一种绳染设备的制作方法

本实用新型属于绳染技术领域，特别涉及一种绳染设备。

背景技术：

我国是纺织大国，也是世界绳染业中规模最大的国家，丝线的绳染工序一般包括放线、染色、烘干和收线，绳绕设备一般包括蒸汽输入管，蒸汽输入管连接烘筒对烘筒进行加热，，现有的绳染设备存在以下问题：

企业加热用的蒸汽是外供的，外供的蒸汽温度不定，压强也有起伏，这不利于产品质量的控制，也会对生产设备的使用寿命和维修造成一定的影响。此外，蒸汽被使用后便降温并冷凝成冷凝水，冷凝水直接排放，但这些冷凝水其实也具有接近100度的高温，直接排放会造成浪费。

在染色和烘干的过程中会排放大量的废气，废气中含有烟尘、油渍、染料助剂等有害成份，同时，这些废气温度高，热量排放到工作环境中，也提高了工作环境的温度和气味扩散的速度，严重危害工作人员的身体健康。

绳染设备是连续性生产的，丝线经过染色、烘干后放入收线缸中，在收线缸中冷却一段时间后再收卷打包。现有的绳绕设备一般是把染色后的丝线从上往下放入收线缸，而这就产生一个问题：出线口的位置固定，因此丝线从上往下落的过程中只能落在同一个落点，久而久之收线缸内的丝线堆叠成圆锥状，不利于收线缸空间的利用，为此，现有的解决方法是人工定时对收线缸内的丝线进行拨平整理，这不利于企业实现自动化生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够控制蒸汽的输入以调整烘筒的温度、能够有效处理废气、能够对冷凝水进行回收利用和能够使丝线在收线缸内平整地堆叠的绳染设备。

本实用新型是这样实现的：一种绳染设备，包括蒸汽输入管、染缸和烘筒，还包括第一温度传感器和电磁阀，所述蒸汽输入管连通蒸汽缓冲罐，所述蒸汽缓冲罐通过分汽管道连通至所述烘筒，所述第一温度传感器设置在所述烘筒，所述电磁阀设置在所述分汽管道与所述烘筒之间，所述第一温度传感器与所述电磁阀电连接；还包括集气装置和吸收喷淋装置，所述集气装置设置在所述染缸和烘筒的上方以收集所述染缸和烘筒释放出的废气，所述集气装 置连通所述吸收喷淋装置，所述吸收喷淋装置内置水循环系统，所述水循环系统连接喷头，所述喷头设置在所述吸收喷淋装置内，所述水循环系统连通供药装置；还包括收线导线装置，所述收线导线装置设置在所述烘筒的出线端，所述收线导线装置包括固定支架、活动支架、支架驱动装置、引线装置和设置有轴向通孔的丝线导管，所述活动支架设置在所述固定支架的下方，所述支架驱动装置适于驱动所述活动支架作相对于所述固定支架的圆周状平移，所述引线装置设置在所述固定支架，所述丝线导管设置在所述引线装置的下方，所述引线装置适于把染色后的丝线输送进所述丝线导管的轴向通孔内，所述丝线导管的上端与所述固定支架铰接，所述丝线导管的下部分与所述活动支架连接并被所述活动支架带动；还包括冷凝箱、储水箱和降温箱，所述冷凝箱通过冷凝管与所述烘筒的冷凝水输出端连通，所述冷凝箱通过水管与所述储水箱连通，所述降温箱通过水管和水泵与所述储水箱双向连通，所述储水箱设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述水泵电连接。

进一步的，还包括用于带动丝线运动的卷筒，所述卷筒连接调速电机并被所述调速电机带动转动。

进一步的，还包括负温度系数热敏电阻，所述调速电机为调压调速电机，所述负温度系数热敏电阻与所述调压调速电机串联，所述负温度系数热敏电阻设置在所述烘筒的圆周表面。

进一步的，还包括油水分离装置，所述供药装置、吸收喷淋装置和油水分离装置相互连通，形成供药-吸收喷淋-油水分离-供药的循环。

进一步的，所述油水分离装置包括进口、水出口、油出口、储水装置和储油装置，所述油水分离装置通过所述进口与所述吸收喷淋装置相连通，所述油水分离装置通过所述水出口与所述储水装置相连通，所述储水装置与所述水循环系统连通，所述油水分离装置通过所述油出口与所述储油装置相连通。

进一步的，所述支架驱动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮和连接杆，所述电机固定在所述固定支架，所述电机的输出端连接所述第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动，所述连接杆的第一端与所述第二齿轮固定连接，所述连接杆的第二端与所述活动支架固定连接；当所述第一齿轮转动时，所述第二齿轮连同所述连接杆绕所述第一齿轮的轴线转动。

进一步的，所述引线装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮相切接触，染色后的丝线被夹在所述主动轮与所述从动轮之间，所述主动轮通过传动机构与所述电机传动连接。

