一种废液零排放处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废液处理装置，特别涉及一种用于火电、钢铁等领域的废液零排放处理装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和经济的发展，火电厂对大气环境的污染已受到人们的普遍关注，因此有效的降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。
[0003]目前，已有的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等。其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫是当今国际上85%左右大型火电厂采用的工艺流程。湿法烟气脱硫系统废水由于汞、铅、镍、砷和铬重金属离子含量较高，直接排放的危害很大，普通化学处理方法又过于复杂，且需要不断添加化学药品，耗费人力。另脱硫废水化学处理方法处理后的废水氯离子(目前尚无化学药剂可以去除氯离子)仍无法去除。目前，已有脱硫废水零排放处理技术可以通过热力蒸发方法，结合电除尘器的使用固定有害物质，又可以充分利用烟气余热达到零排放的目的。
[0004]授权公告日为2013年07月17日，授权公告号为CN102180549B的中国专利中，公开了一种脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤:1)将经脱硫塔脱硫后的脱硫废水排入预沉池，在预沉池中经过初步分离，将分离出的上部清液经浆液栗输运至缓冲池中；2)将缓冲池中的脱硫废水依次通过雾化装置和静电除尘器;3)将预沉池下部含固量较大的废水经污泥栗输运至污泥缓冲池，污泥缓冲池中的含固量较大的废水经另一污泥栗输运至压滤机；4)将过滤后的废水经浆液栗送回预沉池中。但是这种脱硫废水零排放处理方法在静电除尘器前的烟道会因为脱硫废水中结晶后的盐分持续不断的通过造成积灰结垢堵塞，造成通风效率降低，通过的烟气量降低，为保持锅炉负荷，势必造成增加风机出力和风机电流，提高锅炉机组能耗，严重的烟道积灰堵塞更会造成锅炉机组被动停炉;此外，静电除尘器也因为需要额外大量脱除脱硫废水中结晶后的盐分加剧静电除尘器极线、极板的积灰结垢，造成静电除尘器耗电量增加和除尘效率降低，特别严重的积灰结垢会造成静电除尘器的除尘几乎无效，未被去除的烟尘会通过烟囱超标排放到大气中造成环境污染。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种全新的废液零排放处理装置，该装置运用高能量的发声装置、独特的静压扩容设计形成固液气分离装置解决通过高温蒸发实现固液分离的废水零排放处理方法在除尘装置前的管道因为废水中结晶后的盐分持续不断的通过造成的积灰结垢堵塞以及除尘装置因为除尘负荷大量增加造成的除尘部位积灰结垢加剧问题，有效避免由于积灰结垢堵塞导致的锅炉机组能耗增加、锅炉机组被动停炉、烟尘等大气污染物超标排放等相关问题，全面实现节能环保和废水废气零排放目标。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种废液零排放处理装置，包括废液输送设备，预沉池，缓冲池，雾化设备，固液气分离装置和除尘装置，其中废液输送设备自身的输水管伸入至预沉池内部，预沉池与缓冲池相连通，缓冲池通过送水管与雾化设备相连；固液气分离装置包括顶端入口，顶端入口下方设置有雾化区，雾化区下方设置有静压扩容区，静压扩容区的流通面积大于雾化区的流通面积，静压扩容区底端设置出灰口，静压扩容区侧面设置有气体出口，气体出口处设置声反射均流板，固液气分离装置内部设置有发声装置;雾化设备设置于固液气分离装置顶端入口处，固液气分离装置的气体出口通过管道与除尘装置相连。
[0008]所述的废液零排放处理装置，废液输送设备包括浆液栗和输水管。
[0009]所述的废液零排放处理装置，废液输送设备还包括减压均流装置，其中减压均流装置设置于输水管的输水出口处。
