本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种植物纤维面料不褪色染色工艺。
背景技术：
目前衣着类面料很多采用高分子材料制成，对皮肤有刺激性，不利于人体健康，天然的材料不仅价格高而且穿着性能有时候不尽人意。植物纤维是从天然植物中提取的，具有吸湿、透气、环保、无刺激的特点，可以用来制作衣服、家庭装饰等，但植物纤维由于自身强度不好，比较脆弱，不耐洗涤，染色技术难度较大，直接影响产品的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种染色效果好，成品质量稳定的植物纤维面料不褪色染色工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种植物纤维面料不褪色染色工艺，具体步骤如下：
(1)选择晴朗天气，在中午阳光强烈时将植物织造好的植物纤维面料挂在竹竿上暴晒1-2小时，然后移入加湿房内，在湿度为90％，温度为3-6℃的环境下放置6小时；通过暴晒后加湿低温处理，增加面料的柔韧性，使面料与染料更容易结合，提高色牢度；
(2)将加湿后的植物纤维面料取出，置于真空低温冷风干燥机中，于40-45℃环境下干燥至面料水分含量在6％以内，取出待用；
采用冷风低温干燥，使水分缓慢蒸发，不破坏纤维内部结构，同时确保面料内外干湿度一致，利于染色工序的进行；
(3)将干燥后的植物纤维面料完全展开，通过鼓入循环热风对植物纤维面料表面进行加热，软化面料，时间控制在4-10分钟，温度不高于70℃；
(4)将加热后的植物纤维面料利用染料进行染色处理，完成后送入烘干房进行干燥处理，干燥分为以下3个阶段：
第一干燥阶段：控制烘干房内温度在65℃，相对湿度在65％，干燥时间控制在2小时；
第二干燥阶段：控制烘干房内温度在60℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第三干燥阶段：控制烘干房内温度在53℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在6小时；该干燥工艺比较节能，在不同湿度和温度得到的产品整体质量稳定，柔韧性好，在水中长时间浸泡不会褪色，合格率达100％；
(5)将干燥后的植物纤维面料的表面温度迅速冷却至12℃以下，置于温度为6-8℃，湿度为78-82％的库房中保存4小时，然后取出干燥；
(6)对干燥后的植物纤维面料进行熨烫处理，使面料表面光滑无褶皱，然后静置4-8小时后即可包装入库。该方法得到的面料不褪色，质量稳定。
上述步骤(5)中的干燥是置于干燥设备中或在太阳下晾晒，至竹纤维面料水分含量在8％以内。
上述染料中添加有占染料重量2％的生物助剂，通过添加生物助剂使织物具有良好的水洗牢度与耐摩擦牢度，并且色泽鲜艳，还具有良好的抗菌性，抑菌率在90％以上。
上述生物助剂是由以下重量百分比的成分制成：金银花提取物0.2-1％、茶多酚0.1-1％、异抗坏血酸钠0.5-2％、食盐0.2-0.5％、阴离子聚丙烯酰胺0.1-1％、维生素C 0.1-0.5％、余量为溶剂；
所述溶剂为乙醇、去离子水、甲醇、丙酮中的一种或两种以上的混合物。
上述生物染料的制备方法为：将上述组分混合后投入球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块，合格后即可。
本发明的有益效果是：本发明适用于植物纤维面料的染色处理，通过优化染色前处理步骤和染色后干燥参数，获得均匀、饱满的实物质量，同时优化染料选择，提高面料的沾色牢度，在服饰的清洗过程中不会出现褪色现象，同时长时间穿着仍然会保持鲜艳的色泽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种植物纤维面料不褪色染色工艺，具体步骤如下：
(1)选择晴朗天气，在中午阳光强烈时将植物织造好的植物纤维面料挂在竹竿上暴晒1-2小时，然后移入加湿房内，在湿度为90％，温度为3-6℃的环境下放置6小时；通过暴晒后加湿低温处理，增加面料的柔韧性，使面料与染料更容易结合，提高色牢度；
(2)将加湿后的植物纤维面料取出，置于真空低温冷风干燥机中，于40-45℃环境下干燥至面料水分含量在6％以内，取出待用；
采用冷风低温干燥，使水分缓慢蒸发，不破坏纤维内部结构，同时确保面料内外干湿度一致，利于染色工序的进行；
(3)将干燥后的植物纤维面料完全展开，通过鼓入循环热风对植物纤维面料表面进行加热，软化面料，时间控制在4-10分钟，温度不高于70℃；
(4)将加热后的植物纤维面料利用染料进行染色处理，完成后送入烘干房进行干燥处理，干燥分为以下3个阶段：
第一干燥阶段：控制烘干房内温度在65℃，相对湿度在65％，干燥时间控制在2小时；
第二干燥阶段：控制烘干房内温度在60℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第三干燥阶段：控制烘干房内温度在53℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在6小时；该干燥工艺比较节能，在不同湿度和温度得到的产品整体质量稳定，柔韧性好，在水中长时间浸泡不会褪色，合格率达100％；
