一种具有除尘干燥装置的印染设备的制作方法

本发明涉及一种印染设备，尤其涉及一种具有除尘干燥装置的印染设备。

背景技术：

印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

目前在对服装面料进行印染前，未除去面料的灰尘就直接印染，容易影响面料的品质；在印染时，面料上的印染液随处滴落，导致污染工作环境；印染完成后，直接对面料进行收卷，面料与面料之间的印染液还会互相影响，改变最初的印染效果，不易于储存，因此亟需研发一种印染前能够对面料进行除尘、提高面料的品质、对面料上滴落的印染液能够及时收集、保证工作环境、在印染完成后，及时进行干燥、便于面料储存的具有除尘干燥装置的印染设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前对服装面料进行印染，容易影响面料的品质、污染工作环境、面料与面料之间的印染液还会互相影响、改变最初的印染效果、不易于储存的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种印染前能够对面料进行除尘、提高面料的品质、对面料上滴落的印染液能够及时收集、保证工作环境、在印染完成后，及时进行干燥、便于面料储存的具有除尘干燥装置的印染设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种具有除尘干燥装置的印染设备，包括有底板、N型支架、吸尘器、印染液箱、收集箱、放卷辊轮、印染箱、防尘罩、电动印染辊轮、液位检测装置、抽液泵、第一进液管、第二进液管、收集斗、第一加热板、吸尘管、吸尘罩、电动滚刷和电动收卷辊，底板上设有N型支架，N型支架内的底板从左至右依次设有吸尘器、印染液箱和收集箱，N型支架的顶部左侧设有放卷辊轮和印染箱，放卷辊轮位于印染箱的左方，N型支架的顶部右侧设有凹槽，凹槽下方的N型支架上开有第二通孔，N型支架的顶部右端设有电动收卷辊，印染箱的顶部左端与N型支架的顶部右侧之间设有防尘罩防尘罩，印染箱和凹槽均位于防尘罩内，防尘罩左右两侧壁上均开有第一通孔，印染箱内底部左右两侧均设有电动印染辊轮，印染箱内右侧壁上设有液位检测装置，液位检测装置包括有导向块、下按钮、上按钮、导杆、上挡块、下挡块和浮球，导向块的右端面固定连接在印染箱内右侧壁上，导向块的底部设有下按钮，导向块的顶部设有上按钮，导向块上竖直设有导杆，导杆与导向块设置为滑动式连接，导杆的右侧顶部设有上挡块，上挡块与上按钮上下对应，导杆的右侧底部设有下挡块，下挡块与下按钮上下对应，导杆的底端设有浮球，印染液箱的顶部右侧安装有抽液泵，抽液泵的右侧与印染箱底部之间连接有第一进液管，抽液泵与印染箱之间通过第一进液管连通，抽液泵的左侧与印染液箱之间连接有第二进液管，第二进液管伸入印染液箱内底部，抽液泵与印染液箱之间通过第二进液管连通，第二通孔下方的N型支架上设有收集斗，收集斗与收集箱上下对应，防尘罩内右侧面下部水平设有第一加热板，放卷辊轮与印染箱之间的N型支架上方设有吸尘罩，吸尘罩内设有电动滚刷，吸尘罩的底部与吸尘器的顶部之间连接有吸尘管，吸尘罩与吸尘器之间通过吸尘管连通，下按钮和上按钮均与抽液泵有电路连接。

优选地，还包括有风扇，防尘罩内右侧壁设有风扇，风扇位于第一加热板的上方和第一通孔的下方，风扇固定安装在防尘罩内右侧壁上，风扇的功率为35W-40W之间。

优选地，还包括有隔层细毛刷，防尘罩内左侧壁和内右侧壁均设有两个隔层细毛刷，隔层细毛刷与防尘罩内左侧壁和内右侧壁均固定连接，隔层细毛刷呈竖直设置，隔层细毛刷均位于第一通孔的上下两侧。

优选地，还包括有斜杆，N型支架的内侧顶部与N型支架的内右侧壁之间的夹角处倾斜设有斜杆，斜杆的一端与N型支架的内侧顶部固定连接，斜杆的另一端与N型支架的内右侧壁固定连接。

