一种橡胶制品纤维帘布裁断机的制作方法

本实用新型涉及橡胶裁切装置，尤其涉及一种橡胶制品纤维帘布裁断机。

背景技术：
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目前，加工传送带的原始材料为由橡胶制成的纤维帘布，在传送带加工的过程中，纤维帘布的裁断是一个重要的步骤，因纤维帘布表面附有一层粘胶，为防止纤维帘布粘接成一体，纤维帘布必须和垫布相贴合，纤维帘布和垫布一起卷放在卷轴上即为原生卷料，为了节省垫布材料、保证垫布的重复使用，在对原生卷料裁断的过程中需要将纤维帘布和垫布分开，只对纤维帘布进行裁断，将垫布卷放在另一卷轴上，现有技术中，为保证纤维帘布裁断的精度和效率基本上都使用大型的裁断设备，目前使用的裁断设备，在裁断的过程中多是将纤维帘布的卷轴平铺展开一定的距离，然后完成边平铺边裁断，同时将裁剪后的纤维帘布及时的和宽度相对应的垫布相贴合并卷放在卷轴上，需要平铺展开一定的距离就导致了纤维帘布的裁断设备比较长，长度多为3-10米，占用厂房空间比较大，并且，平铺展开纤维帘布不能及时调整纤维帘布展开的规范度，容易导致纤维帘布在展开过程中的偏斜错位，导致纤维帘布裁断的不整齐。并且，现有技术中的纤维帘布裁断机一次只能裁断成一种或两种宽度的帘布带，每次裁断帘布的长度也受设备大小的限制。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种橡胶制品纤维帘布裁断机，该结构设计合理、新颖，原生卷料中的纤维帘布和垫布分开后，纤维帘布依次上下折返经过多个展布滚轮展开、抻平后再进行裁断，展布滚轮能够保证纤维帘布在完全展平的状态下进行裁断，保证了裁断的整齐性，裁断的时候可以通过设定两相邻裁刀之间的距离，一次性裁断多种宽度的帘布带，通过展布滚轮上下折返的将纤维布帘展平，有效的增加了设备结构的利用率，减小了设备的长度，使的设备占地空间小，裁断帘布带的长度不受设备的限制，能够裁断出所需要的任意长度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种橡胶制品纤维帘布裁断机，包括机架，其特征在于：在机架上部左右两端分别设置有横跨机架前后的从动辊轴A和从动辊轴B，在机架底部左右两端分别设置有横跨机架前后的主动辊轴A和主动辊轴B，在机架内左右两侧分别安装有电机A和电机B，电机A通过传动带与主动辊轴A相连接，电机B通过传动带与主动辊轴B相连接，在机架中部前后两侧的两立杆之间设置有横跨机架前后的转轴，转轴上设置有若干个可调节固定位置的裁刀，转轴的一端连接有一调节旋柄；在转轴与从动辊轴B之间的机架上部纵梁和机架下部纵梁上分别设置有若干个相对应的展布轮轴，展布轮轴横跨机架前后侧两侧，在机架上部纵梁靠近从动辊轴B的位置设置有一横跨机架前后的分布轮。

