本实用新型涉及烟气处理设备相关技术领域，具体是一种干法脱硫设备。
背景技术：
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于 10 微米的飘尘，尤其以 1-2.5 微米的飘尘危害性最大；干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。但是以往的干法脱硫机不能根据后续不同程度的流量需要进行烟气流速的调节，恒定的流速容易造成后续处理效果不好的问题，处理后的粉尘颗粒容易造成排管发生堵塞问题，影响排料的顺畅性，而干法脱硫过程整个流程带有危险性，流程繁琐复杂，很容易对外部空气环境造成伤害，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种干法脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种干法脱硫设备，包括烟气导入管道，所述烟气导入管道的管体上安装有一号抽烟风机且烟气导入管道的左端连通至L形控速管道，所述L形控速管道的右侧管壁上设置有导向滑轨且在导向滑轨的轨道内部适配设置有一号升降滑轮和二号升降滑轮，所述一号升降滑轮和二号升降滑轮的轮体铰接在升降侧隔板的右侧壁上，所述升降侧隔板的板体顶端向左一体设置有水平控流隔板且穿过水平控流隔板的板体右侧位置设置有内螺纹螺母，所述内螺纹螺母的内孔中适配插入有旋转螺杆，所述旋转螺杆的杆体顶端通过减速器连接在正方转电机的输出轴上，所述L形控速管道的管体左端连通至除尘机的右侧壁上，所述除尘机的机体顶侧壁中部位置设置有尘土过滤网，所述除尘机的底部设置有锥形排尘斗且在锥形排尘斗的两侧斗侧壁上分别安装有一个振动电机，所述尘土过滤网的网腔中插入有导烟管道，二号抽烟风机的另一端连通至脱硫箱的右侧壁底部位置，所述脱硫箱的箱体内侧壁之间还设置有两个脱硫填料板，所述脱硫填料板的板体设置为弧形结构且在弧面位置处均匀开设有导烟反应通孔，所述导烟反应通孔的正上方设置有排料出口，所述排料出口设置在三通引导通道的右端下侧壁上，三通引导通道的两个分支通道上还分别设置有一个抽料风泵，所述三通引导通道的左端连通至原料处理箱的右侧壁上，所述原料处理箱的底部、三通引导通道与原料处理箱的连通处水平设置有煅烧置料板，所述煅烧置料板的下方设置有高温燃烧器。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转螺杆的杆体外侧壁上设置有与内螺纹螺母的内螺纹相互适配的外螺纹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述尘土过滤网的三面网体截面设置为矩形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导烟管道的管体上设置有二号抽烟风机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述原料处理箱的箱体顶部还设置有投料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统烟气导入管道的管体上增设有L形控速管道，当烟气流通过程中即可通过启动正方转电机，带动旋转螺杆进行缓慢的转动，由于内螺纹螺母与旋转螺杆相互适配设置，从而即可缓慢的带动整个水平控流隔板进行上下升降运动，而侧边的升降侧隔板通过升降侧隔板起到了稳定的导向作用，升降过程变得更为的稳定，从而上升过程中的烟气即可顺着L形控速管道中的空隙不断的变化，进而起到很好的烟气导入速度的实时调节，根据后续不同程度的流量需要进行烟气流速的调节，解决了传统烟气流速恒定的弊端；并且，当控流后的烟气导入除尘机后，即可顺势在矩形尘土过滤网的作用下将大量的粉尘颗粒过滤掉，落入锥形排尘斗，增设的两个振动电机能够不断的在排尘过程中起到一定的震动效果，避免发生排尘堵塞问题，保证排料的顺畅；需要进行后续的脱硫工作之前，从投料口向原料处理箱中投入大量的碳酸钙物料，在高温煅烧作用下将碳酸钙物料煅烧成氧化钙，随后在抽料风泵的作用下抽入放置在脱硫填料板，而此时经过除尘后的烟尘即可在导烟反应通孔处进行干法脱硫工作与氧化钙物料进行反应处理，将烟气中含有的大量硫杂质进行吸附处理，最终洁净的气体从脱硫箱的顶部排出即可，脱硫过程安全充分，整个操作过程简单便捷，不会对外部空气环境造成任何的伤害。
