙基甲基纤维素1.4g，加入到1200ml自来水中，升温到98℃，浸提时间控制在4h，期间补充清水以保持总液量不变，浸提结束过滤残余物，浓缩溶液到质量分数为4%的茶染料溶液；（2）制备整理液：将质量浓度为4%的冰醋酸溶液200g逐渐加入壳聚糖粉20g和硫酸氨基葡萄糖3.6g中，同时搅拌均匀后，加水100g调匀得到整理液；（3）利用整理液采用浸轧法对纯棉针织物进行整理；将60g纯棉针织物浸轧步骤（2）的整理液，二浸二轧后，在75℃的环境温度下烘干4min；（4）对经整理液整理后的纯棉针织物进行染色，茶染料染色的浴比为1：4，染浴的pH值为8，加入1,2,3,4,5,6-环己烷六羧酸钠盐、染浴温度控制在45℃，染色时间控制在1.0h，加入4-羟基苯硼酸，结束后75℃的环境温度下烘干5min，得到茶染服装面料。4茶染服装面料的制备方法，其特征在于：（1）将80g粉碎的茶叶和乙基麦芽酚1.6g，加入到900ml自来水中，升温到98℃，浸提时间控制在2h，期间补充清水以保持总液量不变，浸提结束过滤残余物，浓缩溶液到质量分数为3%的茶染料溶液；（2）制备整理液：将质量浓度为4%的冰醋酸溶液120g逐渐加入壳聚糖粉12g和2,4,6-三氯苯甲酸4.6g中，同时搅拌均匀后，加水100g调匀得到整理液；（3）利用整理液采用浸轧法对纯棉针织物进行整理；将80g纯棉针织物浸轧步骤（2）的整理液，二浸二轧后，在75℃的环境温度下烘干5min；（4）对经整理液整理后的纯棉针织物进行染色，茶染料染色的浴比为1：6，染浴的pH值为8，加入山梨醇染浴温度控制在50℃，染色时间控制在1.5h，加入对甲氧基苯硼酸，结束后75℃的环境温度下烘干5min，得到茶染服装面料。5茶染服装面料的制备方法，其特征在于：（1）将90g粉碎的茶叶和2-羟基丙酸1.8g，加入到900ml自来水中，升温到98℃，浸提时间控制在1h，期间补充清水以保持总液量不变，浸提结束过滤残余物，浓缩溶液到质量分数为3%的茶染料溶液；（2）制备整理液：将质量浓度为4%的冰醋酸溶液100g逐渐加入壳聚糖粉16g和4-羟基苯乙胺1.8g中，同时搅拌均匀后，加水100g调匀得到整理液；（3）利用整理液采用浸轧法对纯棉针织物进行整理；将60g纯棉针织物浸轧步骤（2）的整理液，二浸二轧后，在65℃的环境温度下烘干3min；（4）对经整理液整理后的纯棉针织物进行染色，茶染料染色的浴比为1：5，染浴的pH值为8，加入乙二醇双(2-氨基乙基醚)四乙酸、染浴温度控制在45℃，染色时间控制在1.0h，加入六羟甲基三聚氰胺，结束后85℃的环境温度下烘干4min，得到茶染服装面料。本发明相比较现有技术的优势在于：（1）脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠、羟丙基甲基纤维素、乙基麦芽酚、2-羟基丙酸加速了水的渗透，使茶多酚能迅速进入水中，节约了提取时间；（2）2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸钠盐、四苯基硼酸钠、1,2,3,4,5,6-环己烷六羧酸钠盐、山梨醇、乙二醇双(2-氨基乙基醚)四乙酸增强茶叶匀染，使染色均匀一致，同时提高茶叶的耐湿擦牢度；（3）瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、海藻糖、硫酸氨基葡萄糖、2,4,6-三氯苯甲酸、4-羟基苯乙胺增强壳聚糖的抗菌性，并有助于染色坚牢度；（4）乙二胺四乙酸二钠、L-半胱氨酸、4-羟基苯硼酸、对甲氧基苯硼酸、六羟甲基三聚氰胺增强了茶染料的固色效果，使染色牢度增强；（5）本发明原料来源广泛，容易获得，其中茶叶来自于绿茶，但本发明的实际效果不限于绿茶；（6）3,4,5-三羟基苯甲酸、丁二酰亚胺增加了其耐水洗牢度。具体实施方式实例1（1）将50g粉碎的茶叶和1g脂肪醇聚氧乙烯醚，加入到900ml自来水中，升温到98℃，浸提时间控制在3h，期间补充清水以保持总液量不变，浸提结束过滤残余物，浓缩溶液到质量分数为3%的茶染料溶液；（2）制备整理液将质量浓度为4%的冰醋酸水溶液100g逐渐加入壳聚糖粉15g和瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵2.6g中，同时搅拌均匀后，加水100g调匀得到整理液；（3）利用整理液采用浸轧法对纯棉针织物进行整理：将60g纯棉针织物浸轧步骤（2）的整理液，二浸二轧后，在65℃的环境温度下烘干3min；（4）对经整理液整理后的纯棉针织物进行染色：将步骤（3）中60g纯棉织物加入到步骤（1）所得3%的茶染料溶液中，向茶染料溶液加入2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸钠盐5g，染浴的pH值为8，染浴温度控制在45℃，染色时间控制在1.0h，加入乙二胺四乙酸二钠3g，45℃控制反应20min，结束后75℃的环境温度下烘干3min，得到茶染服装面料。