干衣机或洗干一体机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，更具体地，涉及一种干衣机或洗干一体机。

背景技术：

相关技术中的干衣机或洗干一体机，热泵烘干系统为分体式，即压缩机与蒸发器和冷凝器分别布置在机壳的上部和下部，中间用管路连接。具有该种布置方式的干衣机或洗干一体机结构复杂，拆装难度高，不利于生产和维修。并且，由于压缩机工作产生震动，蒸发器和冷凝器等部件的稳定性较差，从而导致换热性能受影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种干衣机或洗干一体机，所述干衣机或洗干一体机的热泵模块一体化地设在机壳上，并且能够实现蒸发器和冷凝器等部件的合理布局和稳定安装，可以提高蒸发器和冷凝器的换热性能。

根据本实用新型的干衣机或洗干一体机，包括：机壳、内筒和热泵模块，所述内筒可转动地设在所述机壳内，所述内筒具有进气口和出气口；所述热泵模块设在所述机壳的上端，所述热泵模块包括：壳体，所述壳体与所述机壳相连，所述壳体内限定有换热腔和蒸发器安装腔，所述换热腔具有换热进口和换热出口，所述换热腔和所述蒸发器安装腔的至少一个上设有插槽；冷凝器，所述冷凝器设在所述换热腔内；压缩机，所述压缩机设在所述壳体上；蒸发器，所述蒸发器设在所述蒸发器安装腔内，所述蒸发器和所述冷凝器的至少一个上设有适于插设在对应的所述插槽内的插舌；节流装置，所述节流装置设在所述壳体上且与所述冷凝器、所述压缩机和所述蒸发器依次相连构成热泵回路；风机组件，所述风机组件设在所述壳体上，所述风机组件具有进口和出口，所述进口与所述换热出口连通，所述出口与所述进气口连通。

根据本实用新型的干衣机或洗干一体机，通过将冷凝器、压缩机、蒸发器、节流装置和风机组件等设在壳体上，将壳体与机壳相连，并将冷凝器设在换热腔室内，将蒸发器设在蒸发器安装腔内，同时在换热腔和蒸发器安装腔上设置插槽，在蒸发器和冷凝器上设有插舌，通过插舌与插槽的配合，可以将冷凝器和蒸发器稳定地安装在壳体内，从而不仅能够实现蒸发器和冷凝器的合理布局和稳定安装，而且可以防止蒸发器和冷凝器震动错位， 提高蒸发器和冷凝器的换热性能，并且可以将热泵模块一体化地安装在机壳上，结构简单紧凑，便于拆装，生产和维修成本较低。

另外，根据本实用新型的干衣机或洗干一体机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝器和/或所述蒸发器分别形成为翅片型结构，所述冷凝器和/或所述蒸发器的两端分别设有插舌，所述换热腔和/或所述蒸发器安装腔的两端分别设有所述插槽。

可选地，所述冷凝器和/或所述蒸发器分别形成为矩形，所述冷凝器的两个不相邻的边角处和/或所述蒸发器的两个不相邻的边角处分别设有所述插舌。

可选地，所述冷凝器和/或所述蒸发器分别形成为矩形，所述冷凝器和/或所述蒸发器的四个边角处分别设有所述插舌。

可选地，所述冷凝器和/或所述蒸发器形成为矩形，所述冷凝器和/或所述蒸发器的两端分别设有边板，所述边板包括竖直板段，所述竖直板段的至少一端向外延伸超出所述冷凝器和/或所述蒸发器，以形成所述插舌。

进一步地，所述边板还包括上水平板段和/或下水平板段，所述上水平板段和/或下水平板段连接在所述竖直板段的上端和/或下端，所述上水平板段的上端面的水平高度高于所述冷凝器或所述蒸发器的上端面，所述下水平板段的下端面的水平高度低于所述冷凝器或所述蒸发器的下端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热腔和/或所述蒸发器安装腔内分别设有安装板对，所述安装板对包括两个沿竖直方向延伸且平行设置的安装板，所述插槽由所述安装板对的两个所述安装板限定出。

