一种一出二提花经编机的制作方法

本发明涉及一种经编机，尤其是一种一出二提花经编机，属于纺织机械领域。

背景技术：
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经编机由主要机构和辅助机构组成，主要机构包括：传动机构、成圈机构、送经机构、梳栉横移机构、牵拉卷取机构。辅助机构包括：扩展产品花色品种的机构（如：匹艾州贾卡机构、压纱板）以及使机器便于调整和看管机构（如慢速传动装置、自停装置）。

现有的经编机，其在同一经编机上只能编织出一种坯布，只有单面出布。那么要在相同的时间内，生产出更多的坯布，就需要增加经编机的数量。而每增设一台经编机，就会增加各方面的花费。如让两台经编机同时进行编织，首先，安装费时，需要安排更多的工人花费更多的时间去安装，降低了工作效率。其次，两台经编机，就需安装两套传动机构，需由两个电机驱动主轴运动，传动部件的数量增加，提高了成本。另外，两台经编机也会占用更多的空间，而当经编机开始运行编织坯布时，需对两台经编机进行各自管理，增加看台数，同样提高了成本。因此，人们力求设计出一种只由一套传动机构带动，而可以在同一经编机的机前、机后同时编织出坯布的经编机，满足市场高效率、少机台、高产量的需求。

现有少梳栉提花经编机的织针采用舌针进行编织，在运行过程中，舌针的针舌开关次数受到针床动程的影响。舌针的运行速度慢，动程大，当机速达到一定极限时，它的功率将有很大一部分用在平衡性力上，这样就影响了机器的运行速度。

另外，现有提花经编机的梳栉横移机构，其横移机件的运动由花盘凸轮和编花轮驱动，花盘凸轮和编花轮由编花滚筒带动得以转动。一般控制贾卡提花梳栉运动的是花盘凸轮，其为一个铸钢件，其圆周表面根据横移动程铸成一曲线，相当于48块链块，当需改变偏移组织时，就要按整体进行更换，操作复杂。而地梳栉的横移一般采用链块和花盘，链块装在编花轮上，链块横移距离的大小限制了链块两孔之间的距离，从而使可安装在编花轮上的链块数量受到限制，且链块需要存储和维护，增加了出错的可能性。采用花盘控制横移运动，不仅结构复杂，操作麻烦，横移不够精确，且花型设计缓慢，不能快速的进行花型的更换，需花费更长的时间去设置和操作，花纹循环受到限制，不能进行较大的针背横移，降低了生产效率。

技术实现要素：
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为了解决上述存在的问题，本发明提供了一种一出二提花经编机，包括一套传动机构，及前后呈对称安装的成圈机构、梳栉横移机构、送经机构和牵拉卷取机构，前后分成独立的两部分。其由一套传动机构带动前后成圈机构编织工作，使同一经编机在机前、机后同时编织出坯布，满足了用户少机台，多产量的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种一出二提花经编机，包括一套传动机构，及沿经编机纵向对称设置的成圈机构、梳栉横移机构、送经机构和牵拉卷取机构，其特征在于：所述的成圈机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构各自分成前后两个独立的部分，其中部设有支撑板，所述前、后成圈机构的槽针床、针芯床、脱圈片床的运动由一套传动机构带动。

进一步的：所述的传动机构是由一根曲轴带动连杆结构，电机带动曲轴，曲轴带动连杆，将动力传动到成圈机构，从而带动成圈机构的槽针、针芯、脱圈片运动，实现成圈。所述的曲轴为传动机构的主体，曲轴的转动由一个电机带动。传动机构的传动部件安装在连杆架上，连杆架直立地设置在油箱内，连杆架固定板安装在箱体正上方的平面上。连杆架上的连接杆分别与前、后部分针床的摆臂转动连接。

进一步的：所述构成成圈机构的槽针床、针芯床、脱圈片床，分成前槽针床、前针芯床、前脱圈片床和与之对称的后槽针床、后针芯床、后脱圈片床。槽针床、针芯床、脱圈片床上对应的安装槽针、针芯、脱圈片。

进一步的：所述前成圈机构中的梳栉具有贾卡提花梳栉和地梳栉，至少包括一把贾卡提花梳栉和两把地梳栉，其安装位置可按花型需求进行排列，后成圈机构的梳栉构成及排列与前成圈机构的可相同，也可不一致，其各自进行梳栉横移编织花型。

再进一步的：所述送经机构分别将前、后盘头上的纱线按各自的送纱量分别供给前、后成圈机构进行编织。

再进一步的：所述的牵拉卷取机构，在前部分针床前方位置的两端安装牵拉座，牵拉辊安装在牵拉座上，在相应的位置安装有卷布装置。后部分针床的前方位置对应的安装牵拉装置、卷布装置，其在机前、机后各自牵拉卷取。

