一种环形绳编织机传动装置的制作方法

本发明涉及一种环形绳编织机，特别是一种环形绳编织机传动装置。

背景技术：

习知，一般工厂用的编织机有立式编织机和卧式编织机；都是由多个拨盘在上组件中齿轮互相啮合围城一个不可分离圆环；拨盘的相对旋转带动锭子沿上盘的“8”字形跑道移动，锭子相互交错，形成编织品，编出的产品由收线装置牵出；按客户要求长度循环沿直线编织，只有始端和末端。而对于有些产品要求呈环形状、或连续编织多层环形产品；如无头绳、脚踏绳，环形绳缆，船用吊绳等；此类产品一般普通家用编织机是无法实现编织的。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种环形绳编织机传动装置，解决现有绳编织机只能编织有始端和末端的产品，不能连续循环编织环形绳的问题。

本发明的目的是这样实现的：该传动装置包括：基盘、静盘、动盘、动盘装置和检测器；静盘和动盘均安装在基盘上，在静盘一侧连接有检测器，在动盘一侧连接有动盘装置。

所述的基盘为基准固定盘，包括有立板、底板、导轨、工作孔和安装孔，立板垂直连接在底板上，构成垂直角板，在立板的中间有工作孔，在立板上有多个静盘安装孔；在立板的一侧边有缺口，所述的缺口与中间孔贯通；在立板上连接有导轨。

所述的静盘和动盘拼合在一起为完整的圆环形跑道，在静盘和动盘的结合处有动静盘连接块；静盘和动盘均包括上盘、下盘，静盘还包括第二电机，在上盘的上侧有拨盘，在上盘上有”8”字形跑道，第二电机通过机械传动与拨盘相连；所述的静盘和动盘均连接在基盘上，动盘能沿基盘的导轨运动，动盘与静盘结合所处的位置与基盘的缺口相对应。

所述动盘装置包括：连接器，往复传动件、导轨、前轴座、后轴座、第一电机和连接件；所述的连接器的中间孔内设有螺纹，连接器的一个外侧面与动盘的一端通过紧固件固定连接，在动盘的另一端紧固连接有滑块，滑块的另一个侧面搭接在基盘的导轨上；前轴座、后轴座、导轨和第一电机分别与基盘紧固连接；在基盘与动盘之间设有前轴座、后轴座7、导轨和分移减速机马达；在往复传动件的两端分别套接有前轴座和后轴座，在前轴座和后轴座之间的往复传动件有连接器穿过；往复传动件的后端通过连接件与第一电机紧固连接；第一电机运转带动往复传动件运转，滑块在往复传动螺旋传动下带动动盘沿导轨作往复移动，使动盘与静盘合拢或分开。

所述的往复传动件为丝杠，所述的连接器中心有丝纹，丝杠与连接器的丝纹相配合；所述的往复传动件包括齿条和齿轮，齿轮固定在基盘上，所述的连接器为实心块，齿条的一端与实心块连接，齿条和齿轮啮合；所述的往复传动件为气缸，所述的连接器为实心块，气缸的活塞杆与实心块连接，气缸与气源相连通；所述的往复传动件为液压缸，所述的连接器为实心块，液压缸的活塞杆与实心块连接，液压缸与液压泵站相连。

所述检测器为：位移感应开关、光电定位开关、行程开关、接近开关或霍尔开关。

有益效果，由于采用了上述方案，该传动装置开机工作时，当锭子转到静盘与动盘断开线两侧时，检测器将采集得到的信号传给控制器；控制器发出控制指令，使第一电机运转。第一电机通过连接件带动往复传动件运转，往复传动件的丝杠通过螺旋将力传递给滑块螺母，滑块螺母带动动盘沿导轨滑动与静盘分离；将环形夹心件通过静盘与动的开口及基盘的缺口进编织工作区域，由控制器发出指令第一电机反向运转，往复传动件反向运转，将力传给滑块螺母，滑块螺母推动动盘，沿导轨移动，使静盘与动盘吻合成一整体，控制器控制开始工作编织；待将环形件编出成品时，由检测器采集信号发送到控制器，使动盘与静盘开始如上述动作分离，于是将编织好的环形成品取出，再放进新的待织环形夹心，周而复始，循环编出成品，解决了现有绳编织机只能编织有始端和未端的直线绳，不能连续循环编织环形绳的问题，达到本发明的目的。

