一种浆纱机辅助平纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产浆纱设备技术领域，具体是一种浆纱机辅助平纱装置。

背景技术：

在纺织生产过程中，浆纱是一道关键工序，浆纱起机质量的好坏，很大程度上决定该缸浆纱质量是否能达到工艺要求，其中浆纱起机的平纱质量尤为重要。现有技术中，平纱质量主要依靠挡车工经验积累控制，平纱后纱线会出现游离分开，或聚集在一起，其边部表现为或薄或厚，卷绕成织轴，就会出现空边、压边等情况。在织机上织造时易出现边部张力过小或过大，造成经停、纬停多，影响织机效率及布面风格。当平纱质量不符合浆纱开车要求时，筘齿断纱增多，倒断头、粘并增多，车速开不起来，此时需要重新平纱，造成大量回丝浪费，影响企业的经济效益。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种浆纱机辅助平纱装置，以有效提高浆纱机起机后平纱质量及生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型的浆纱机机架一侧设有落浆盘，浆纱机机架另一侧设有加压辊、卷取张力辊、导纱辊，浆纱机机架上设有辅助平纱装置，辅助平纱装置设在复分绞与伸缩筘之间；纱线从落浆盘上方的复分绞穿出，通过伸缩筘，从加压辊上排列均匀通过，经卷取张力辊、导纱辊到达织轴完成浆纱起机；所述辅助平纱装置包括分纱棒、握持件、杆件、支撑柱、底座，所述支撑柱底端与底座固定连接，底座经固定螺杆与浆纱机机架连接，所述支撑柱上设有长槽孔，杆件上设有与支撑柱上相同的长槽孔，杆件经长槽孔通过调节螺母、调节杆与支撑柱连接，所述杆件上端与握持件连接，握持件内连接有可转动分纱棒。

所述辅助平纱装置设在复分绞与伸缩筘间靠近伸缩筘三分之一的位置。

所述分纱棒的高度大于伸缩筘的高度，使纱线与水平夹角a为8°-15°。

所述分纱棒在纱线的下端，纱线不分层穿过分纱棒。

浆纱机正常开车时，当完成复分绞后，将分纱棒固定在握持件中，通过调整调节杆、调节螺母在长槽孔内的上下距离，以调整分纱棒的高度，分纱棒与筘齿高度的夹角呈8°-15°，完成平纱操作，升起伸缩筘，调整片纱与织轴对齐并调到织轴幅宽，其后抽出分纱棒，完成浆纱起机。

本实用新型与现有技术相比，通过分纱棒能持续给复分绞与伸缩筘之间的片纱向上的压力，有效的控制经纱进入伸缩筘后在导纱辊上排列均匀，防止边部张力过小或过大及产生空边、压边等疵轴，其结构合理，安装方便，可有效降低因浆纱起机平纱而出现的产品质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型辅助平纱装置的结构示意图。

图中，1、分纱棒，2、握持件，3、杆件，4、支撑柱，5、长槽孔，6、调节杆，7、调节螺母，8、固定螺杆，9、底座，10、浆纱机机架，11、复分绞，12、落浆盘，13、伸缩筘，14、加压辊，15、卷取张力辊，16、导纱辊，17、织轴，18、纱线，19、辅助平纱装置。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的浆纱机机架10的一侧设有落浆盘12，浆纱机机架10的另一侧设有加压辊14、卷取张力辊15、导纱辊16，浆纱机机架10上设有辅助平纱装置19，所述辅助平纱装置19设在复分绞11与伸缩筘13之间；纱线18从落浆盘12上方的复分绞11穿出，通过伸缩筘13，从加压辊14上排列均匀通过，经卷取张力辊15与导纱辊16相互挤压后，到达织轴17完成浆纱起机。

所述辅助平纱装置19包括分纱棒1、U形握持件2、杆件3、支撑柱4、底座9，所述支撑柱4底端与底座9固定焊接，底座9经固定螺杆8与浆纱机机架10连接，所述支撑柱4上设有长槽孔5，杆件3上设有与支撑柱4上相同的长槽孔5，杆件3经长槽孔5通过调节螺母7、调节杆6与支撑柱4连接，所述杆件3上端与U形握持件2连接，U形握持件2内连接有可转动分纱棒1。

所述辅助平纱装置19设在复分绞11与伸缩筘13之间，靠近伸缩筘13的三分之一的位置。

所述分纱棒1的高度大于伸缩筘13的高度，使纱线18与水平夹角a为8°-15°。

所述分纱棒1在纱线18的下端，纱线18不分层穿过分纱棒1。

实际生产中，纱线18从复分绞11穿出，在加压辊14上进行平纱操作，当完成复分绞11操作后，将分纱棒1从纱线18的下端向上抬起，固定在U形握持件2中，通过调节杆7（螺杆）、调节螺母6在长槽孔5内的上下距离，以调整分纱棒1的高度，使之与伸缩筘13的高度夹角呈8°-15°，完成平纱操作。升起伸缩筘13，调整纱线18与织轴17对齐并调到织轴17幅宽，将分纱棒1从U型持握件2中抽出，纱线18穿过伸缩筘13，从加压辊14排列均匀通过，经卷取张力辊15，导纱辊16到达织轴17完成浆纱起机操作。本实用新型通过分纱棒1能持续给复分绞11与伸缩筘13之间的纱线18向上的压力，有效控制纱线18进入伸缩筘13后在加压辊14上均匀排列，防止边部张力过小或过大及产生空边、压边等疵轴。