上述技术方案中还包括：一出二的提花经编机，前、后成圈机构采用槽针和针芯相互配合运动进行编织。槽针和针芯的运动简单有规律，动程比舌针小，从而为高速创造了条件。同时，槽针的刚性大，高速时不易产生漏针或错误垫纱。纱线受到的张力较低，扩大了原料的使用范围。

本发明实现的有益效果为：本发明一种一出二提花经编机，包括一套传动机构，其将成圈机构、送经机构、梳栉横移机构、牵拉卷取机构分成前后独立的两部分，前后部分的机构呈对称安装。前后部分成圈部件的相互运动由一套传动机构带动传动，曲轴为传动机构的主体，其转动由一个电机驱动。一出二提花经编机前、后成圈机构中梳栉的横移运动采用电子横移控制系统，代替了原来的花盘驱动系统，使横移更精确，且操作方便，更换花型快捷，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种一出二提花经编机的结构示意图

图2为图1中成圈机构的放大示意图

图中标号说明: 1—箱体 2—曲轴 3—油箱 4—连杆架 5—连杆架固定板 6—牵拉辊 7—过纱杆 8—分纱装置 9—纱线 10—经轴架 11—盘头 12—卷布装置 13—连接杆 14—摆臂 15—槽针床 16—针芯床 17—脱圈片床 18—地梳栉 19—贾卡提花梳栉 20—支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

参见附图1和附图2，一种一出二提花经编机，包括一套传动机构，及沿经编机纵向对称设置的成圈机构、梳栉横移机构、送经机构和牵拉卷取机构，其特征在于：所述的成圈机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构各自分成前后两个独立的部分，前后机构呈对称安装，其中部设有支撑板（20）。所述前、后部分成圈机构的槽针床（15）、针芯床（16）、脱圈片床（17）的运动由一套传动机构带动。

进一步的：所述传动机构的各传动部件安装在连杆架（4）上，连杆架（4）直立地设置在油箱（3）内，连杆架固定板（5）安装在箱体（1）正上方的平面上，安装在连杆架（4）上的连接杆（13）下端在油箱（3）内与传动机构的摆杆相连，上端在箱体（1）上方分别与前、后部分针床的摆臂（14）连接。前、后部分针床摆臂（14）的摆动由安装在油箱（3）内的曲轴（2）带动，曲轴（2）的转动由一个电机驱动。

进一步的： 所述成圈机构的槽针床（15）、针芯床（16）、脱圈片床（17），分成前槽针床（15）、前针芯床（16）、前脱圈片床（17）和与之对称的后槽针床（15）、后针芯床（16）、后脱圈片床（17）。其在传动机构的带动下各自作规律的运动，实现成圈。

进一步的：所述前成圈机构中的梳栉具有贾卡提花梳栉（19）和地梳栉（18），至少包括一把贾卡提花梳栉（19）和两把地梳栉（18），其安装位置可按花型需求进行排列，后成圈机构的梳栉构成及排列与前成圈机构的可相同，也可不一致，其各自进行梳栉横移编织花型。

再进一步的：所述送经机构的盘头（11）安装在经轴架（10）上，纱线（9）从盘头（11）上退绕下来，纱线（9）经由分纱装置（8）分纱后紧贴过纱杆（7），过纱杆（7）在纱线（9）的牵拉下匀速的转动，过纱杆（7）的转动，减小了纱线（9）张力的阻力，纱线（9）不易断纱，其按照一定的送纱量将纱线（9）供给成圈系统进行编织。所述送经机构的盘头（11）、纱线（9）、分纱装置（8）、过纱杆（7）均在前、后送经机构上各自独立运行，各自完成送经。

再进一步的：所述的牵拉卷取机构，在前部分针床的前方位置两端安装牵拉座，牵拉辊（6）安装在牵拉座上，其以预定的速度将织物从编织区牵引出来，并在相应的位置安装有卷布装置（12），将织物卷绕成布卷。后部分针床的前方位置对应的安装牵拉装置、卷布装置（12），其在机前、机后各自牵拉卷取。

在本发明的实施例中：一种一出二提花经编机，将成圈机构、送经机构、梳栉横移机构、牵拉卷取机构分成前后独立的两部分，前后机构呈对称安装。前、后成圈部件的相互运动由一套传动机构带动传动。所述传动机构采用偏心连杆装置进行传动，所述的偏心装置带动连杆机构运动，连杆机构的运动带动槽针、针芯、脱圈片作规律运动，实现成圈。所述传动机构的传动部件均设置在连杆架（4）上，其通过合理的安装，使同一连杆架（4）上可同时安装带动前、后成圈部件运动的连杆机构，且占用的空间小，并保证传动过程的平衡稳定。本发明一出二提花经编机的成圈机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构各自成圈、各自梳栉横移编织花型、各自送纱、各自牵拉卷取。实现了一机可以在机前前、机后同时编织坯布的功能，满足了客户高效率，少机台，多花样，多产量的需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。