可选地，所述壳体包括：基座，所述基座设在所述机壳上；盖体，所述盖体盖设在所述基座上且与所述基座配合限定出所述换热腔和所述蒸发器安装腔，所述基座与所述盖体通过螺纹紧固件相连，所述冷凝器和/或所述蒸发器安装腔内设有多个螺纹孔柱，至少一个所述螺纹孔柱与所述安装板对相连。

可选地，所述插舌的长度为3m-8mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的一个角度的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的另一个角度的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的一个角度的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的的另一个角度的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的部分爆炸图；

图6是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的爆炸图；

图7是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的部分结构的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的局部放大俯视图；

图9是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的冷凝器的安装示意图；

图10是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的剖视图；

图11是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的剖视图；

图12是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的壳体的爆炸图；

图13是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的壳体的局部放大图；

图14是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的冷凝器的部分结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机的热泵模块的局部放大示意图。

附图标记：

1000：干衣机或洗干一体机；

100：机壳；200：内筒；300：热泵模块；

101：控制面板；100A：环形上端面；100B：支撑配合面；

1：壳体；11：基座；12：盖体；

10a：换热腔；101b：压缩机安装腔；102b：蒸发器安装腔；103b：节流装置安装腔；104b：过滤器安装腔；

110：安装板对；1101：安装板；1102：连接板；111：螺纹孔柱；112：插槽；113：插舌；13：边板；131：竖直板段；132：水平板段；

2：冷凝器；3：压缩机；4：蒸发器；5：节流装置；6：风机组件；

7：过滤器；8：减震装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图15详细描述根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机1000。其中，上下方向以干衣机或洗干一体机1000正常使用时的上下方向为准。

参照图1-图15所示，根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机1000可以包括机壳100、内筒200和热泵模块300。其中，如图1和图2所示，机壳100可以形成为大体方形，内筒200可转动地设在机壳100内，内筒200可具有进气口和出气口，待清洗和烘干的衣物可以放在内筒200内，对衣物进行的清洗以及烘干工作可以在内筒200中进行，热风可以从进气口进入，对衣物进行烘干后从出气口流出。

如图1和图2所示，热泵模块300可以设在机壳100的上端。参考图3-图7所示，热泵模块300可以包括：壳体1、冷凝器2、压缩机3、蒸发器4、节流装置5和风机组件6。也就是说，压缩机3与冷凝器2、蒸发器4和节流装置5等设置在一起，从而可以提高模块化和集成度，不仅结构简单紧凑，便于拆装，而且可以降低生产和维修成本。

具体而言，壳体1可与机壳100相连，壳体1内可以限定有换热腔10a和蒸发器安装腔102b，冷凝器2可以设在换热腔10a内，换热腔10a具有换热进口和换热出口，换热出口与进气口连通，换热腔10a中的换热气体可以从换热出口流出，并从进气口进入到内筒中。压缩机3可以设在壳体1上，蒸发器4可以蒸发器安装腔102b内，节流装置5也可以设在壳体1上，并且，节流装置5与冷凝器2、压缩机3和蒸发器4依次相连构成热泵回路，冷媒可以在热泵回路内流动，并且在换热腔10a内实现与气体的热交换，从而可以通过热泵回路为内桶内的衣物提供烘干所需的热能。其中，冷凝器2、压缩机3、蒸发器4和节流装置5之间可以通过连接管相连。

其中，换热腔10a和蒸发器安装腔102b的至少一个上可设有插槽112，蒸发器4和冷凝器2的至少一个上设有适于插设在对应的插槽112内的插舌113。例如，在图13和15所示的示例中，换热腔10a和蒸发器安装腔102b上均设有四个插槽112，冷凝器2和蒸发器4上均设有四个插舌113，通过插舌113与插槽112的配合，可以将冷凝器2和蒸发器4稳定地安装在壳体1内，从而不仅能够实现蒸发器4和冷凝器2的合理布局和稳定安装，而且可以防止蒸发器4和冷凝器2震动错位，提高蒸发器4和冷凝器2的换热性能。