优选地，还包括有支撑杆，底板顶部与N型支架的内侧顶部之间设有支撑杆，支撑杆位于印染液箱和收集箱之间，支撑杆的上端与N型支架的内侧顶部固定连接，支撑杆的下端与底板顶部固定连接，支撑杆呈竖直设置。

优选地，第一加热板的右侧面与防尘罩内右侧面下部固定连接，第一加热板通过螺接的方式，第一加热板的形状为矩形，第一加热板呈水平设置，第一加热板为PCB加热板。

优选地，印染液箱的材质为不锈钢，印染液箱的底部与底板顶部固定连接，印染液箱通过焊接的方式与底板连接，印染液箱的形状为长方体，印染液箱的长为1m，宽为80cm，高为50cm。

优选地，收集箱的底部与底板顶部固定连接，收集箱通过焊接的方式与底板连接，收集箱的形状为长方体，收集箱的长为75cm，宽为60cm，高为50cm，收集箱为敞口式设置。

优选地，第二通孔均匀间隔的分布在凹槽下方的N型支架上，第二通孔的孔径为1cm，第二通孔的形状为圆形，第二通孔的下方正对收集箱的正上方，每相邻的两个第二通孔之间的间距至少为1.5cm。

工作原理：初始时，印染箱和印染液箱内均装有一定量的印染液。使用本发明时，先将需要印染的面料首端缠绕在放卷辊轮上，然后将面料的尾端穿过防尘罩左右两侧壁上开有的第一通孔，再将面料尾端卷在电动印染辊轮上，此时面料的底部与电动滚刷和电动印染辊轮接触。同时启动电动收卷辊、电动滚刷和电动印染辊轮转动，吸尘器和第一加热板工作，电动收卷辊转动将卷起面料，使得面料从左至右移动，电动滚刷转动将对面料表面的灰尘进行清扫，清扫后的灰尘落入吸尘罩内，吸尘器工作通过吸尘管将吸尘罩内的灰尘吸进吸尘器内，如此就达到了一种除尘的效果，在面料印染时，更不易影响面料的品质。电动印染辊轮转动将会粘上印染箱内的印染液，粘上印染液的电动印染辊轮转动同时将对从左至右移动面料进行印染，第一加热板工作将对印染完成的面料进行干燥处理，即电动收卷辊卷起的印染完成的面料都是干燥后的，如此就对需要印染的面料进行了印染、烘干和卷起一系列工艺处理，节省了大量的时间，且印染完成的面料不需要长时间暴露在外进行晾干，进而提高了面料的品质。印染了一定量的面料后，印染箱内的印染液将会减少，随着印染箱内印染液的减少，导杆在导向块上向下滑动，上挡块随之向下移动，当上挡块向下移动触碰到上按钮时，抽液泵工作，抽液泵工作通过第二进液管和第一进液管将印染液箱内的印染液抽入印染箱内，随着印染箱内印染液的增多，浮球随之向上移动，带动导杆在导向块上向上滑动，下挡块随之向上移动，当下挡块向上移动触碰到下按钮时，抽液泵停止工作。如此就自动控制了抽液泵工作和停止工作，使印染箱内的印染液不会过少而影响印染工作，或印染箱内印染液不会过多而造成溢出的现象，并且使操作更加简便。印染后的面料还有可能会带出一小部分的印染液，当面料从左至右移动经过凹槽时，面料所带出的面料将会掉落在凹槽内，并通过第二通孔和收集斗落入到正下方的收集箱内，收集箱可对印染液进行收集，有效地避免了印染液掉落的地方太多污染工作环境。当需要印染的面料印染完成后，关闭上述操作中所启动的设备即可。

因为还包括有风扇，防尘罩内右侧壁设有风扇，风扇位于第一加热板的上方和第一通孔的下方，风扇固定安装在防尘罩内右侧壁上，风扇的功率为35W-40W之间，启动加热板工作的同时启动风扇工作，风扇工作将加热板工作所散发出的热量散到印染完成的面料上，能够使印染完成的面料更加快速的干燥，提高了本发明的工作效率。

