一种丝线上浆机的制作方法

本实用新型属于丝线加工技术领域，尤其是涉及一种丝线上浆机。

背景技术：

现有丝线上浆设备中，通常是将丝线环绕成直径较大的圆环线股，然后将圆环线股悬挂在转动轴上，下垂的线股在转动轴的带动下依次浸入转动轴下方的浆料仓内，完成丝线的染色，此种方法自动化程度较低，且染色完成的线股具有较大的重量，需要人工取下进行脱水处理，费时费力，加工效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种丝线上浆机，以实现丝线的自动上浆、烘干及卷绕。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种丝线上浆机，包括支架、染料仓以及依次固定在支架上的定位芯轴组、丝线排列支撑机构、烘干装置、丝线排列定位机构和丝线卷绕轴组；

所述定位芯轴组包括多个依次排列的能够自由转动的定位芯轴，该定位芯轴组固定在所述染料仓的左侧；

所述染料仓呈下端开口的长方体状，所述丝线排列支撑机构有两对，第一对丝线排列支撑机构分别固定在所述料仓的左右两侧壁的顶面上，该第一对丝线排列支撑机构与所述料仓的前后两侧壁垂直，第二对丝线排列支撑机构分别垂直固定在所述料仓前后侧壁内表面之间的左右两端，且该第二对丝线排列支撑机构靠近所述料仓的下底面；

所述烘干装置固定在所述染料仓的右侧，且该烘干装置包括相对设置的上烘干层和下烘干层，所述上烘干层高于第一对丝线排列支撑机构，下烘干层低于第一对丝线排列支撑机构；

所述丝线排列定位机构固定在所述烘干装置的右侧，并与所述丝线排列支撑机构平行；

所述丝线卷绕轴组包括底盘、多个依次排列且可转动固定在所述底盘上的卷绕轴、与所述卷绕轴传动连接的传动盒以及与所述传动盒传动连接的动力机构，该丝线卷绕轴组对应固定在所述丝线排列定位机构的右侧。

进一步的，所述丝线排列支撑机构包括一支撑横杆和均匀且可转动固定在所述支撑横杆上的多个绕线轮，所述绕线轮的中部设有一环绕该绕线轮中心轴线的绕线槽。

进一步的，所述丝线排列定位机构包括一定位横杆，该定位横杆上均匀设有多个由该定位横杆的左侧面贯穿至右侧面的定位孔。

进一步的，所述卷绕轴的外表面套设有一层橡胶层。

进一步的，所述橡胶层的外表面均匀设有多个摩擦突起。

进一步的，所述染料仓前后侧壁内表面上的左右两端分别相对设有一竖直滑行轨道，第二对丝线排列支撑机构可滑动安装在所述竖直滑行轨道中。

进一步的，所述第二对丝线排列支撑机构还包括固设在所述支撑横杆前后两端并与所述竖直滑行轨道平行的提升杆。

进一步的，第二对丝线排列支撑机构通过拉伸弹簧与所述竖直滑行轨道的底端连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的丝线上浆机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的丝线上浆机，通过丝线排列支撑机构的有序定位，实现了丝线的自动上色、烘干及卷绕，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的丝线上浆机俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的丝线上浆机的丝线排列定位机构结构示意图；

图3为图1局部放大图。

附图标记说明：

1-支架；2-染料仓；21-竖直滑行轨道；3-定位芯轴组；31-定位芯轴；4-丝线排列支撑机构；41-第一对丝线排列支撑机构；42-第二对丝线排列支撑机构；4a-支撑横杆；4b-绕线轮；4b1-绕线槽；4c-提升杆；5-烘干装置；6-丝线排列定位机构；61-定位横杆；611-定位孔；7-丝线卷绕轴组；71-底盘；72-卷绕轴；73-传动盒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至3所示，本实用新型包括支架1、染料仓2以及依次固定在支架1上的定位芯轴组3、丝线排列支撑机构4、烘干装置5、丝线排列定位机构6和丝线卷绕轴组7；

定位芯轴组3包括多个依次排列的能够自由转动的定位芯轴31，使得丝线在染色过程中能够自由抽出，该定位芯轴组3固定在染料仓2的左侧；

染料仓2呈下端开口的长方体状，丝线排列支撑机构4有两对，第一对丝线排列支撑机构41分别固定在料仓2的左右两侧壁的顶面上，该第一对丝线排列支撑机构41与料仓2的前后两侧壁垂直，用以对丝线进行向上的支撑定位，第二对丝线排列支撑机构42分别垂直固定在料仓2前后侧壁内表面之间的左右两端，且该第二对丝线排列支撑机构42靠近料仓2的下底面，用以实现对丝线的下压定位；

