一种毛织品蒸烫机出气均匀装置的制作方法

本实用新型涉及熨烫装置技术领域，尤其涉及一种毛织品蒸烫机出气均匀装置。

背景技术：

毛织品需要获得定型稳定，熨烫作业是其重要工艺流程，因此成型的毛织品必须经熨烫定型后才能包装出厂。然而，现有技术的毛织品生产产业，在熨烫工艺上主要采用两种：一是采用挂烫设备，由人工将成衣套进模板保持形状，工人持蒸汽熨斗进行熨烫；二是人工把成衣套到模板上，放置在工作平台上进行熨烫。这两种方式生产效率仍然比较低下，需要配套各种大小规格形状的模板，并且熨烫不均匀，同时现有的毛织品熨烫设备的预热过程长、干燥效果差，不能满足效率、品质和节能减排以及简化人工流程的需要。为此，我们提出一种毛织品蒸烫机出气均匀装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种毛织品蒸烫机出气均匀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种毛织品蒸烫机出气均匀装置，包括盒体，其特征在于，盒体安装在烫板上，烫板的边缘与盒体固定设置，在铝板的表面开设有M行*N列的支撑装置；盒体内设有与铝板平行设置的烫板，烫板的边缘与盒体内壁固定连接，在烫板的顶面设有多根出气管，多根出气管在烫上等距离排列，每根出气管的底面均通过支撑件与烫板固定，两根相邻的出气管均相互平行，并且在每根出气管上均覆盖有金属网，金属网的横截面为V型，且金属网通过多个锁紧装置与烫板固定；沿着每根出气管的顶面长度方向困开设有两行出气孔，且每行的出气孔交错设置，在每根出气管上均设有与其连通的连接管，每根连接管均与蒸汽发生装置连接。

优选的，隔板与盒体底面之间设有保温层；保温层为保温海绵。

优选的，支撑件为等距离排列在每根出气管底面的支撑块。

优选的，锁紧装置为沿着金属网边缘排列的锁紧螺钉，在隔板上开设有多个与锁紧螺钉对应的螺孔。

优选的，所述铝板（8）的厚度为3.5-4.5mm。

本实用新型提出的一种毛织品蒸烫机出气均匀装置，在使用时，毛织品放置在烫板上，蒸汽发生装置产生的蒸汽通过连接管进入出气管中，并且蒸汽从出气管上的出气孔进入盒体内部，覆盖在每根出气管上的金属网可将蒸汽打散，使得进入盒体内的蒸汽均匀，同时金属网还具有导热的功能，防止盒体内部由于局部受热不均，导致烫板表面局部过热的问题。本实用新型，不仅能将毛织品熨烫均匀，而且熨烫时间短，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种毛织品蒸烫机出气均匀装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种毛织品蒸烫机出气均匀装置的出气管结构示意图。

图中：1、盒体，2、锁紧装置，3、支撑件，4、烫板，文中请一并进行修改，5、保温层，6、出气管，7、金属网，8、铝板，9、支撑装置，10、出气孔，11、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种毛织品蒸烫机出气均匀装置，包括盒体1，盒体1安装在烫板4上，铝板8的边缘与盒体1固定设置，在铝板8的表面开设有M行*N列的支撑装置9。

盒体1内设有与铝板8平行设置的烫板4，烫板4的边缘与盒体1内壁固定连接，烫板4与盒体1底面之间设有保温层5；保温层5为保温海绵，在烫板4的顶面设有多根出气管6，多根出气管6在烫板4上等距离排列，每根出气管6的底面均通过支撑件与烫板4固定，支撑件3为等距离排列在每根出气管6底面的支撑块。

两根相邻的出气管6均相互平行，并且在每根出气管6上均覆盖有金属网7，金属网7的横截面为V型，且金属网7通过多个锁紧装置2与烫板4固定，锁紧装置2为沿着金属网7边缘排列的锁紧螺钉，在烫板4上开设有多个与锁紧螺钉对应的螺孔。

沿着每根出气管6的顶面长度方向困开设有两行出气孔10，且每行的出气孔10交错设置，在每根出气管6上均设有与其连通的连接管11，每根连接管11均与蒸汽发生装置连接。

在使用时，毛织品放置在铝板8上，蒸汽发生装置产生的蒸汽通过连接管11进入出气管6中，并且蒸汽从出气管6上的出气孔10进入盒体1内部，覆盖在每根出气管6上的金属网7可将蒸汽打散，使得进入盒体1内的蒸汽均匀，同时金属网还具有导热的功能，防止盒体1内部由于局部受热不均，导致铝板8表面局部过热的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。