一种合成革干法工艺线刮涂装置的制作方法

本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，具体涉及一种合成革干法工艺线刮涂装置。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，其价格低廉，性价比高，适应市场需求，广泛应用于制衣、制包和制鞋等领域；在人造革的生产过程中，首先需要生产出半成品“贝斯”，即在载体离型纸上多次涂刮浆液，烘干后得到半成品“贝斯”，但浆液的供料量难以控制，浆液过少会导致贝斯成型不全，影响产品质量，使用较多的浆液又会造成浪费，提高生产成本，不符合现代化生产的需要。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种合成革干法工艺线刮涂装置，以克服半成品贝斯的生产过程中，浆液的供料量难以控制，浆液过少会导致贝斯成型不全，影响产品质量，使用较多的浆液又会造成浪费，提高生产成本，不符合现代化生产的需要的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合成革干法工艺线刮涂装置，包括底座（1）、涂刮滑轨（2）、固定台装置（3）、涂刮装置（4）和浆液装置（5），所述底座（1）上设有涂刮滑轨（2），所述底座（1）连接有涂刮装置（4）和浆液装置（5），所述涂刮滑轨（2）连接有固定台装置（3）；所述固定台装置（3）包括固定板（301）、回收槽（302）、限位块（303）、分离框（304）、压紧转机（305）、压紧连杆（306）、压紧活动杆（307）和压紧块（308），所述涂刮滑轨（2）通过涂刮滑块连接有固定板（301），所述固定板（301）上设有回收槽（302）和限位块（303），所述固定板（301）和限位块（303）连接有分离框（304），所述固定板（301）连接有压紧转机（305），所述压紧转机（305）通过压紧连杆（306）连接有压紧活动杆（307），所述压紧活动杆（307）连接有限位块（308）；所述浆液装置（5）包括浆液转机（501）、浆液连杆（502）、浆液升降杆（503）、浆液回收头（504）、浆液回收管（505）、将液仓（506）和浆液管（507），所述底座（1）连接有浆液转机（501），所述浆液转机（501）通过浆液连杆（502）连接有浆液升降杆（503），所述浆液升降杆（503）连接有浆液回收头（504），所述浆液回收头（504）通过浆液回收管（505）连接有浆液仓（506），所述浆液仓（506）连接有浆液管（507）。

进一步的，所述涂刮装置（4）包括涂刮转机（401）、涂刮连杆（402）、涂刮升降杆（403）、浆液小仓（404）、出浆口（405）和涂刮板（406），所述底座（1）连接有涂刮转机（401），所述涂刮转机（401）通过涂刮连杆（402）连接有涂刮升降杆（403），所述涂刮升降杆（403）连接有浆液小仓（404），所述浆液小仓（404）底部设有出浆口（405），所述浆液小仓（404）底部连接有涂刮板（406）。

进一步的，所述固定板（301）中部设有限位块（303），所述固定板（301）上限位块（303）前后两侧各对称设有一个回收槽（302）。

进一步的，所述浆液小仓（404）底部对称连接有两个涂刮板（406）。

进一步的，所述浆液小仓（404）通过浆液管（507）连接有浆液仓（506）。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种合成革干法工艺线刮涂装置，使用压板压紧载体离型纸的两侧，通过浆液小仓的出浆口供给浆液，由涂刮板来回涂刮均匀，完成贝斯成型工作，涂刮过程中，使用较多的浆液进行成型，多余的浆液在涂刮板作用下流入回收槽，由浆液回收头进行回收再利用，避免了浆液用量不合理导致的产品质量下降和生产升本提高的问题，符合现代化生产的需要。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定台装置的结构示意图；