当然，本实用新型的结构并不限于此，插槽112与插舌113的设置位置和的数量不限于以上的描述，还可以是其他设置方式。例如，插槽112可以设在换热腔10a内，冷凝器2上设有插舌113，并且插舌113和插槽112可以为对应的两个，以将冷凝器2稳定地安装在换热腔10a内，或者，插槽112可以设在蒸发器安装腔102b内，蒸发器4上设有插舌113，插舌113和插槽112为对应地一个、两个或三个等，以使蒸发器4稳定地安装在蒸发器安装腔102b内。这对本领域的技术人员来说是可以理解的，在此不进行详细描述。

当干衣机或洗干一体机1000工作时，待清洗的衣物首先在内筒200内完成清洗，然后热泵模块300工作，风机组件6将热交换形成的热风送至内筒200内，完成对衣物的烘干。具体而言，压缩机3启动，对冷媒进行压缩，经压缩机3压缩的高压冷媒从压缩机3排出后，可以通过连接管流入冷凝器2，通过冷凝器2的放热，可以提高换热腔10a内的空气的温度，同时将高温高压的冷媒转换为中温高压的冷媒。换热腔10a内的高温空气可从换热出口流出，经过进气口流入内筒200，对内筒200内的衣物进行烘干。

接着，冷媒流出冷凝器2，流入节流装置5节流降压，将中温高压的冷媒节流降压为低温低压的冷媒，然后流向蒸发器4，通过蒸发器4的吸热，可以将低温低压的冷媒气化。最后，冷媒流回压缩机3，实现循环，以完成对衣物的烘干工作。

在烘干过程中，风机组件6可以加速高温空气的流动速度，使从换热出口流出的高温空气快速通过进气口流入内筒200，加快烘干速度。

根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机1000，通过将冷凝器2、压缩机3、蒸发器4、节流装置5和风机组件6等设在壳体1上，将壳体1与机壳100相连，并将冷凝器2设在换热腔10a室内，将蒸发器4设在蒸发器安装腔102b内，同时在换热腔10a和蒸发器安装腔102b上设置插槽112，在蒸发器4和冷凝器2上设有插舌113，通过插舌113与插槽112的配合，可以将冷凝器2和蒸发器4稳定地安装在壳体1内，从而不仅能够实现蒸发器4和冷凝器2的合理布局和稳定安装，而且可以防止蒸发器4和冷凝器2震动错位，提高蒸发器4和冷凝器2的换热性能，烘干效果好，并且可以将热泵模块300一体地安装在机壳100上，结构简单紧凑，便于拆装，生产和维修成本较低。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，机壳100的上端面可以形成为环形上端面100A，壳体1的下表面上设有支撑配合面100B，支撑配合面100B可以支撑在环形上端面100A上，从而可以将壳体1安装在机壳100的上端，结构简单，定位可靠，并且可以在一定程度上提高干衣机或洗干一体机1000的美观性。

在一些实施例中，支撑配合面100B上可以设有向上凹陷的支撑凹槽，环形支撑面的至少一部分插设在支撑凹槽内，以实现环形上端面100A与支撑配合面100B之间的定位，防止安装时发生错位。

在一些实施例中，壳体1与机壳100可拆卸地相连，从而拆装方便，便于维修。

可选地，壳体1与机壳100可以通过螺纹紧固件固定相连。具体地，壳体1上可设有第一安装孔，机壳100上可设有适于与螺纹紧固件配合的第二安装孔，螺纹紧固件可以穿过安装孔配合在第二安装孔内，实现壳体1与机壳100的固定相连，不仅定位连接可靠，方便加工制造，而且安装难度低，装配效率高，可以降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，机壳100的前表面的上端可以设 有控制面板101，控制面板101可具有控制干衣机或洗干一体机1000运行的控制区，使用者可以通过控制区控制干衣机或洗干一体机1000运行，实现对衣物的清洗和烘干。控制面板101可以向上延伸超出机壳100的上端面，控制面板101可以止抵壳体1，从而可以防止壳体1外露，进一步提高干衣机或洗干一体机1000的美观性。