在机架上设置有一控制箱，控制箱分别通过导线与电机A和电机B相连。

在位于机架上部纵梁和机架下部纵梁之间的机架左右两端分别分散设置有若干个横跨机架前后的托辊轮。

在转轴下侧的机架上设置有一分布轮，分布轮横跨机架前后两侧。

在机架上部纵梁对应其中一展布辊轴的位置设有一计数器，计数器与控制箱相连接。

在转轴上设置有指示针。

所述转轴与机架的两立杆为螺纹连接。

所述转轴表面均匀分散设置有一排安装孔，裁刀通过螺钉和相应的安装孔固定连接于转轴上。

本实用新型采用上述结构，设计合理、新颖，原生卷料中的纤维帘布和垫布分开后，纤维帘布依次上下经过多个展布滚轮展开、抻平后再进行裁断，展布滚轮能够保证纤维帘布在完全展平的状态下进行裁断，保证了裁断的整齐性，裁断的时候可以通过设定两相邻裁刀之间的距离，一次性裁断多种宽度的帘布带，通过展布滚轮上下折返的将纤维布帘展平，有效的增加了设备结构的利用率，减小了设备的长度，使的设备占地空间小，裁断帘布带的长度不受设备的限制，能够裁断出所需要的任意长度，便于广泛推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中，1机架，2从动辊轴A，3从动辊轴B，4主动辊轴A，5主动辊轴B，6电机A，7电机B，8传送带，9转轴，10裁刀，11调节旋柄，12控制箱，13展布轮轴，14分布轮，15托辊轮，16计数器，17指示针。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种橡胶制品纤维帘布裁断机，包括机架1，在机架1上部左右两端分别设置有横跨机架1前后的从动辊轴A 2和从动辊轴B 3，在机架1底部左右两端分别设置有横跨机架1前后的主动辊轴A 4和主动辊轴B 5，在机架1内左右两侧分别安装有电机A 6和电机B 7，电机A 6通过传动带8与主动辊轴A 4相连接，电机B 7通过传动带8与主动辊轴B 5相连接，在机架1中部前后两侧的两立杆之间设置有横跨机架1前后的转轴9，转轴9上设置有若干个可调节固定位置的裁刀10，转轴9的一端连接有一调节旋柄11；原生卷料中的纤维帘布在裁断前与垫布分开，为了便于将与垫布分开的纤维帘布整平，保证纤维帘布裁断的整齐度，并且，为了增加纤维帘布的展平长度，减小设备的占地空间，使纤维帘布上下折返展平，在转轴9与从动辊轴B 3之间的机架1上部纵梁和机架1下部纵梁上分别设置有若干个相对应的展布轮轴13，展布轮轴13横跨机架1前后侧两侧，机架1上部纵梁靠近从动辊轴B 3的位置设置有一横跨机架1前后的分布轮14。

为了方便集中控制整体设备，在机架1上设置有一控制箱12，控制箱12分别通过导线与电机A 6和电机B 7相连。

原生卷料中的纤维帘布在裁断前与垫布分开，为了便于将与纤维帘布分开的垫布整平，方便垫布卷放于卷轴上，保证垫布卷放在卷轴上的整齐度，便于垫布的重复使用，位于机架1上部纵梁和机架1下部纵梁之间的机架1左端分散设置有若干个横跨机架1前后的托辊轮15。裁断后的纤维帘布需要和垫布相贴合后存放在卷轴上，为了便于整平和纤维帘布贴合的垫布，保证垫布和纤维帘布辊放在卷轴上的整齐度，位于机架1上部纵梁和机架1下部纵梁之间的机架1右端分散设置有若干个横跨机架1前后的托辊轮15。

为了便于将裁断后的纤维帘布存放在卷轴上，保证纤维帘布存放的整齐度，在转轴9下侧的机架1上设置有一分布轮14，分布轮14横跨机架1前后两侧。

为了便于控制和了解裁断纤维帘布的长度，机架1上部纵梁对应其中一展布辊轴13的位置设有一计数器16，计数器16与控制箱12相连接。

为了便于随时了解裁断纤维帘布两侧边的整齐度，便于及时调整，在转轴9上设置有指示针17。所述转轴9与机架1的两立杆为螺纹连接，旋动调节旋柄11可以微调节裁刀10的位置，保证了裁断纤维帘布的整齐性。

为了保证每两个相邻裁刀10之间的距离等于预裁断纤维帘布的宽度，方便调节裁刀10的安装位置，所述转轴9表面均匀分散设置有一排安装孔，裁刀10通过螺钉和相应的安装孔固定连接于转轴9上。

采用本实用新型的橡胶制品纤维帘布裁断机，使用时，先将转轴9上的裁刀10的位置设定好，使得每两个相邻裁刀10之间的距离等于预裁断纤维帘布的宽度，在从动辊轴A 2上放置宽度依次对应等于两裁刀10距离的垫布卷轴，在主动辊轴A 4上依次对应放置宽度与从动辊轴A相同的卷轴，然后，将原生卷料放置在从动辊轴B 3上，原生卷料中的纤维帘布和垫布通过分布轮14后，纤维帘布与垫布分开，分开下来的垫布上下依次经过多个托辊轮15的展开、抻平后缠绕在主动辊轴B 5上，主动辊轴B 5通过电机B 7带动，分开后的纤维帘布上下折返依次经过展布轮轴13的抻平展开后，再通过转轴9，转轴9上的裁刀10对纤维帘布进行裁断，裁断后的纤维帘布经过分布轮14抻平后与动辊轴A 2上的宽度相对应的垫布相贴合，相贴合后的纤维帘布和垫布缠绕在放置于主动辊轴A 4上的卷轴上，主动辊轴A 4通过电机A 6带动，这样就完成了整个纤维帘布的裁断、缠绕的整个过程了。其中，从动辊轴A 2上的垫布上下依次经过托辊轮15的抻平、展开后与裁断完的纤维帘布相贴合，有效的保证了与纤维帘布贴合的紧密性和整齐性。

另外，计数器16与其中一展布轮轴13相滚动接触，计数器16的转轴转动的圈数乘以周长等于展布轮轴13展平的纤维帘布的长度，这样计数器16自动记录其转轴转动的圈数便能够计算、记录裁断纤维帘布的长度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。