本发明涉及一种混纺织物的染色方法，尤其涉及一种一浴多段的混纺织物染色方法。
背景技术：
目前在实务应用上，阳离子纤维/棉/尼龙混纺或交织物的染色方式多采用三浴法的方式进行，即为先于第一染缸中以亚克力染料进行第一次阳离子纤维部分的染色，接着于第二染缸中以反应性染料进行第二次棉部分的染色，最后于第三染缸中以酸性染料进行第三次尼龙部分的染色。
然而，上述每个染程都需要进行排液、洗净、固色等步骤，此种工法耗时且过程中会产生大量的废液，不仅对环境造成伤害且在成品上也容易造成阳离子纤维、棉与尼龙三种不同纤维的色差。因此，业界亟待开发一种具环保节能、高效率且可改善色差问题的染色工艺。
技术实现要素：
本发明提供一种混纺织物的染色方法，其不仅具有低成本及低废水排放量的优点，在混纺织物的染色上，可使得混纺织物中不同材料的部分颜色一致。
本发明提出一种混纺织物的染色方法，包括以下步骤。将第一染料以及第二染料混合于染缸中以形成染料溶液。将混纺织物浸置于染料溶液中，其中混纺织物包括第一部分、第二部分及第三部分。加入第一ph调节剂，将染料溶液的ph值由6.0～8.0调节至4.0～4.5之间。加热染缸，由起始温度升至第一温度，使得第一染料与第二染料分别固着于第一部分及第二部分上。调整染缸的温度至第二温度。加入促染剂20分钟后再加入第二ph值调节剂，以调节染料溶液的ph值至10.4-10.8之间，使得第二染料固着于第三部分上。
依照本发明的一实施例所述，在上述混纺织物的染色方法中，第一染料包括阳离子染料。
依照本发明的一实施例所述，在上述混纺织物的染色方法中，阳离子染料包括亚克力染料。
依照本发明的一实施例所述，在上述混纺织物的染色方法中，第二染料具有反应性染料及酸性染料的特性。
依照本发明的一实施例所述，在上述混纺织物的染色方法中，第一部分与第二部分的材料不同，第二部分与第三部分的材料不同，第三部分与第一部分的材料不同。
依照本发明的一实施例所述，在上述混纺织物的染色方法中，在第二染料固着于第三部分上之后，还包括中和染料溶液的ph值。
依照本发明的一实施例所述，在上述混纺织物的染色方法中，在中和染料溶液的ph值之后，还包括取出并皂洗混纺织物。
依照本发明的一实施例所述，在上述混纺织物的染色方法中，第一温度介于115℃～125℃之间。
依照本发明的一实施例所述，在上述混纺织物的染色方法中，第二温度介于55℃～65℃之间。
基于上述，本发明提出一种混纺织物的染色方法，其可于单浴中进行多段染程，分别对混纺织物中的三种不同材料部分进行染色。如此一来，可大幅降低染色成本及废水排放量，具有环保、节能且高效率的优点。此外，本发明是以同样的染料溶液对混纺织物中的三种不同材料部分进行染色，因此，可改善不同材料之间的色差。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1为依照本发明一实施例的混纺织物的染色方法的流程图。
图2为依照本发明一实施例的混纺织物的染色方法的染程示意图。
符号说明
s100、s102、s104、s106、s108、s110、s112、s114：步骤
t0：起始温度
t1：第一温度
t2：第二温度
具体实施方式
以下将通过实施方式对本发明作进一步说明，但该等实施方式仅为例示说明之用，而非用以限制本发明的范围。
图1为依照本发明一实施例的混纺织物的染色方法的流程图。图2为依照本发明一实施例的混纺织物的染色方法的染程示意图。
请同时参照图1、图2，进行步骤s100，将第一染料以及第二染料混合于染缸中以形成染料溶液。第一染料例如是阳离子染料。阳离子染料例如是亚克力染料。
更具体地说，阳离子染料例如是共轭型阳离子染料或是隔离型阳离子染料。共轭型阳离子染料例如是具有下式(1-1)至(1-3)中的任一者所表示的基团。
隔离型阳离子染料例如是具有下式(2-1)所表示的基团。
阳离子染料例如是可以染蚕丝或是改质后的聚酯纤维(cationdyeablepolyester；cdp)。更具体地说，蚕丝纤维上有两种基团，在等电点以上时，纤维上的羧基会解离生成coo-，因此对阳离子染料有很好的吸附力，上染速率快，上染后阳离子染料与纤维羧基结合而固着。另外，聚酯纤维在聚合时加入少量其他单体，使得分子链上增加了带负电荷的磺酸基团，当染色时磺酸基团上的金属离子将与染料中的阳离子进行交换，因此染料离子就固定在聚酯纤维的大分子链上，达到染色效果。
第二染料例如是具有反应性染料及酸性染料的特性。更具体地说，第二染料可以是含有磺酸基(-so3h)、羧基(-cooh)、乙烯砜基(vinylsulfone)或其组合的染料。举例来说，第二染料可以是具有乙烯砜基的染料，例如具有如化1所示的官能基，其中d可表示染料母体。此结构在酸性环境下，末端解离生成磺酸酯基(-oso3-)后和尼龙纤维的胺基(-nh3+)键结而上染；在碱性环境下，亚乙基(-ch2-ch2-)会成为亚乙烯基(-c＝c-)而和棉纤维的羟基(-oh)键结上染。在一实施例中，第二染料例如是navahybrid系列的染料(怡凌股份有限公司制造)。
[化1]