可选地，干衣机或洗干一体机1000还可以包括外盖(图中未示出)，外盖可拆卸地设在壳体1上，以对壳体1等部件进行保护，并且通过设置外盖，可以使干衣机或洗干一体机1000的美观性更优。

下面结合附图描述热泵模块300的具体结构。

参考图1-图15所示，热泵模块300可以包括壳体1、冷凝器2、压缩机3、蒸发器4、节流装置5和风机组件6，其中，冷凝器2、压缩机3、蒸发器4和节流装置5依次相连构成热泵回路。

根据本实用新型的一些实施例，热泵模块300还可以包括过滤器7，如图6所示，过滤器7可以设在壳体1上，过滤器7具有过滤进口和过滤出口，过滤进口与出气口连通，内筒200内的气体从出气口流出后，可以从过滤进口进入过滤器7，由过滤器7进行过滤，过滤空气中的毛屑等杂质，过滤出口可与换热进口连通，经过过滤的洁净空气可以从过滤出口流经换热进口进入换热腔10a，与冷凝器2实现换热，吸收冷凝器2的温度，以进行烘干循环。由此，可以通过过滤器7对进入换热腔10a的空气进行过滤，提高内筒200内空气的洁净度，并且可以避免毛屑等杂质进入换热腔10a，在一定程度上提高冷凝器2的换热性能。

为了降低震动，热泵模块300还可以包括减震装置8，如图5-图7所示，减震装置8可以设在压缩机3上。由此，可以利用减震装置8实现缓冲，降低压缩机3在压缩冷媒的过程中产生的震动，从而不仅可以保证热泵模块300能够正常工作，而且可以减少噪音。

如图6、图10和图11所示，风机组件6可以是设在壳体1的下表面上，可以利用风机组件6加速内筒200内空气的循环速度。通过将风机组件6设在壳体1的下表面上可以节省壳体1内部的空间，利于冷凝器2、蒸发器4以及节流装置5的布局和安装，从而可以合理利用壳体1内的空间，使热泵模块300的结构简单紧凑，实现各部件的合理布局。

下面结合附图对根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机1000中热泵模块300的壳体1进行详细描述。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图15所示，壳体1内可以限定有换热腔10a，冷凝器2设在换热腔10a内，并且壳体1内可以限定有至少一个安装腔，压缩机3、蒸发器4、节流装置5和风机组件6中的至少一个可以设在对应的安装腔内。

在一些实施例中，如图2-图15所示，壳体1可以包括基座11和盖体12，基座11可 以设在机壳100上，冷凝器2、压缩机3、蒸发器4、节流装置5和风机组件6可以设在基座11上，并且冷凝器2、压缩机3、蒸发器4、节流装置5和风机组件6中的至少一个支撑在基座11上，以在一定程度上提高各部件的定位稳定性。盖体12可拆卸地盖设在基座11上，并且盖体12可以遮挡压缩机3、蒸发器4、节流装置5中的至少一个，以对各部件实现保护。例如，在图5所示的示例中，冷凝器2、压缩机3、蒸发器4和节流装置5可以支撑在基座11上并由盖体12遮挡，从而不仅可以提高稳定性和安全性，而且可以通过盖体12对各部件进行保护，还可以避免外露，提高美观性。

具体而言，盖体12可与基座11配合限定出换热腔10a和至少一个安装腔，冷凝器2可以安装在换热腔10a内，压缩机3、蒸发器4、节流装置5和风机组件6中的至少一个可以设在对应的安装腔内，以提高安装稳定性。

如图6、图10和图11所示，风机组件6可以设在壳体1上，风机组件6可具有进口和出口，进口可与换热出口连通，出口可与进气口连通。其中，风机组件6的出口端可以向下伸出基座11，并且风机组件6通过进气管与内筒200相连，从而经冷凝器2放热后，将热量传到冷凝器2附近的空气中，风机组件6可以将从换热出口流出的空气吹入内筒200，对衣物实现烘干，加速气流的循环速度，提高烘干效率。