因为还包括有隔层细毛刷，防尘罩内左侧壁和内右侧壁均设有两个隔层细毛刷，隔层细毛刷与防尘罩内左侧壁和内右侧壁均固定连接，隔层细毛刷呈竖直设置，隔层细毛刷均位于第一通孔的上下两侧，在面料从左至右移动的过程中，隔层细毛刷能够阻挡外界的灰尘进入防尘罩内，能够保证印染箱内的印染液不受污染，进一步的提高了面料的品质。

因为还包括有斜杆，N型支架的内侧顶部与N型支架的内右侧壁之间的夹角处倾斜设有斜杆，斜杆的一端与N型支架的内侧顶部固定连接，斜杆的另一端与N型支架的内右侧壁固定连接，斜杆能够使N型支架更稳固，提高了本发明的安全性。

因为还包括有支撑杆，底板顶部与N型支架的内侧顶部之间设有支撑杆，支撑杆位于印染液箱和收集箱之间，支撑杆的上端与N型支架的内侧顶部固定连接，支撑杆的下端与底板顶部固定连接，支撑杆呈竖直设置，支撑杆对支撑杆起支撑作用，进一步的提高了本发明的安全性。

因为第一加热板的右侧面与防尘罩内右侧面下部固定连接，第一加热板通过螺接的方式，第一加热板的形状为矩形，第一加热板呈水平设置，第一加热板为PCB加热板，PCB加热板采用CPU控温，温度恒定、准确；PCB加热板操作简便、显示直观；PCB加热板功率大，升温快捷。

因为印染液箱的材质为不锈钢，印染液箱的底部与底板顶部固定连接，印染液箱通过焊接的方式与底板连接，印染液箱的形状为长方体，印染液箱的长为1m，宽为80cm，高为50cm，不锈钢具有不易腐蚀和耐酸的特点，使印染液箱长期使用时不易生锈，提高了印染液箱的使用寿命。

(3)有益效果

本发明达到了印染前能够对面料进行除尘、提高面料的品质、对面料上滴落的印染液能够及时收集、保证工作环境、在印染完成后，及时进行干燥、便于面料储存的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明液位检测装置的主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-N型支架，3-吸尘器，4-印染液箱，5-收集箱，6-放卷辊轮，7-印染箱，8-防尘罩，9-电动印染辊轮，10-液位检测装置，101-导向块，102-下按钮，103-上按钮，104-导杆，105-上挡块，106-下挡块，107-浮球，11-第一通孔，12-抽液泵，13-第一进液管，14-第二进液管，15-凹槽，16-第二通孔，17-收集斗，18-第一加热板，19-吸尘管，20-吸尘罩，21-电动滚刷，22-电动收卷辊，23-面料，24-风扇，25-隔层细毛刷，26-斜杆，27-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种具有除尘干燥装置的印染设备，如图1-6所示，包括有底板1、N型支架2、吸尘器3、印染液箱4、收集箱5、放卷辊轮6、印染箱7、防尘罩8、电动印染辊轮9、液位检测装置10、抽液泵12、第一进液管13、第二进液管14、收集斗17、第一加热板18、吸尘管19、吸尘罩20、电动滚刷21和电动收卷辊22，底板1上设有N型支架2，N型支架2内的底板1从左至右依次设有吸尘器3、印染液箱4和收集箱5，N型支架2的顶部左侧设有放卷辊轮6和印染箱7，放卷辊轮6位于印染箱7的左方，N型支架2的顶部右侧设有凹槽15，凹槽15下方的N型支架2上开有第二通孔16，N型支架2的顶部右端设有电动收卷辊22，印染箱7的顶部左端与N型支架2的顶部右侧之间设有防尘罩8防尘罩8，印染箱7和凹槽15均位于防尘罩8内，防尘罩8左右两侧壁上均开有第一通孔11，印染箱7内底部左右两侧均设有电动印染辊轮9，印染箱7内右侧壁上设有液位检测装置10，液位检测装置10包括有导向块101、下按钮102、上按钮103、导杆104、上挡块105、下挡块106和浮球107，导向块101的右端面固定连接在印染箱7内右侧壁上，导向块101的底部设有下按钮102，导向块101的顶部设有上按钮103，导向块101上竖直设有导杆104，导杆104与导向块101设置为滑动式连接，导杆104的右侧顶部设有上挡块105，上挡块105与上按钮103上下对应，导杆104的右侧底部设有下挡块106，下挡块106与下按钮102上下对应，导杆104的底端设有浮球107，印染液箱4的顶部右侧安装有抽液泵12，抽液泵12的右侧与印染箱7底部之间连接有第一进液管13，抽液泵12与印染箱7之间通过第一进液管13连通，抽液泵12的左侧与印染液箱4之间连接有第二进液管14，第二进液管14伸入印染液箱4内底部，抽液泵12与印染液箱4之间通过第二进液管14连通，第二通孔16下方的N型支架2上设有收集斗17，收集斗17与收集箱5上下对应，防尘罩8内右侧面下部水平设有第一加热板18，放卷辊轮6与印染箱7之间的N型支架2上方设有吸尘罩20，吸尘罩20内设有电动滚刷21，吸尘罩20的底部与吸尘器3的顶部之间连接有吸尘管19，吸尘罩20与吸尘器3之间通过吸尘管19连通，下按钮102和上按钮103均与抽液泵12有电路连接。