进一步的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述电机的输出端连接所述第一链轮，所述主动轮连接所述第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过所述链条 传动连接。

进一步的，所述冷凝箱包括凝水板，所述凝水板设置在所述冷凝箱的顶部，所述凝水板倾斜设置，所述凝水板的倾斜方向为由一端向另一端倾斜，所述冷凝水箱的上部设置有泄压孔。

进一步的，所述降温箱的上方架设有风扇，所述降温箱内设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器与所述风扇电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)增设缓冲罐，缓冲罐内可存储大量的蒸汽，以缓解外供蒸汽的压强起伏，设置第一温度传感器，当检测到烘筒的温度超过一阈值时，电磁阀关闭以停止蒸汽的供应，直到烘筒的温度低于阈值时再继续供应蒸汽；

(2)通过吸收喷淋装置对废气进行吸收，吸收喷淋装置内设置水循环系统，充分利用药剂的处理功能，减少药剂的使用；

(3)收线时由丝线导管对染色后的丝线进行导向，活动支架作圆周状的平移同时也带动丝线导管运动，使丝线导管能够绕其铰接点作圆周状的运动，这样可防止染色后的丝线一直下落在同一个点上，防止染色后的丝线堆叠成圆锥状；

(4)设置冷凝箱对冷凝水进行收集，冷凝水收集后输送至储水箱以回收利用，储水箱还连通降温箱，在储水箱的水温过高时把水输送到降温箱进行降温，降温完后再输回到储水箱，使储水箱供应的水不会过热。

附图说明

图1是本实用新型的一种绳染设备的结构示意简图；

图2是本实用新型的一种绳染设备的进汽部分的结构示意简图；

图3是本实用新型的一种绳染设备的废气处理部分的结构示意简图；

图4是本实用新型的一种绳染设备的冷凝水回收部分的结构示意简图；以及

图5是本实用新型的一种绳染设备的丝线收卷部分的结构示意简图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型的一种绳染设备，如图1至图5所示，包括蒸汽输入管11、染缸和烘筒21，管蒸汽输入管11连接烘筒21对烘筒21进行加热，丝线01依次经过染缸、烘筒21后由收线缸收集完成绳绕。按功能划分，如图1所示，本实用新型的绳染设备包括进汽部分1、加工部分2、废气处理部分3、冷凝水回收部分4和丝线收卷部分5，其中加工部分2包括染缸和烘筒21，染缸和烘筒21的结构与工作原理可参照现有技术的染缸和烘筒，在本实用新型中不再详述。

如图2所示，本实用新型的绳染设备的进汽部分1包括第一温度传感器15和电磁阀12，蒸汽输入管11连通蒸汽缓冲罐13，蒸汽缓冲罐13通过分汽管道14连通至烘筒21，第一温度传感器15设置在烘筒21，电磁阀12设置在分汽管道14与烘筒21之间，第一温度传感器15与电磁阀12电连接。缓冲罐13内可存储大量的蒸汽，以缓解外供蒸汽的压强起伏，设置第一温度传感器15，当检测到烘筒21的温度超过一阈值时，电磁阀12关闭以停止蒸汽的供应，直到烘筒21的温度低于阈值时再继续供应蒸汽。

在本实施例中，还包括用于带动丝线01运动的卷筒16，卷筒16连接调速电机17并被调速电机17带动转动。在烘干的过程中，根据烘筒21的实时温度控制调速电机17的转速，如烘筒21温度较高时，增加调速电机17的转速，减少丝线01在烘筒21上烘干的时间，防止过度烘干而损坏丝线01，如烘筒21温度较低时，减少调速电机17的转速，增加丝线01在烘筒21上烘干的时间，防止烘干不足的情况发生，同时也可以根据不同染料和不同染色基材来调整调速电机17的转速，以调整烘干时间。优选地，还包括负温度系数热敏电阻，调速电机17为调压调速电机，负温度系数热敏电阻与调压调速电机串联，负温度系数热敏电阻设置在烘筒21的圆周表面，当烘筒21的温度升高时，负温度系数热敏电阻的阻值降低，使得与之串联的调压调速电机的电压升高，调压调速电机的转速增加。

如图3所示，本实用新型的绳染设备的废气处理部分3包括集气装置31和吸收喷淋装置32，集气装置31设置在染缸和烘筒21的上方以收集染缸和烘筒21释放出的废气，集气装置31连通吸收喷淋装置32，吸收喷淋装置32内置水循环系统34，水循环系统34连接喷头33，喷头33设置在吸收喷淋装置32内，水循环系统34连通供药装置35。通过吸收喷淋装置32对废气进行吸收，吸收喷淋装置32内设置水循环系统34，充分利用药剂的处理功能，减少药剂的使用。