实例2（1）将60g粉碎的茶叶和柠檬酸钠2g，加入到1000ml自来水中，升温到98℃，浸提时间控制在3h，期间补充清水以保持总液量不变，浸提结束过滤残余物，浓缩溶液到质量分数为5%的茶染料溶液；（2）制备整理液将质量浓度为4%的冰醋酸溶液200g逐渐加入壳聚糖粉18g和3.6g海藻糖中，同时搅拌均匀后，加水150g调匀得到整理液；（3）利用整理液采用浸轧法对纯棉针织物进行整理：将70g纯棉针织物浸轧步骤（2）的整理液，二浸二轧后，在75℃的环境温度下烘干3min；（4）对经整理液整理后的纯棉针织物进行染色，步骤（3）中70g纯棉织物加入到步骤（1）所得5%的茶染料溶液茶染料，向茶染料溶液加入四苯基硼酸钠3.2g，染浴的pH值为8，染浴温度控制在55℃，染色时间控制在1.5h，加入L-半胱氨酸2.4g，45℃控制反应30min，结束后75℃的环境温度下烘干5min，得到茶染服装面料。实例3（1）将70g粉碎的茶叶和羟丙基甲基纤维素1.4g，加入到1200ml自来水中，升温到98℃，浸提时间控制在4h，期间补充清水以保持总液量不变，浸提结束过滤残余物，浓缩溶液到质量分数为4%的茶染料溶液；（2）制备整理液将质量浓度为4%的冰醋酸溶液200g逐渐加入壳聚糖粉20g和硫酸氨基葡萄糖3.6g中，同时搅拌均匀后，加水100g调匀得到整理液；（3）利用整理液采用浸轧法对纯棉针织物进行整理；将60g纯棉针织物浸轧步骤（2）的整理液，二浸二轧后，在75℃的环境温度下烘干4min；（4）对经整理液整理后的纯棉针织物进行染色：步骤（3）中60g纯棉织物加入到步骤（1）所得4%的茶染料溶液，染浴的pH值为8，向茶染料溶液加入1,2,3,4,5,6-环己烷六羧酸钠盐2.5g、染浴温度控制在45℃，染色时间控制在1.0h，加入4-羟基苯硼酸4.2g，45℃控制反应,15min，结束后75℃的环境温度下烘干5min，得到茶染服装面料。实例4（1）将80g粉碎的茶叶和乙基麦芽酚1.6g，加入到900ml自来水中，升温到98℃，浸提时间控制在2h，期间补充清水以保持总液量不变，浸提结束过滤残余物，浓缩溶液到质量分数为3%的茶染料溶液；（2）制备整理液将质量浓度为4%的冰醋酸溶液120g逐渐加入壳聚糖粉12g和2,4,6-三氯苯甲酸4.6g中，同时搅拌均匀后，加水100g调匀得到整理液；（3）利用整理液采用浸轧法对纯棉针织物进行整理：将80g纯棉针织物浸轧步骤（2）的整理液，二浸二轧后，在75℃的环境温度下烘干5min；（4）对经整理液整理后的纯棉针织物进行染色：将步骤（3）中80g纯棉织物加入到步骤（1）所得3%的茶染料溶液，向茶染料溶液加入山梨醇5.2g，染浴温度控制在50℃，染浴的pH值为8，染色时间控制在1.5h，加入对甲氧基苯硼酸2.3g和3,4,5-三羟基苯甲酸0.8g，45℃控制反应20min，结束后75℃的环境温度下烘干5min，得到茶染服装面料。实例5（1）将90g粉碎的茶叶和2-羟基丙酸1.8g，加入到900ml自来水中，升温到98℃，浸提时间控制在1h，期间补充清水以保持总液量不变，浸提结束过滤残余物，浓缩溶液到质量分数为3%的茶染料溶液；（2）制备整理液将质量浓度为4%的冰醋酸溶液100g逐渐加入壳聚糖粉16g和4-羟基苯乙胺1.8g中，同时搅拌均匀后，加水100g调匀得到整理液；（3）利用整理液采用浸轧法对纯棉针织物进行整理：将60g纯棉针织物浸轧步骤（2）的整理液，二浸二轧后，在65℃的环境温度下烘干3min；（4）对经整理液整理后的纯棉针织物进行染色：将步骤（3）中60g纯棉织物加入到步骤（1）所得3%的茶染料溶液，向茶染料溶液加入乙二醇双(2-氨基乙基醚)四乙酸4.3g，染浴的pH值为8，染浴温度控制在45℃，染色时间控制在1.0h，加入六羟甲基三聚氰胺2.1g和丁二酰亚胺1.5g，45℃控制反应20min，结束后85℃的环境温度下烘干4min，得到茶染服装面料。依据：抗菌性能按GB/15979-2002法检测，耐洗水性和耐摩擦色牢度分别按GB/T3921-2008和GB/T3920-2008法测定。表1抗菌性试验数据（抗菌率）实例1实例2实例3实例4实例5金黄色葡萄球菌（%）9999999899大肠杆菌（%）9898999898表2本发明的色牢度实例1实例2实例3实例4实例5耐水洗牢度（级）43-4444耐摩擦色牢度（级）443-44-54-5当前第1页1 2 3