图3为本实用新型涂刮装置的结构示意图；

图4为本实用新型浆液装置的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、涂刮滑轨；

3、固定台装置；301、固定板；302、回收槽；303、限位块；304、分离框；305、压紧转机；306、压紧连杆；307、压紧活动杆；308、压紧块；

4、涂刮装置；401、涂刮转机；402、涂刮连杆；403、涂刮升降杆；404、浆液小仓；405、出浆口；406、涂刮板；

5、浆液装置；501、浆液转机；502、浆液连杆；503、浆液升降杆；504、浆液回收头；505、浆液回收管；506、浆液仓；507、浆液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，其结构关系为：包括底座1、涂刮滑轨2、固定台装置3、涂刮装置4和浆液装置5，所述底座1上设有涂刮滑轨2，所述底座1连接有涂刮装置4和浆液装置5，所述涂刮滑轨2连接有固定台装置3；所述固定台装置3包括固定板301、回收槽302、限位块303、分离框304、压紧转机305、压紧连杆306、压紧活动杆307和压紧块308，所述涂刮滑轨2通过涂刮滑块连接有固定板301，所述固定板301上设有回收槽302和限位块303，所述固定板301和限位块303连接有分离框304，所述固定板301连接有压紧转机305，所述压紧转机305通过压紧连杆306连接有压紧活动杆307，所述压紧活动杆307连接有限位块308；所述浆液装置5包括浆液转机501、浆液连杆502、浆液升降杆503、浆液回收头504、浆液回收管505、将液仓506和浆液管507，所述底座1连接有浆液转机501，所述浆液转机501通过浆液连杆502连接有浆液升降杆503，所述浆液升降杆503连接有浆液回收头504，所述浆液回收头504通过浆液回收管505连接有浆液仓506，所述浆液仓506连接有浆液管507。

优选的，所述涂刮装置4包括涂刮转机401、涂刮连杆402、涂刮升降杆403、浆液小仓404、出浆口405和涂刮板406，所述底座1连接有涂刮转机401，所述涂刮转机401通过涂刮连杆402连接有涂刮升降杆403，所述涂刮升降杆403连接有浆液小仓404，所述浆液小仓404底部设有出浆口405，所述浆液小仓404底部连接有涂刮板406。

优选的，所述固定板301中部设有限位块303，所述固定板301上限位块303前后两侧各对称设有一个回收槽302。

优选的，所述浆液小仓404底部对称连接有两个涂刮板406。

优选的，所述浆液小仓404通过浆液管507连接有浆液仓506。

具体使用时，将离型纸放置于限位块303和分离框304上，压紧转机305转动，使压紧块308到达离型纸上方，压紧活动杆307向下移动，使压紧块308压紧定位离型纸，分离框304用于后期方便地对离型纸进行取件。

涂刮滑块带动固定板301沿涂刮滑轨2移动至浆液小仓404下方，涂刮升降杆403下降，使浆液小仓404靠近离型纸，涂刮板406到达工作位，出浆口405打开，浆液由浆液仓506流出，经浆液管507到达浆液小仓404，并由出浆口405流出，同时，涂刮滑块带动固定板301沿涂刮滑轨2往复移动，涂刮板406进行涂刮动作，多余的浆液在涂刮板的作用下流入回收槽302。

一次涂刮完成后，进行一段时间的晾干，此时，涂刮滑块带动固定板301沿涂刮滑轨2移动，使回收槽302到达浆液回收头504下方，浆液升降杆503向下移动使浆液回收头504进入回收槽302，回收槽302中的浆液由浆液回收头504进行回收，经浆液回收管505回流至浆液仓506。

涂刮转机401和浆液转机501用于对涂刮装置4和浆液装置5进行维护时，将装置转动原理工作位，以方便清理和维护。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：使用压板压紧载体离型纸的两侧，通过浆液小仓的出浆口供给浆液，由涂刮板来回涂刮均匀，完成贝斯成型工作，涂刮过程中，使用较多的浆液进行成型，多余的浆液在涂刮板作用下流入回收槽，由浆液回收头进行回收再利用，避免了浆液用量不合理导致的产品质量下降和生产升本提高的问题，符合现代化生产的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。