缝纫机电机、缝纫机电控装置及缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝纫机电机技术领域。

背景技术：

在缝纫机中，一般霍尔传感器固定在电机的定子上，与霍尔传感器对应的磁钢设置在手轮上，而一般手轮要伸出缝纫机壳体一部分，方便工作人员操作。在缝纫机生产过程中，磁钢和霍尔传感器之间的间距需要设置适当，使得霍尔传感器感应到磁钢。因此，在这种缝纫机结构中，一般电机定子的位置是固定的，为了调整磁钢的位置及满足手轮伸出缝纫机壳体，生产人员在生产装配过程中，需要进行调试，使得生产效率较低。

技术实现要素：

本缝纫机电机针对以上问题，提出了一种方便装配的缝纫机电机。

缝纫机电机，包括定子和转子，霍尔传感器固定在定子上，其特征在于，电机包括磁钢，所述磁钢固定在转子上。

电机装配到缝纫机上时，电机定子和转子的位置均被确定，而由于在本电机的结构中，霍尔传感器固定在定子上，因此，当电机安装到缝纫机上时，霍尔传感器的位置被确定；并且，由于在本电机中，磁钢固定在转子上，因此，磁钢的位置也被确定。所以，在本电机中，磁钢位置的确定，不受手轮安装位置的影响，大大的提高了装配效率。

在上述的缝纫机电机中，所述的转子包括本体和部件一，部件一固定在本体上，所述的磁钢固定在部件一上。转子的本体、部件一和磁钢之间的位置相固定，因此，磁钢的位置也被确定下来。

在上述的缝纫机电机中，所述定子呈圆环状，所述的部件一呈中心处具有通孔的大致的圆板状，所述部件一的外径大于定子的内径。部件一呈圆板状，使得部件一对电机的转子起到保护作用。

在上述的缝纫机电机中，所述定子上远离机头主体的一侧固定有呈环状的部件二，所述部件二向外侧延伸有呈环状的部位一，所述部件一的外径小于部位一的内径。部件一和部件二上的部位一一同对电机起到了保护作用，对电机的防尘具有一定作用。

在上述的缝纫机电机中，所述部件二的侧部具有开口一和开口二，所述定子内具有电线，所述电线从开口一中伸出。也就是说，开口一供电线穿过，而开口二的设置，在一种方案中，方便装配人员将工具穿过开口二，将电机的转子固定到缝纫机主轴上。在一种方案中，当电机装配到缝纫机上后，虽然开口一的位置也能够供工具伸入，但开口一的位置不方便装配时，开设在另一个位置上的开口二就能方便的供工具伸入，方便电机的装配。

在上述的缝纫机电机中，所述开口二仅位于部件二的部位一上。因此，开口二的设置，基本上不影响部件二的结构。

在上述的缝纫机电机中，所述的开口二与开口一相对于定子中心大致呈直角开设。在一种方案中，电机装配完成后，开口一朝下设置，而此时开口二朝向侧部设置，更加方便装配人员对电机的装配。

在上述的缝纫机电机中，所述的部位一与部件二主体之间设有多个加强筋一，所述开口一的两侧边缘分别具有一个加强筋一，开口二的两侧边缘分别具有一个加强筋一。按照这种方式设置加强筋一，一方面使得部位一结构稳定性较高，另一方面，也减少开口一和开口二的设置对部件二结构的影响。

在上述的缝纫机电机中，所述转子的本体上具有垂直与转子转轴设置的安装孔，所述安装孔位于部件一的内侧，所述部件一呈透明或半透明。部件一呈透明或半透明，使得部件一透光，方便装配人员对部件一内侧的结构的观察，也方便对位于部件一内侧的安装孔进行操作，从而将电机的转子固定到电机的转轴上；或者，在另一方案中，电机的转子固定在缝纫机的主轴上。

在上述的缝纫机电机中，所述转子的本体的端部具有与转子转轴平行设置的固定孔一，所述部件一上具有与固定孔位置相对应的固定孔二，所述固定孔二呈弧形状。部件一上的弧形状固定孔二，方便对部件一固定在转子上的方向进行调整，以满足不同的装配需要。

在上述的缝纫机电机中，所述的部件一上具有圆周或部分圆周设置的刻度。在部件一上设置刻度，方便装配人员根据需要调整磁钢的位置。

在上述的缝纫机电机中，所述刻度设置在部件一的外侧；或者，所述部件一呈透明，刻度设置在部件一的内侧。

在上述的缝纫机电机中，所述部件一上具有若干加强筋二，所述加强筋二沿部件一的径向设置。加强筋二一方面在部件一上起到了结构增加作用，另一方面，在电机工作过程中，部件一随转子一起转动，部件一上加强筋二也带动空气流动，增强电机及缝纫机侧部散热。