烘干装置5固定在染料仓2的右侧，且该烘干装置5包括相对设置的上烘干层和下烘干层，上烘干层高于第一对丝线排列支撑机构41，下烘干层低于第一对丝线排列支撑机构41，使得丝线由第一对丝线排列支撑机构41输出后，从上烘干层和下烘干层之间通过，进而使得烘干装置5在丝线的上下表面对其进行烘干；

丝线排列定位机构6固定在烘干装置5的右侧，并与丝线排列支撑机构4平行，避免丝线在卷绕时交叉混乱，使得丝线打结；

丝线卷绕轴组7包括底盘71、多个依次排列且可转动固定在底盘71上的卷绕轴72、与卷绕轴72传动连接的传动盒73以及与传动盒73传动连接的动力机构，该丝线卷绕轴组7对应固定在丝线排列定位机构6的右侧，动力机构通过传动盒73带动卷绕轴72转动，进而卷绕丝线，实现定位芯轴组3处丝线的自动前进，而卷绕轴72在卷绕丝线时，由动力机构带动整个底盘71上下往复运动，使得丝线在卷绕时上下排列。

丝线排列支撑机构4包括一支撑横杆4a和均匀且可转动固定在支撑横杆4a上的多个绕线轮4b，绕线轮4b的中部设有一环绕该绕线轮4b中心轴线的绕线槽4b1，实现对丝线的排列定位。

丝线排列定位机构6包括一定位横杆61，该定位横杆61上均匀设有多个由该定位横杆61的左侧面贯穿至右侧面的定位孔611，实现对丝线较为强力的定位。

卷绕轴72的外表面套设有一层橡胶层，用以增大卷绕轴外表面的摩擦，避免丝线的轴筒与卷绕轴之间发生相对滑动。

橡胶层的外表面均匀设有多个摩擦突起，用以增大摩擦。

染料仓2前后侧壁内表面上的左右两端分别相对设有一竖直滑行轨道21，第二对丝线排列支撑机构41可滑动安装在竖直滑行轨道21中，使得第二对丝线排列支撑机构42能够上下滑动，用以避免在装线时，工作人员将手伸入染料仓中。

第二对丝线排列支撑机构442还包括固设在支撑横杆4a前后两端并与竖直滑行轨道21平行的提升杆4c，用以带动第二对丝线排列支撑机构的上下运动。

第二对丝线排列支撑机构442通过拉伸弹簧与竖直滑行轨道21的底端连接，避免在染色过程中，第二对丝线排列支撑机构42在丝线的提升作用力的情况下上升离开染料溶液。

本实用新型的工作过程为：将定位芯轴组3中多个定位芯轴31上固定的丝线卷依次扯出丝线，然后按顺序排列在位于染料仓2左端侧壁上端面上的丝线排列支撑机构4上；

提升位于染料仓2前后侧壁内表面之间的左端的丝线排列支撑机构4的提升杆4c，该丝线排列支撑机构4上升至离开染料溶液，将丝线由丝线排列支撑机构4的下方对应排列在该丝线排列支撑机构4上，松开提升杆4c，该丝线排列支撑机构4下降至竖直升降轨道21的底端；

提升位于染料仓2前后侧壁内表面之间的右端的丝线排列支撑机构4的提升杆4c，该丝线排列支撑机构4上升至离开染料溶液，将丝线由丝线排列支撑机构4的下方对应排列在该丝线排列支撑机构4上，松开提升杆4c，该丝线排列支撑机构4下降至竖直升降轨道21的底端；

继续将丝线由位于染料仓2右端侧壁的上端面上的丝线排列支撑机构4的上方依次排列，并经由上烘干层和下烘干层之间，然后丝线依次排列穿过丝线排列定位机构6的定位孔611，对应接入卷绕轴72；

在染料仓2内填充足够染料溶液，启动动力机构，则动力机构通过传动盒73带动卷绕轴72转动，卷绕轴72卷绕丝线，则丝线由定位芯轴组1依次经过染料仓2上色和烘干装置5烘干，得到上色完成后的丝线，实现了丝线上色的自动化，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。