附图说明
图1为一种干法脱硫设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种干法脱硫设备，包括烟气导入管道1，所述烟气导入管道1的管体上安装有一号抽烟风机3且烟气导入管道1的左端连通至L形控速管道2，所述L形控速管道2的右侧管壁上设置有导向滑轨7且在导向滑轨7的轨道内部适配设置有一号升降滑轮6和二号升降滑轮8，所述一号升降滑轮6和二号升降滑轮8的轮体铰接在升降侧隔板5的右侧壁上，所述升降侧隔板5的板体顶端向左一体设置有水平控流隔板且穿过水平控流隔板的板体右侧位置设置有内螺纹螺母9，所述内螺纹螺母9的内孔中适配插入有旋转螺杆10，所述旋转螺杆10的杆体外侧壁上设置有与内螺纹螺母9的内螺纹相互适配的外螺纹，所述旋转螺杆10的杆体顶端通过减速器11连接在正方转电机4的输出轴上，所述L形控速管道2的管体左端连通至除尘机12的右侧壁上，这样通过在传统烟气导入管道1的管体上增设有L形控速管道2，当烟气流通过程中即可通过启动正方转电机4，带动旋转螺杆10进行缓慢的转动，由于内螺纹螺母9与旋转螺杆10相互适配设置，从而即可缓慢的带动整个水平控流隔板进行上下升降运动，而侧边的升降侧隔板5通过升降侧隔板5起到了稳定的导向作用，升降过程变得更为的稳定，从而上升过程中的烟气即可顺着L形控速管道2中的空隙不断的变化，进而起到很好的烟气导入速度的实时调节，根据后续不同程度的流量需要进行烟气流速的调节，解决了传统烟气流速恒定的弊端，保证后续烟气除尘脱硫的效果。
所述除尘机12的机体顶侧壁中部位置设置有尘土过滤网13，所述尘土过滤网13的三面网体截面设置为矩形结构，所述除尘机12的底部设置有锥形排尘斗且在锥形排尘斗的两侧斗侧壁上分别安装有一个振动电机14，所述尘土过滤网13的网腔中插入有导烟管道15，所述导烟管道15的管体上设置有二号抽烟风机，所述二号抽烟风机的另一端连通至脱硫箱16的右侧壁底部位置，所述脱硫箱16的箱体内侧壁之间还设置有两个脱硫填料板17，所述脱硫填料板17的板体设置为弧形结构且在弧面位置处均匀开设有导烟反应通孔18，所述导烟反应通孔18的正上方设置有排料出口19，所述排料出口19设置在三通引导通道20的右端下侧壁上，三通引导通道20的两个分支通道上还分别设置有一个抽料风泵，所述三通引导通道20的左端连通至原料处理箱22的右侧壁上，所述原料处理箱22的底部、三通引导通道20与原料处理箱22的连通处水平设置有煅烧置料板24，所述煅烧置料板24的下方设置有高温燃烧器25，所述原料处理箱22的箱体顶部还设置有投料口23，当控流后的烟气导入除尘机12后，即可顺势在矩形尘土过滤网13的作用下将大量的粉尘颗粒过滤掉，落入锥形排尘斗，增设的两个振动电机14能够不断的在排尘过程中起到一定的震动效果，避免发生排尘堵塞问题，保证排料的顺畅；需要进行后续的脱硫工作之前，从投料口23向原料处理箱22中投入大量的碳酸钙物料，在高温煅烧作用下将碳酸钙物料煅烧成氧化钙，随后在抽料风泵的作用下抽入放置在脱硫填料板17，而此时经过除尘后的烟尘即可在导烟反应通孔18处进行干法脱硫工作与氧化钙物料进行反应处理，将烟气中含有的大量硫杂质进行吸附处理，最终洁净的气体从脱硫箱16的顶部排出即可，脱硫过程安全充分，整个操作过程简单便捷，不会对外部空气环境造成任何的伤害，满足现代烟气处理更进一步的环保要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。