在上述的缝纫机电机中，所述的加强筋二设置在部件一的内侧。加强筋二设置在部件一的内侧，使得加强筋二在电机工作过程中对电机起到散热作用。

在上述的缝纫机电机中，所述加强筋二呈长条片状。加强筋二呈片状，使得加强筋二起到的散热效果更好。

在上述的缝纫机电机中，所述的部件一的材料为塑料，部件一的外侧设有材质为金属的垫片，螺丝依次穿过垫片、部件一，将部件一固定在转子的本体上。在部件一的外侧设置垫片，使得垫片对部件一的安装起到保护作用，防止安装螺丝破坏塑料材质的部件一。作为其它的实施方案，部件一通过卡扣结构固定在电机转子上，或者通过胶水固定在电机转子上。

在上述的缝纫机电机中，所述转子的本体的端部具有定位部一，所述部件一上具有环状台阶，所述环状台阶与定位部一的形状相匹配；或者，转子的本体的端部具有环状台阶，所述部件一上具有定位部一，所述环状台阶与定位部一的形状相匹配。在这种结构中，部件一能较为方便的连接到转子上，方便装配。

在上述的缝纫机电机中，所述部件一的外侧具有环状沉口，所述垫片位于环状沉口内，且环状沉口的形状与垫片的形状相匹配。环状沉口的设置，更加方便垫片的安装。另一方面，也保证了垫片与部件一的同心度，提高机器运转稳定性。

在上述的缝纫机电机中，所述部件一的外侧面上具有若干加强筋三，加强筋三呈条状且沿部件一的径向设置，部件一的外侧面具有刻度，刻度和加强筋三间隔设置。加强筋三不仅在部件一上起到了加强结构的作用，刻度和加强筋三的间隔设置，也使得刻度更容易被观察。

在上述的缝纫机电机中，所述部件一的外沿具有若干凹口。在部件一的外侧设置若干凹口，使得部件一方便握持，方便对部件一的安装及调整。

本实用新型还提出了一种缝纫机电控装置，其特征在于，包括上述的电机。

本实用新型还提出了一种缝纫机，包括机头、电机和位于机头内的主轴，所述电机包括固定在机头上的定子和固定在主轴上的转子，霍尔传感器固定在定子上，其特征在于，电机包括磁钢，所述磁钢固定在转子上。

在上述的缝纫机中，包括手轮，所述手轮固定在主轴上，所述转子单独固定在主轴上，手轮单独固定在主轴上。

本缝纫机电机、电控装置、缝纫机通过将磁钢与转子相固定，方便的电机的安装。

附图说明

图1是本电机的一种实施方案的结构示意图；

图2是本电机的一种实施方案的剖视图；

图3是本电机的一种实施方案爆炸图；

图4是部件一一种实施方式的立体图；

图5是电机的另一实施方式的爆炸图。

图中，1、定子；2、转子；21、本体；22、部件一；23、安装孔；24、固定孔一；25、固定孔二；26、刻度；27、加强筋二；28、定位部一；29、环状台阶；30、环状沉口；31、加强筋三；32、凹口；33、带孔部位；3、霍尔传感器；4、磁钢；5、部件二；51、部位一；52、开口一；53、开口二；54、加强筋一；6、机头；7、主轴；8、手轮；9、电线；10、垫片。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，缝纫机电机，包括转子2和呈圆环状的定子1。定子1上固定有霍尔传感器3。

具体的，如图3所示，转子2包括本体21和部件一22，部件一22固定在本体21上。本体21中部具有贯穿孔。在装配时，缝纫机主轴7穿过贯穿孔。

如图4所示，部件一22呈中心处具有通孔的圆板状，部件一22的外径大于定子1的内径。部件一22呈圆板状，使得部件一22对电机的转子2起到保护作用。磁钢4固定在部件一22上。部件一22上具有带孔部位33，磁钢4通过胶水固定在带孔部位33内。作为一种优先方案，带孔部位33为通孔结构，方便用胶水将磁钢4固定在带孔部位33内时，排出带孔部位33内的空气，使得磁钢4固定更加稳定。

转子2的本体21的端部具有定位部一28，部件一22上具有环状台阶29，环状台阶29与定位部一28的形状相匹配；作为另一种方案，转子2的本体21的端部具有环状台阶29，部件一22上具有定位部一28，环状台阶29与定位部一28的形状相匹配。在这种结构中，部件一22能较为方便的连接到转子2上，方便装配。

转子2的本体21的端部具有与转子2转轴平行设置的固定孔一24，部件一22上具有与固定孔位置相对应的固定孔二25，固定孔二25呈弧形状。固定孔二25的数量为2-4个。图4中，固定孔二25的数量为四个。部件一22上的弧形状固定孔二25，方便对部件一22固定在转子2上的方向进行调整，以满足不同的装配需要。

