本发明涉及数码印花
技术领域：
，尤其涉及一种低色差数码印花工艺。
背景技术：
：数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件印花分色系统处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。近年来，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。目前，数码印花品种包括棉、毛、化纤等类型的织物，也有少量设计丝绸等织物，由于真丝的特性，其表面较为光滑，因此不论采用数码直喷印花，还是数码转移印花，都会存在色彩鲜艳度不够、逼真度不够，印出来的产品质量低；尤其是浅色系印花，由于温度、墨水批次以及其他因素的影响，常常出现色差，有些甚至可以用肉眼观察出来，影响产品质量。技术实现要素：为了解决
背景技术：
中的问题，本发明提供一种低色差数码印花工艺。一种低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干。优选的，所述的预处理的目的主要是清理面料表面的灰尘等杂质。优选的，所述的预处理液为2-5%的纯碱溶液。优选的，所述的喷墨印花所用的墨水，包括以下重量百分比的成分：活性染料1-10%海藻酸钠2.5-3.5%尿素3-5%消泡剂0.3-0.8%分散剂0.2-0.5%魔芋精粉1-3%去离子水余量。本发明所述的活性染料为乙烯砜型活性染料。魔芋精粉又称魔芋粉或魔芋甘露聚糖，可分散于冷水或热水中，并形成高粘度溶液，其pH值为4.0-7.0，溶解度可随着加热和机械搅拌而提高。在其溶液中加弱碱可形成热稳定的凝胶，该凝胶剂即使在强热条件也不会熔融。魔芋精粉一般用于食品工业中，本发明中加入魔芋精粉可以利用其形成轻微的凝胶，增加墨水的渗透性，同时特殊的魔芋多糖结构可以与活性染料结合，有利于降低色差。本发明的低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干，采用特殊的墨水配方，活性染料的染色效果大大提高，对真丝表面印花，色彩鲜艳，色牢度高，色差小。具体实施方法实施例1一种低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干。所述的预处理的目的主要是清理面料表面的灰尘等杂质。所述的预处理液为3%的纯碱溶液。所述的喷墨印花所用的墨水，包括以下重量百分比的成分：活性染料1.5%海藻酸钠3%尿素3.5%消泡剂0.5%分散剂0.35%魔芋精粉1.5%去离子水余量。实施例2一种低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干。所述的预处理的目的主要是清理面料表面的灰尘等杂质。所述的预处理液为2%的纯碱溶液。所述的喷墨印花所用的墨水，包括以下重量百分比的成分：活性染料10%海藻酸钠2.5%尿素5%消泡剂0.3%分散剂0.5%魔芋精粉1%去离子水余量。实施例3一种低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干。所述的预处理的目的主要是清理面料表面的灰尘等杂质。所述的预处理液为5%的纯碱溶液。所述的喷墨印花所用的墨水，包括以下重量百分比的成分：活性染料1%海藻酸钠3.5%尿素3%消泡剂0.8%分散剂0.2%魔芋精粉3%去离子水余量。对实施例1-3的低色差数码印花工艺进行真丝喷印，测试织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光牢度进行测试，结果见表1。表1：实施例1实施例2实施例3耐皂洗色牢度（50次）5级5级5级耐干摩擦色牢度4级4级4级耐湿摩擦色牢度5级5级5级耐光牢度（20h）5级5级5级多批次间色差无无无由测试数据可以知道，本发明制成的印花墨水，色牢度高，即使经过多次清洗，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鲜艳度。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3