还包括有风扇24，防尘罩8内右侧壁设有风扇24，风扇24位于第一加热板18的上方和第一通孔11的下方，风扇24固定安装在防尘罩8内右侧壁上，风扇24的功率为35W-40W之间。

还包括有隔层细毛刷25，防尘罩8内左侧壁和内右侧壁均设有两个隔层细毛刷25，隔层细毛刷25与防尘罩8内左侧壁和内右侧壁均固定连接，隔层细毛刷25呈竖直设置，隔层细毛刷25均位于第一通孔11的上下两侧。

还包括有斜杆26，N型支架2的内侧顶部与N型支架2的内右侧壁之间的夹角处倾斜设有斜杆26，斜杆26的一端与N型支架2的内侧顶部固定连接，斜杆26的另一端与N型支架2的内右侧壁固定连接。

还包括有支撑杆27，底板1顶部与N型支架2的内侧顶部之间设有支撑杆27，支撑杆27位于印染液箱4和收集箱5之间，支撑杆27的上端与N型支架2的内侧顶部固定连接，支撑杆27的下端与底板1顶部固定连接，支撑杆27呈竖直设置。

第一加热板18的右侧面与防尘罩8内右侧面下部固定连接，第一加热板18通过螺接的方式，第一加热板18的形状为矩形，第一加热板18呈水平设置，第一加热板18为PCB加热板。

印染液箱4的材质为不锈钢，印染液箱4的底部与底板1顶部固定连接，印染液箱4通过焊接的方式与底板1连接，印染液箱4的形状为长方体，印染液箱4的长为1m，宽为80cm，高为50cm。

收集箱5的底部与底板1顶部固定连接，收集箱5通过焊接的方式与底板1连接，收集箱5的形状为长方体，收集箱5的长为75cm，宽为60cm，高为50cm，收集箱5为敞口式设置。

第二通孔16均匀间隔的分布在凹槽15下方的N型支架2上，第二通孔16的孔径为1cm，第二通孔16的形状为圆形，第二通孔16的下方正对收集箱5的正上方，每相邻的两个第二通孔16之间的间距至少为1.5cm。