在一些实施例中，如图5-图7安装腔可以包括压缩机安装腔101b、蒸发器安装腔102b和节流装置安装腔103b，压缩机3、蒸发器4和节流装置5可分别对应设置在压缩机安装腔101b、蒸发器安装腔102b和节流装置安装腔103b内，从而可以将压缩机3、蒸发器4和节流装置5设在各自的安装腔内，不仅能够实现各部件的合理布局，而且可以降低安装难度，简化安装步骤。

可选地，如图12所示，壳体1内可以设有第一两器腔和第二两器腔，其中，第一两器腔内可设有隔板，以将第一两器腔分隔形成换热腔10a和蒸发器安装腔102b。也就是说，第一两器腔被隔板分隔为换热腔10a和蒸发器安装腔102b，以使冷凝器2和蒸发器4设在第一两器腔内并互相间隔开。

进一步地，如图7和图12所示，压缩机安装腔101b和节流装置安装腔103b可以连通，形成第二两器腔，压缩机3和节流装置5可以设在第二两器腔内，以通过第二两器腔对压缩机3和节流装置5进行定位，提高压缩机3和节流装置5的稳定性和可靠性，同时可减少安装腔的数量，安装腔的尺寸更大，更便于制造。

参考图5-图7以及图12所示，第一两器腔可以位于第二两器腔的前侧。也就是说，蒸发器4和冷凝器2可以安装在靠近控制面板101的位置，压缩机3和节流装置5可以设在壳体1的后侧。由此，可以进一步优化各部件的安装布局，减小震动，提高换热效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图12所示，安装腔还可以包括过滤器安装腔104b， 过滤器7可以设在过滤器安装腔104b内，以方便过滤器7的安装，实现对过滤器7的定位。

作为可选的实施方式，基座11和盖体12可以通过螺纹紧固件相连，从而可以实现基座11和盖体12的可拆卸安装，并且结构简单，拆装方便。可选地，如图6和图15所示，冷凝器2或蒸发器安装腔102b内可以设有多个螺纹孔柱111，螺纹紧固件可以穿设在盖体12上并配合在螺纹孔柱111的螺纹孔内，将盖体12与基座11相连。

下面结合图5-图15详细描述根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机1000中冷凝器2和蒸发器4与壳体1的定位方式。

根据本实用新型的一些实施例，换热腔10a和蒸发器安装腔102b的至少一个上可以设有插槽112，蒸发器4和冷凝器2的至少一个上可设有适于插设在对应的插槽112内的插舌113，插舌113配合在插槽112内，就可以使冷凝器2或蒸发器4定位在换热腔10a或蒸发器安装腔102b内，一方面，可以对冷凝器2或蒸发器4进行定位，避免运输过程中产生晃动而错位，另一方面，可以减小冷凝器2和蒸发器4使用时产生的震动，提高稳定性，降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1-图15所示，冷凝器2和/或蒸发器4可以形成为翅片型结构，以提高换热效率，冷凝器2和/或蒸发器4的两端可以分别设有插舌113，换热腔10a和/或蒸发器安装腔102b的两端分别设有插槽112，以进一步实现定位，提高稳定性和可靠性。也就是说，冷凝器2和蒸发器4中的至少一个可以形成为翅片型结构，并且冷凝器2和蒸发器4的至少一个的两端可以分别形成有插舌113，换热腔10a和蒸发器安装腔102b中对应地可设有插槽112，插舌113插设在插槽112内，就可以实现冷凝器2和蒸发器4中的至少一个的定位，安装牢固，稳定可靠。

可选地，冷凝器2和/蒸发器4可以形成为矩形，冷凝器2的两个不相邻的边角处和/或蒸发器4的两个不相邻的边角处可分别设有插舌113，以将冷凝器2或蒸发器4通过两个插槽112与插舌113的配合定位在换热腔10a或蒸发器安装腔102b内。

优选地，如图7-图9所示，冷凝器2和/或蒸发器4形成为矩形，冷凝器2和/或蒸发器4的四个边角处可分别设有插舌113。也就是说，冷凝器2和蒸发器4中的至少一个的四个边角处设有插舌113，并且换热腔10a和蒸发器安装腔102b中的对应地可设有四个插槽112，四个插舌113与对应的四个插槽112配合，从而可以进一步提高冷凝器2和蒸发器4的稳定性和可靠性，防止错位，减小震动和噪音。