(5)将干燥后的植物纤维面料的表面温度迅速冷却至12℃以下，置于温度为6-8℃，湿度为78-82％的库房中保存4小时，然后取出干燥；
(6)对干燥后的植物纤维面料进行熨烫处理，使面料表面光滑无褶皱，然后静置4-8小时后即可包装入库。该方法得到的面料不褪色，质量稳定。
上述步骤(5)中的干燥是置于干燥设备中或在太阳下晾晒，至竹纤维面料水分含量在8％以内。
实施例2
一种植物纤维面料不褪色染色工艺，具体步骤如下：
(1)选择晴朗天气，在中午阳光强烈时将植物织造好的植物纤维面料挂在竹竿上暴晒1-2小时，然后移入加湿房内，在湿度为90％，温度为3-6℃的环境下放置6小时；通过暴晒后加湿低温处理，增加面料的柔韧性，使面料与染料更容易结合，提高色牢度；
(2)将加湿后的植物纤维面料取出，置于真空低温冷风干燥机中，于40-45℃环境下干燥至面料水分含量在6％以内，取出待用；
采用冷风低温干燥，使水分缓慢蒸发，不破坏纤维内部结构，同时确保面料内外干湿度一致，利于染色工序的进行；
(3)将干燥后的植物纤维面料完全展开，通过鼓入循环热风对植物纤维面料表面进行加热，软化面料，时间控制在4-10分钟，温度不高于70℃；
(4)将加热后的植物纤维面料利用染料进行染色处理，完成后送入烘干房进行干燥处理，干燥分为以下3个阶段：
第一干燥阶段：控制烘干房内温度在65℃，相对湿度在65％，干燥时间控制在2小时；
第二干燥阶段：控制烘干房内温度在60℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第三干燥阶段：控制烘干房内温度在53℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在6小时；该干燥工艺比较节能，在不同湿度和温度得到的产品整体质量稳定，柔韧性好，在水中长时间浸泡不会褪色，合格率达100％；
(5)将干燥后的植物纤维面料的表面温度迅速冷却至12℃以下，置于温度为6-8℃，湿度为78-82％的库房中保存4小时，然后取出干燥；
(6)对干燥后的植物纤维面料进行熨烫处理，使面料表面光滑无褶皱，然后静置4-8小时后即可包装入库。该方法得到的面料不褪色，质量稳定。
上述染料中添加有占染料重量2％的生物助剂，通过添加生物助剂使织物具有良好的水洗牢度与耐摩擦牢度，并且色泽鲜艳，还具有良好的抗菌性，抑菌率在90％以上。
上述生物助剂是由以下重量百分比的成分制成：金银花提取物0.2-1％、茶多酚0.1-1％、异抗坏血酸钠0.5-2％、食盐0.2-0.5％、阴离子聚丙烯酰胺0.1-1％、维生素C 0.1-0.5％、余量为乙醇；
上述生物染料的制备方法为：将上述组分混合后投入球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块，合格后即可。
实施例3
一种植物纤维面料不褪色染色工艺，具体步骤如下：
(1)选择晴朗天气，在中午阳光强烈时将植物织造好的植物纤维面料挂在竹竿上暴晒1-2小时，然后移入加湿房内，在湿度为90％，温度为3-6℃的环境下放置6小时；通过暴晒后加湿低温处理，增加面料的柔韧性，使面料与染料更容易结合，提高色牢度；
(2)将加湿后的植物纤维面料取出，置于真空低温冷风干燥机中，于40-45℃环境下干燥至面料水分含量在6％以内，取出待用；
采用冷风低温干燥，使水分缓慢蒸发，不破坏纤维内部结构，同时确保面料内外干湿度一致，利于染色工序的进行；
(3)将干燥后的植物纤维面料完全展开，通过鼓入循环热风对植物纤维面料表面进行加热，软化面料，时间控制在4-10分钟，温度不高于70℃；
(4)将加热后的植物纤维面料利用染料进行染色处理，完成后送入烘干房进行干燥处理，干燥分为以下3个阶段：
第一干燥阶段：控制烘干房内温度在65℃，相对湿度在65％，干燥时间控制在2小时；
第二干燥阶段：控制烘干房内温度在60℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第三干燥阶段：控制烘干房内温度在53℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在6小时；该干燥工艺比较节能，在不同湿度和温度得到的产品整体质量稳定，柔韧性好，在水中长时间浸泡不会褪色，合格率达100％；
(5)将干燥后的植物纤维面料的表面温度迅速冷却至12℃以下，置于温度为6-8℃，湿度为78-82％的库房中保存4小时，然后取出干燥；
(6)对干燥后的植物纤维面料进行熨烫处理，使面料表面光滑无褶皱，然后静置4-8小时后即可包装入库。该方法得到的面料不褪色，质量稳定。。
上述生物助剂是由以下重量百分比的成分制成：金银花提取物0.2-1％、茶多酚0.1-1％、异抗坏血酸钠0.5-2％、食盐0.2-0.5％、阴离子聚丙烯酰胺0.1-1％、维生素C 0.1-0.5％、余量为去离子水；
上述生物染料的制备方法为：将上述组分混合后投入球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块，合格后即可。
本发明样品染色色牢度如表1：
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。