在本实施例中，还包括油水分离装置36，供药装置35、吸收喷淋装置32和油水分离装置36相互连通，形成供药-吸收喷淋-油水分离-供药的循环。优选地，油水分离装置36包括进口、水出口、油出口、储水装置37和储油装置38，油水分离装置36通过进口与吸收喷淋装置32相连通，油水分离装置36通过水出口与储水装置37相连通，储水装置37与水循环 系统34连通，油水分离装置36通过油出口与储油装置38相连通。吸收喷淋装置32中的药剂经过循环使用之后，经进口排至油水分离装置36中，通过萃取等工艺进行油水分离。分离后的油经油出口排至储油装置38中，进行二次使用，或者再次进行处理。分离后的水经出水口排至储水装置37中，储水装置37与水循环系统34连通，继续作为喷淋使用。

如图4所示，本实用新型的绳染设备的冷凝水回收部分4包括冷凝箱41、储水箱42和降温箱43，冷凝箱41通过冷凝管与烘筒21的冷凝水输出端连通，冷凝箱41通过水管与储水箱42连通，降温箱43通过水管和水泵47与储水箱42双向连通，储水箱42设置有第二温度传感器46，第二温度传感器46与水泵47电连接。设置冷凝箱41对冷凝水进行收集，冷凝水在冷凝箱41内进行收集后便自动流到储水箱42，储水箱42还连通降温箱43，在储水箱42的水温过高时把水输送到降温箱43进行降温，降温完后再输回到储水箱42，使储水箱42供应的水不会过热。

在本实施例中，冷凝箱41包括凝水板44，凝水板44设置在冷凝箱41的顶部，凝水板44倾斜设置，凝水板44的倾斜方向为由一端向另一端倾斜，从冷凝管输送来的冷凝水还含有大量的蒸汽，设置凝水板44用于将蒸汽冷凝成冷凝水，冷凝板上的冷凝水重新滴落到冷凝箱41内；冷凝水箱的上部设置有泄压孔45，泄压孔45用于减小冷凝箱41内的压力，防止水蒸气过多压力过大而造成冷凝箱41爆炸或破损。优选地，降温箱43的上方架设有风扇48，降温箱43内设置有第三温度传感器49，第三温度传感器49与风扇48电连接，当第三温度传感器49检测到降温箱43内的水温较高时，风扇48启动，风扇48对降温箱43内的水降温。

如图5所示，本实用新型的绳染设备的丝线收卷部分5包括收线导线装置，收线导线装置设置在烘筒21的出线端，收线导线装置包括固定支架51、活动支架52、支架驱动装置58、引线装置和设置有轴向通孔的丝线导管55，活动支架52设置在固定支架51的下方，支架驱动装置58适于驱动活动支架52作相对于固定支架51的圆周状平移，引线装置设置在固定支架51，丝线导管55设置在引线装置的下方，引线装置适于把染色后的丝线01输送进丝线导管55的轴向通孔内，丝线导管55的上端与固定支架51铰接，丝线导管55的上端为球铰接头，固定支架51设置有铰接座551，铰接头与铰接座551铰接。丝线导管55的下部分与活动支架52连接并被活动支架52带动。收线时由丝线导管55对染色后的丝线01进行导向，活动支架52作圆周状的平移同时也带动丝线导管55运动，使丝线导管55能够绕其铰接点作圆周状的运动，这样可防止染色后的丝线01一直下落在同一个点上，进而防止染色后的丝线01堆叠成圆锥状。在图5中设置有多个引线装置以及与引线装置对应的丝线导管55。

在本实施例中，支架驱动装置58包括电机(设置在支架驱动装置58内)、第一齿轮531、第二齿轮533和连接杆532，电机固定在固定支架51，电机的输出端连接第一齿轮531，第 二齿轮533与第一齿轮531啮合传动，连接杆532的第一端与第二齿轮533固定连接，连接杆532的第二端与活动支架52固定连接；当第一齿轮531转动时，第二齿轮533连同连接杆532绕第一齿轮531的轴线转动。通过上述结构，电机转动时，活动支架52作平移运动，该平移运动为绕第一齿轮531的中心轴的圆周状的平移。优选地，引线装置包括主动轮541和从动轮542，主动轮541与从动轮542相切接触，染色后的丝线01被夹在主动轮541与从动轮542之间，主动轮541转动时从动轮542也转动，同时夹在主动轮541与从动轮542之间的染色后的丝线01便被拉扯并往下输送进丝线导管55的轴向通孔内。主动轮541通过传动机构与电机传动连接，优选地，传动机构包括第一链轮56、第二链轮57和链条59，电机的输出端连接第一链轮56，主动轮541连接第二链轮57，第一链轮56与第二链轮57之间通过链条59传动连接，引线装置与支架驱动装置58同用一个动力源，也使得引线装置工作时，即开始收线时，活动支架52也随即运动。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。