工作原理：初始时，印染箱7和印染液箱4内均装有一定量的印染液。使用本发明时，先将需要印染的面料23首端缠绕在放卷辊轮6上，然后将面料23的尾端穿过防尘罩8左右两侧壁上开有的第一通孔11，再将面料23尾端卷在电动印染辊轮9上，此时面料23的底部与电动滚刷21和电动印染辊轮9接触。同时启动电动收卷辊22、电动滚刷21和电动印染辊轮9转动，吸尘器3和第一加热板18工作，电动收卷辊22转动将卷起面料23，使得面料23从左至右移动，电动滚刷21转动将对面料23表面的灰尘进行清扫，清扫后的灰尘落入吸尘罩20内，吸尘器3工作通过吸尘管19将吸尘罩20内的灰尘吸进吸尘器3内，如此就达到了一种除尘的效果，在面料23印染时，更不易影响面料23的品质。电动印染辊轮9转动将会粘上印染箱7内的印染液，粘上印染液的电动印染辊轮9转动同时将对从左至右移动面料23进行印染，第一加热板18工作将对印染完成的面料23进行干燥处理，即电动收卷辊22卷起的印染完成的面料23都是干燥后的，如此就对需要印染的面料23进行了印染、烘干和卷起一系列工艺处理，节省了大量的时间，且印染完成的面料23不需要长时间暴露在外进行晾干，进而提高了面料23的品质。印染了一定量的面料23后，印染箱7内的印染液将会减少，随着印染箱7内印染液的减少，导杆104在导向块101上向下滑动，上挡块105随之向下移动，当上挡块105向下移动触碰到上按钮103时，抽液泵12工作，抽液泵12工作通过第二进液管14和第一进液管13将印染液箱4内的印染液抽入印染箱7内，随着印染箱7内印染液的增多，浮球107随之向上移动，带动导杆104在导向块101上向上滑动，下挡块106随之向上移动，当下挡块106向上移动触碰到下按钮102时，抽液泵12停止工作。如此就自动控制了抽液泵12工作和停止工作，使印染箱7内的印染液不会过少而影响印染工作，或印染箱7内印染液不会过多而造成溢出的现象，并且使操作更加简便。印染后的面料23还有可能会带出一小部分的印染液，当面料23从左至右移动经过凹槽15时，面料23所带出的面料23将会掉落在凹槽15内，并通过第二通孔16和收集斗17落入到正下方的收集箱5内，收集箱5可对印染液进行收集，有效地避免了印染液掉落的地方太多污染工作环境。当需要印染的面料23印染完成后，关闭上述操作中所启动的设备即可。

因为还包括有风扇24，防尘罩8内右侧壁设有风扇24，风扇24位于第一加热板18的上方和第一通孔11的下方，风扇24固定安装在防尘罩8内右侧壁上，风扇24的功率为35W-40W之间，启动加热板工作的同时启动风扇24工作，风扇24工作将加热板工作所散发出的热量散到印染完成的面料23上，能够使印染完成的面料23更加快速的干燥，提高了本发明的工作效率。

因为还包括有隔层细毛刷25，防尘罩8内左侧壁和内右侧壁均设有两个隔层细毛刷25，隔层细毛刷25与防尘罩8内左侧壁和内右侧壁均固定连接，隔层细毛刷25呈竖直设置，隔层细毛刷25均位于第一通孔11的上下两侧，在面料23从左至右移动的过程中，隔层细毛刷25能够阻挡外界的灰尘进入防尘罩8内，能够保证印染箱7内的印染液不受污染，进一步的提高了面料23的品质。

因为还包括有斜杆26，N型支架2的内侧顶部与N型支架2的内右侧壁之间的夹角处倾斜设有斜杆26，斜杆26的一端与N型支架2的内侧顶部固定连接，斜杆26的另一端与N型支架2的内右侧壁固定连接，斜杆26能够使N型支架2更稳固，提高了本发明的安全性。

因为还包括有支撑杆27，底板1顶部与N型支架2的内侧顶部之间设有支撑杆27，支撑杆27位于印染液箱4和收集箱5之间，支撑杆27的上端与N型支架2的内侧顶部固定连接，支撑杆27的下端与底板1顶部固定连接，支撑杆27呈竖直设置，支撑杆27对支撑杆27起支撑作用，进一步的提高了本发明的安全性。

因为第一加热板18的右侧面与防尘罩8内右侧面下部固定连接，第一加热板18通过螺接的方式，第一加热板18的形状为矩形，第一加热板18呈水平设置，第一加热板18为PCB加热板，PCB加热板采用CPU控温，温度恒定、准确；PCB加热板操作简便、显示直观；PCB加热板功率大，升温快捷。

因为印染液箱4的材质为不锈钢，印染液箱4的底部与底板1顶部固定连接，印染液箱4通过焊接的方式与底板1连接，印染液箱4的形状为长方体，印染液箱4的长为1m，宽为80cm，高为50cm，不锈钢具有不易腐蚀和耐酸的特点，使印染液箱4长期使用时不易生锈，提高了印染液箱4的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。