进行步骤s102，将混纺织物浸置于此染料溶液中，其中混纺织物包括第一部分、第二部分及第三部分。第一部分、第二部分及第三部分的材料可相同也可不同。在一实施例中，第一部分与第二部分的材料不同；第二部分与第三部分的材料不同；第三部分与第一部分的材料不同。更具体地说，第一部分的材料例如是阳离子纤维；第二部分的材料例如是含羧酰胺基的材料；第三部分的材料例如是含羟基的材料。举例来说，阳离子纤维可以是蚕丝、改质后的聚酯纤维；含羧酰胺基的材料可以是羊毛(wool)、尼龙(nylon)、丝(silk)或皮革(leather)；含羟基的材料可以是棉(cotton)、亚麻(linen)、大麻(hemp)、黄麻(jute)、苎麻纤维(ramiefibers)或嫘萦(rayon)。在本实施例中，混纺织物例如是由44.96％的聚酯纤维(pes)、29.97％的嫘萦(rayon)、23.25％的尼龙(nylon)以及1.82％的弹性纤维(spandex)所构成，而染料溶液中第一染料与第二染料的比例为1:1，但本发明不以此为限。
进行步骤s104，加入第一ph值调节剂，将染料溶液的ph值由6.0～8.0调节至4.0～4.5。第一ph调节剂例如是醋酸(aceticacid)。
进行步骤s106，加热染缸，由起始温度t0升至第一温度t1，在染料溶液的ph值为4.0～4.5的情况下，可同时将第一染料与第二染料分别固着于混纺织物的第一部分及第二部分上。起始温度t0例如是介于25℃～30℃之间。第一温度t1例如是介于115℃～125℃之间。
在一实施例中，第一部分与第二部分的材料不同；第二部分与第三部分的材料不同；第三部分与第一部分的材料不同，在ph值介于4.0～4.5之间以及温度介于115℃～125℃之间的情况下，染料溶液中的第一染料会固着于第一部分，且第二染料也会同时固着于第二部分。并且，在此染色环境下，第一染料及第二染料皆不会固着于第三部分。
举例来说，第一染料可以是亚克力染料；第二染料可以是具有反应性及酸性染料特色的navahybrid系列的染料；混纺织物中的第一部分可以是阳离子纤维；混纺织物中的第二部分可以是尼龙纤维。混纺织物在温度为120℃及ph值为4.2的情况下，浸置于染色溶液30分钟，使得亚克力染料能够固着于阳离子纤维上，且navahybrid系列的染料也可固着在尼龙纤维上，同时完成了对阳离子纤维及尼龙纤维的染色。
在一实施例中，在加入第一ph值调节剂之前，还可以选择性地添加第一促染剂，以提升染色的品质。第一促染剂例如是氯化钙(cacl2)。
进行步骤s108，调整染缸的温度至第二温度t2。第二温度t2例如是介于55℃～65℃之间。
进行步骤s110，加入第二促染剂并于第二温度t2下维持20分钟，以提升染色的品质。之后，再加入第二ph值调节剂，以调节染料溶液的ph值至10.4～10.8之间，使得第二染料固着于第三部分上。第二ph值调节剂例如是纯碱(na2co3)、液碱(naoh)或其组合。第二促染剂例如是芒硝(na2so4)。举例来说，在温度调至60℃之后，先加入芒硝并维持20分钟。之后，再加入碳酸钠来调整染料溶液的ph值至10.4～10.8之间。
在一实施例中，第一部分与第二部分的材料不同；第二部分与第三部分的材料不同；第三部分与第一部分的材料不同，在ph值介于10.4～10.8之间及温度介于55℃～65℃之间的情况下，染料溶液中的第二染料只会固着于第三部分，而不会固着于第一部分及第二部分。并且，在此染色环境下，染料溶液中的第一染料并不会固着于混纺织物上。
举例来说，第二染料可以是具有反应性及酸性染料特色的navahybrid系列的染料；混纺织物中的第三部分可以是嫘萦(rayon)。混纺织物在温度为60℃及ph值介于10.4～10.8的情况下，浸置于染色溶液60分钟，使得navahybrid系列的染料能够固着于嫘萦上，以完成对嫘萦的染色。此步骤s110不会对已完成染色的第一与第二部分进行重复上色，使得第一部分、第二部分及第三部分的颜色一致。
进行步骤s112，在第二染料固着于第三部分上后，排出染液将混纺织物洗净再加入第三ph调节剂，以中和(neutralize)混纺织物的ph值。第三ph值调节剂例如是醋酸、硫酸、盐酸、硝酸或其组合。在本实施例中，是以1g/l浓度的醋酸进行酸碱中合的步骤，但本发明不以此为限。
进行步骤s114，在中和混纺织物的ph值之后，取出并皂洗混纺织物。在一实施例中，皂洗例如是使用i.n.t.internationalinc公司的navaux.soaperso-ts(0.2～0.5g/l)为皂洗剂。更具体地说，皂洗混纺织物例如是将混纺织物放入预先升温到90℃的navaux.soaperso-ts进行20分钟皂洗，使得混纺织物的染色均匀且不易掉色。
在皂洗混纺织物之后，还可选择性地进行固色此混纺织物的步骤，使得混纺织物更不容易掉色。更具体地说，固色例如是使用i.n.t.internationalinc公司的navaux.fixerac-nbs(1～2g/l)为固色剂，在取出皂洗后的混纺织物，并以清水洗净之后，放入预先升温到70℃的navaux.fixerac-nbs(调整ph值至3.8)进行30分钟固色。最后，以清水冲洗此混纺织物，并脱水烘干及为成品。
综上所述，上述实施例的混纺织物的染色方法可于同一染缸中进行多段染程，分别对混纺织物中的三种不同材料部分进行染色。如此一来，可大幅降低染色成本及废水排放量，具有环保、节能且高效率的优点。此外，由于是以同样的染料溶液对混纺织物中的三种不同材料部分进行染色，故可改善混纺织物中不同材料部分之间的色差。
虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定者为准。