部件一22的材料为塑料，部件一22的外侧设有材质为金属的垫片10，螺丝依次穿过垫片10、部件一22，将部件一22固定在转子2的本体21上。在部件一22的外侧设置垫片10，使得垫片10对部件一22的安装起到保护作用，防止安装螺丝破坏塑料材质的部件一22。作为其它的实施方案，部件一22通过卡扣结构固定在电机转子2上，或者通过胶水固定在电机转子2上。作为另一种实施方案，部件一22为金属铸造件或金属冲压件。

转子2的本体21上具有垂直与转子2转轴设置的安装孔23，安装孔23位于部件一22的内侧，部件一22呈透明或半透明。部件一22呈透明或半透明，使得部件一22透光，方便装配人员对部件一22内侧的结构的观察，也方便对位于部件一22内侧的安装孔23进行操作，从而将电机的转子2固定到电机的转轴上；或者，在另一方案中，电机的转子2固定在缝纫机的主轴7上。

部件一22上具有圆周或部分圆周设置的刻度26。在部件一22上设置刻度26，方便装配人员根据需要调整磁钢4的位置。刻度26设置在部件一22的外侧；或者，部件一22呈透明，刻度26设置在部件一22的内侧。

部件一22上具有若干呈长条片状加强筋二27，加强筋二27沿部件一22的径向设置，并且加强筋二27设置在部件一22的内侧。加强筋二27一方面在部件一22上起到了结构增加作用，另一方面，在电机工作过程中，部件一22随转子2一起转动，部件一22上加强筋二27也带动空气流动，增强电机及缝纫机侧部散热。

定子1上远离机头6主体的一侧固定有呈环状的部件二5，部件二5向外侧延伸有呈环状的部位一51，部件一22的外径小于部位一51的内径。部件一22和部件二5上的部位一51一同对电机起到了保护作用，对电机的防尘具有一定作用。霍尔传感器3位于部件二5内侧。

部件二5的侧部具有开口一52和开口二53，定子1内具有电线9，电线9从开口一52中伸出。开口二53仅位于部件二5的部位一51上。开口二53与开口一52相对于定子1中心大致呈直角开设。在一种方案中，电机装配完成后，开口一52朝下设置，而此时开口二53朝向侧部设置，更加方便装配人员对电机的装配。

因此，开口二53的设置，基本上不影响部件二5的结构。也就是说，开口一52供电线9穿过，而开口二53的设置，在一种方案中，方便装配人员将工具穿过开口二53，将电机的转子2固定到缝纫机主轴7上。在一种方案中，当电机装配到缝纫机上后，虽然开口一52的位置也能够供工具伸入，但开口一52的位置不方便装配时，开设在另一个位置上的开口二53就能方便的供工具伸入，方便电机的装配。

部位一51与部件二5主体之间设有多个加强筋一54，开口一52的两侧边缘分别具有一个加强筋一54，开口二53的两侧边缘分别具有一个加强筋一54。按照这种方式设置加强筋一54，一方面使得部位一51结构稳定性较高，另一方面，也减少开口一52和开口二53的设置对部件二5结构的影响。

电机装配到缝纫机上时，电机定子1和转子2的位置均被确定，而由于在本电机的结构中，霍尔传感器3固定在定子1上，因此，当电机安装到缝纫机上时，霍尔传感器3的位置被确定；并且，由于在本电机中，磁钢4固定在转子2上，因此，磁钢4的位置也被确定。所以，在本电机中，磁钢4位置的确定，不受手轮8安装位置的影响，大大的提高了装配效率。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同的地方在于，在本实施例中，如图5所示，部件一22的外侧具有环状沉口30，垫片10位于环状沉口30内，且环状沉口30的形状与垫片10的形状相匹配。环状沉口30的设置，更加方便垫片10的安装。另一方面，也保证了垫片10与部件一22的同心度，提高机器运转稳定性。

部件一22的外侧面上具有若干加强筋三31，加强筋三31呈条状且沿部件一22的径向设置，部件一22的外侧面具有刻度26，刻度26和加强筋三31间隔设置。加强筋三31不仅在部件一22上起到了加强结构的作用，刻度26和加强筋三31的间隔设置，也使得刻度26更容易被观察。

部件一22的外沿具有若干凹口32。在部件一22的外侧设置若干凹口32，使得部件一22方便握持，方便对部件一22的安装及调整。为了更加方便的对部件一22进行握持和调整，部件二5上的部位一51呈部分环状。在本实施例中，部位一51呈三分之一环状，且部位一51位于电机的上侧部，起到防尘作用。

本实用新型还提出了一种缝纫机电控装置，电控装置包括上述的电机。

本实用新型还提出了一种缝纫机，包括机头6、电机和位于机头6内的主轴7，电机包括固定在机头6上的定子1和固定在主轴7上的转子2，霍尔传感器3固定在定子1上，其特征在于，电机包括磁钢4，磁钢4固定在转子2上。

缝纫机包括手轮8，手轮8固定在主轴7上，转子2单独固定在主轴7上，手轮8单独固定在主轴7上。

缝纫机中的电机为上述的缝纫机电机。