优点：本发明能兼容各种规格环形绳，智能控制动盘、静盘分离与复位，传动精度高，复位定位无误差；操作安全简单，节省人力物力，从而提高产品质量和生产量。

附图说明

图1是本发明的立体结构图。

图2是本发明的立体剖视结构图。

图3是本发明的基盘结构图。

图4是本发明的动盘为半圆形的结构图。

图5是本发明实施例2的结构图。

图6是本发明实施例3的结构图。

图7是本发明实施例4的结构图。

图8是本发明实施例5的结构图。

图中，1、静盘；2、动盘；3、连接件；4、前轴座；5、连接器；6、往复传动件；7、后轴座；8、连接件；9、第一电机；10、基盘；11、导轨；12、滑块；13、第二电机；14、拨盘；15、动静盘连接块；16、检测器；17、“8”跑道；18、立板；19、底板；20、工作孔；21、安装孔；22、锭子；23、齿条；24、齿轮；25、气缸；26、液压缸。

具体实施方式

实施例1：该传动装置包括：基盘、静盘、动盘、动盘装置和检测器；静盘和动盘均安装在基盘上，在静盘一侧连接有检测器，在动盘一侧连接有动盘装置。

所述的基盘为基准固定盘，包括有立板18、底板19、导轨11、工作孔20和安装孔21，立板块8垂直连接在底板19上，构成垂直角板，在立板18的中间有工作孔20，在立板18上有多个静盘安装孔21；在立板18的一侧边有缺口，所述的缺口与中间孔贯通；在立板18上连接有导轨11。

所述的静盘1和动盘2拼合在一起为完整的圆环形跑道，在静盘1和动盘2的结合处有动静盘连接块15；静盘1和动盘2均包括上盘、下盘，静盘1还包括第二电机13，在上盘的上侧有拨盘14，在上盘上有”8”字形跑道17，第二电机13通过机械传动与拨盘14相连；所述的静盘1和动盘2均连接在基盘10上，动盘2能沿基盘10的导轨11运动，动盘2与静盘结合所处的位置与基盘10的缺口相对应。

所述动盘装置包括：连接器5，往复传动件6、导轨11、前轴座4、后轴座7、第一电机9和连接件8；所述的连接器5的中间孔内设有螺纹，连接器5的一个外侧面与动盘2的一端通过紧固件固定连接，在动盘2的另一端紧固连接有滑块12，滑块12的另一个侧面搭接在基盘10的导轨11上；前轴座4、后轴座7、导轨11和分移减速机马达9分别与基盘10紧固连接；在基盘10与动盘2之间设有前轴座4、后轴座7、导轨11和分移减速机马达9；在往复传动件6的两端分别套接有前轴座4和后轴座7，在前轴座4和后轴座7之间的往复传动件6有连接器5穿过；往复传动件6的后端通过连接件8与第一电机9紧固连接；第一电机9运转带动往复传动件6运转，滑块12在往复传动螺旋传动下带动动盘2沿导轨11作往复移动，使动盘2与静盘1合拢或分开。

所述的往复传动件6为丝杠，所述的连接器中心有丝纹，丝杠与连接器的丝纹相配合。

所述检测器16为：位移感应开关、光电定位开关、行程开关、接近开关或霍尔开关。

实施例2：在立板18上有多个静盘安装孔21，在工作孔20周圈排布有多个安装动盘和静盘的操作孔。

所述的动盘为动盘与静盘拼合完整圆环的1/4圆；所述的静盘1和动盘2拼合在一起为完整的圆环形跑道，当圆环形跑道尺寸较大时，为增大第二电机13驱动锭子拨盘的驱动力，静盘1和动盘2均包括上盘、下盘和第二电机13，第二电机分别通过机械传动与动盘和静盘连接。所述的往复传动件6包括齿条23和齿轮24，齿轮固定在基盘10上，所述的连接器为实心块，齿条23的一端与实心块连接，齿条23和齿轮啮合。

其他与实施例1同。

实施例3：所述的动盘为动盘与静盘拼合完整圆环的任意弧度，动盘小于90°。其他与实施例1同。

实施例4：所述的动盘为动盘与静盘拼合完整圆环的半圆。所述的往复传动件为气缸25，所述的连接器为实心块，气缸的活塞杆与实心块连接，气缸与气源相连通。其他与实施例1同。

实施例5：所述的动盘为动盘与静盘拼合完整圆环的任意弧度，动盘大于90°。所述的往复传动件为液压缸26，所述的连接器为实心块，液压缸的活塞杆与实心块连接，液压缸与液压泵站相连。其他与实施例1同。