[0010]所述的废液零排放处理装置，所述减压均流装置对输水管末端逐渐扩容形成压力缓冲区，并在压力缓冲区设置一层或多层具有均匀穿孔率的孔板，使输水管中流出的液体减压减速并通过孔板进行均流。
[0011]所述的废液零排放处理装置，除尘装置为静电除尘器或布袋除尘器。
[0012]所述的废液零排放处理装置，预沉池通过第一过滤器与缓冲池相连。
[0013]所述的废液零排放处理装置，预沉池中设置有搅拌器。
[0014]所述的废液零排放处理装置，固液气分离装置顶端入口处设置有外接管道接口。
[0015]所述的废液零排放处理装置，预沉池底部设置有出浆口，出浆口下面连接有出浆装置，出浆装置由上、下阀门及其之间设置的储灰罐组成。
[0016]所述的废液零排放处理装置，送水管上设置有第二过滤器。
[0017]所述的废液零排放处理装置，送水管上设置有加热器。
[0018]所述的废液零排放处理装置，雾化设备包括高压栗，空压机，雾化管道和雾化喷嘴。
[0019]所述的废液零排放处理装置，发声装置包括声发生器、声导管和控制系统，其中控制系统控制声发生器发声，发出的声波通过声导管传送出去。
[0020]所述的废液零排放处理装置，发声装置设置于雾化区内或雾化区与静压扩容区的连接处，发声装置的声导管设置于固液气分离装置的内壁板上，发声装置设置的数量为一个或一个以上。
[0021]所述的废液零排放处理装置，声反射均流板由上部开孔、下部不开孔的双层或多层板构成，不同层板之间存在间隙，孔在不同层板上采用错位排列的方式分布；
[0022]所述的废液零排放处理装置，出灰口下面设置有出灰装置，出灰装置由上、下阀门及其之间设置的储灰罐组成。
[0023]所述的废液零排放处理装置，气体出口处设置有温度传感器与湿度传感器，固液气分离装置与除尘装置相连的管道中设置有灰尘含量检测仪。
[0024]本实用新型提供的废液零排放处理装置的设计及工作原理如下:
[0025](1)在电厂废液处理过程中，废液在沉淀、过滤后经雾化设备雾化，废液变成雾状的固液混合小液滴，从而可实现与烟气流充分接触，固液混合小液滴充分利用烟气余热后，洁净的水分部分被高温蒸发随烟气流到达除尘装置，剩下盐分结晶物，实现了固液气分离。
[0026](2)利用一定频率的强声波产生的声压作用力，可以使原来相互碰不着的来不及蒸发的少量液雾微滴、废液中水分被蒸发掉后剩下的盐分微粒以及烟气流中的杂质微粒由于强烈振动相互碰撞，并相互包裹凝聚成较大的含湿颗粒物，再通过这些本身较大的颗粒物受重力因素影响下降到出灰口，然后再进一步进行收集，这样可以有效避免在管道发生积灰堵塞情况，大大缓解除尘装置除尘部位积灰结垢状况，降低锅炉机组能耗、显著提高除尘装置除尘效率，降低包括PM10、PM2.5在内的相关大气污染物的排放。
[0027](3)通过在固液气分离装置中设置静压扩容区，起到稳流、均流、减少气流振动、消除涡流作用，并使得裹挟着经声波作用形成的含湿颗粒物的烟气流到达静压扩容区时因为突然进入更大流通面积的空间中，导致速度突降进入失速状态，加上受自身重力影响自然下降，这些含湿颗粒物在静压扩容区中滞留并全部沉降下来通过底部的出灰口排出。
[0028](4)从固液气分离装置的气体出口出来的烟气经静压扩容区处理后变为了较为清洁的烟气，该烟气通过声反射均流板均流后通过管道进入除尘装置进行除尘，均流后的烟气能够很好地避免管道中局部结垢问题，提高了装置利用效率。
[0029](5)固液气分离装置气体出口处设置有声反射均流板，其不影响烟气流的正常通过，但却可以将发声装置发出的高强声波高效反射回来，从而减少声波能量的损失，提高声波能量的利用率，并增强作用于微粒凝聚的高强声波能量。具体为声反射均流板通过双层或多层板局部错位穿孔设计后，气流在很短的距离内被两次或多次均布后均匀通过管道到达除尘装置，避免了因气流分布不均匀导致的除尘装置除尘部位积灰结垢加剧现象。此外，声波因不能透过错位穿孔的板被反射回来，场内声能量得到增强。
[0030](6)本实用新型采用了发声装置、雾化区和静压扩容区相结合以及声反射均流板三种设计结合来发挥协同作用，通过发声装置发出可调频高强声波促进微粒凝聚、雾化区和静压扩容区相结合导致凝聚后的固体颗粒产生失速并加速下沉、声反射均流板将高强声波高效反射回来，减少声波能量损失，提高声波能量利用率，从而增强作