在一些实施例中，冷凝器2和/或蒸发器4可以形成为矩形，冷凝器2和/或蒸发器4的两端可以分别设有边板13，边板13可以包括竖直板段131，竖直板段131的至少一端向外延伸超出冷凝器2和/或蒸发器4，以形成插舌113，结构简单，方便加工。

例如，如图5-图9所示，冷凝器2形成为矩形，冷凝器2的两端分别设有边板13，并 且冷凝器2的边板13包括竖直板段131，竖直板段131的两端分别向外延伸超出冷凝器2并形成插舌113。由此，冷凝器2的四个边角处可以设有四个插舌113，四个插舌113分别插设在对应的四个插槽112中，就可以实现对冷凝器2的定位。类似地，蒸发器4形成为矩形，蒸发器4的两端分别设有边板13，并且蒸发器4的边板13包括竖直板段131，竖直板段131的两端分别向外延伸超出蒸发器4，并且超出的部分竖直板段131形成插舌113，以与蒸发器安装腔102b内的插槽112配合，实现蒸发器4的定位。这样，将插舌113与插槽112对齐后，向下推动冷凝器2和蒸发器4中，便可以实现冷凝器2与蒸发器4的安装，安装难度低，效率高。

可选地，插舌113的长度可为3mm-8mm，也就是说，插舌113的长度可以在3mm-8mm之间选取，从而可以实现冷凝器2与蒸发器4的定位安装，而且可以避免干涉，节约换热腔10a和蒸发器安装腔102b的安装空间，使各部件的布局更加合理。

根据本实用新型的一些实施例，如图15所示，换热腔10a和蒸发器安装腔102b内可以分别设有安装板对110，安装板对110包括两个沿竖直方向延伸且平行设置的安装板1101，插槽112可由安装板对110的两个安装板1101限定出。也就是说，两个平行设置的安装板1101之间可以形成插槽112，从而可以简化插槽112的结构，方便加工和装配，成本低廉。

可选地，至少一个螺纹孔柱111可与安装板对110相连，以提高螺纹孔柱111及安装板对110的强度，提高可靠性。例如，在如图15所示的示例中，两个安装板1101和螺纹孔柱111通过连接板1102相连，连接板1102将两个安装板对110分隔为两个插槽112，一方面，可以通过连接板1102提高插槽112的强度和稳定性，另一方面，连接板1102和安装板对110可以提高螺纹孔柱111的强度，避免螺纹孔柱111发生变形，进一步提高盖体12与基座11之间的连接可靠性。

进一步地，如图13和图14所示，边板13还可以包括上水平板和/或下水平板，上水平板段132可以连接在竖直板段131的上端，下水平板段132可以连接在竖直板段131的下端。并且，如图13所示，上水平板段132的上端面的水平高度可以高于冷凝器2和/或蒸发器4的上端面，下水平板段132的下端面的水平高度可以低于冷凝器2或蒸发器4的下端面。由此，可以通过下水平板段132止抵基座11，并利用上水平板段132将冷凝器2和蒸发器4与盖体12间隔开，不仅可以减小震动，降低噪音，而且利于换热，可以进一步提高冷凝器2和蒸发器4的换热性能。

综上所述，根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机1000，通过将冷凝器2、压缩机3、蒸发器4、节流装置5和风机组件6等安装在在壳体1内，并将壳体1与机壳100相连，从而可以将热泵模块300一体化地安装在机壳100上，并通过将压缩机3、蒸发器4 节流装置5和风机组件6设在对应的安装腔内，能够实现个部件的合理布局和稳定安装，同时，通过插舌113与插槽112的配合可以实现冷凝器2和蒸发器4在换热腔10a和蒸发器安装腔102b内的可靠定位，结构简单紧凑，集成程度高，并且便于拆装，生产和维修成本较低。

根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个 实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。