衣物干燥机的制作方法

本发明涉及一种进行衣物等纤维制品的干燥的衣物干燥机。

背景技术：

近年来，例如在家庭用干燥机中提供了一种使用热泵装置进行干燥运转的干燥机，来替代以往的使用加热用加热器进行干燥运转的干燥机。热泵装置是将压缩机、冷凝器、毛细管以及蒸发器通过制冷剂管道连接成闭环状而构成的。干燥机具备用于使收容有衣物的干燥室内的空气依次通过蒸发器和冷凝器并返回到干燥室内的循环用通风道。在循环用通风道中设置有送风机，通过驱动送风机来使干燥用空气进行循环。干燥用空气在冷凝器中被加热后被供给到干燥室内，在夺取衣物等洗涤物的水分之后在蒸发器中被冷却并被除湿，再次在冷凝器中被加热。干燥用空气以这种方式进行循环。与使用了加热器的干燥方法相比，使用了热泵装置的干燥方法具有能量效率优异、且能够将加热温度设定得较低来减少褶皱和收缩等优点。

以往的干燥机在空气循环路径中具备温度检测单元，根据温度检测单元的温度差来进行干燥的完成判断(例如，参照专利文献1)。使用图7、图8以及图9来具体地说明这种干燥机。图7是以往的干燥机的剖视图。图8是表示以往的空气循环机构和热泵装置的概要结构的图。图9是表示以往的干燥机的干燥运转时的干燥室出入口的温度的推移的图。

如图7和图8所示，干燥机102具备用于收容衣物的干燥室101和送风机119。干燥室101具有外槽103和旋转滚筒104。送风机119在执行干燥步骤时使干燥室101内的空气以通过循环用通风道114后返回到干燥室101(外槽103和旋转滚筒104)内的方式进行循环。干燥机102还具备：热泵装置123，该热泵装置123的蒸发器117和冷凝器118配置在循环用通风道114内；入口温度传感器125，其检测被供给到干燥室101的入口空气的温度；以及出口温度传感器124，其检测从干燥室101排出的出口空气的温度。还具备控制部127，该控制部127控制干燥机102的整体运转，基于入口空气温度与出口空气温度的温度差来判断干燥完成。蒸发器117和冷凝器118构成通过压缩机121等的运转来使制冷剂进行循环的热泵循环(heat pump cycle)。也就是说，从干燥室101排出的高湿空气在蒸发器117中被冷却并除湿。在此，绝对湿度降低后的干燥用空气经由循环用通风道114到达冷凝器118。通过了冷凝器118的干燥用空气被加热而成为高温低湿空气，并经由循环用通风道114从供气口120被吹入干燥室101内来使衣物干燥。

由控制部127对上述干燥机102的各机构进行运转控制。控制部127以如下方式判断干燥步骤的结束。即，设置于循环用通风道114的入口温度传感器125和出口温度传感器124的信号被输入到控制部127，其中，该入口温度传感器125检测干燥室101的入口部分的干燥用空气的温度，该出口温度传感器124检测干燥室101的出口部分的干燥用空气的温度。控制部127在干燥步骤开始后始终监视由这些温度传感器检测出的入口空气温度与出口空气温度的温度差。

如图9所示，当开始进行干燥运转后干燥机的机体升温而衣物的干燥正式进展时，干燥室101的入口温度传感器125所检测的温度恒定。另一方面，干燥室101内的潮湿的衣物夺取从干燥室入口流入的被加热后的干燥用空气的热量。因此，与入口温度传感器125所检测的温度相比，出口温度传感器124所检测的温度相当低。也就是说，这两个温度传感器所检测的温度的差在干燥开始时相当大，但随着衣物的干燥的进展，温度的差逐渐变小。控制部127在温度差低于规定值(例如10℃)的情况下判断为干燥完成。

然而，在以往的干燥机中，虽然两个温度传感器所检测的入口空气温度与出口空气温度的温度差随着衣物的干燥的进展而逐渐变小，但是温度差的变化程度很小。具体地说，在图9示出的图中，从运转时间为60分钟左右且衣物实际上已干了九成左右的时刻起到运转时间为100分钟左右且实际上结束了运转的时刻为止，温度差的变化程度极小。另外，设置干燥机的场所的环境温度对该温度差造成较大影响。例如在环境温度低的情况下，除了潮湿的衣物以外，外部空气也夺取热，由此，温度差值长时间地保持大等造成温度差检测的偏差的因素大。因此，存在以下问题等：判断为衣物已干的干燥完成的检测精度变低，在衣物未干燥的状态下运转就结束，或者运转时间变长而使衣物过于干燥，从而引起布受损和布收缩等不良状况。

因此，还存在一种不使用温度传感器而利用由发光元件和受光元件构成的光传感器来检测除湿水的通过的方法。在该情况下，设置将受光元件的小的输出信号转换为规定的脉冲信号的电路来作为除湿水检测部，将该脉冲信号作为检测部信号来以规定的电压进行输出。控制部按规定的间隔检测该输出信号来判断除湿水的通过。

然而，一滴除湿水滴下时的时间还取决于光传感器的检测范围和滴下速度，认为该时间约为50msec.。在利用光传感器检测到这种瞬间的除湿水的通过的情况下，来自除湿水检测部的输出信号也为短时间，存在如下问题：如果想要利用普通的采样方式的控制部来检测该输出信号，则有时会漏掉输出信号。还存在以下问题：在设置有光传感器的配管内充满了湿气，根据设置干燥机的场所的环境温度，时而发生该湿气附着于配管侧壁的情况，从而导致对光传感器的输出信号的微小噪声以及基线(baseline)的降低。

专利文献1：日本特开2012-254207号公报

技术实现要素：

本发明用于解决如上述那样的现有问题，其目的在于提供如下一种衣物干燥机：能够不受干燥室的入口与出口的温度差的影响以及设置干燥机的场所的环境温度的影响等，可靠地检测除湿水检测部的输出信号并准确地判断干燥完成的时间，来抑制衣物发生不良状况。

具体地说，基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机在壳体的内部具有：干燥室，其具有干燥用空气的供气口和排气口；风道，其用于将供气口与排气口连通连接；送风机，其通过风道向干燥室内吹送干燥用空气；以及热泵装置，其具有配设在风道内的蒸发器和冷凝器。衣物干燥机还具备：集排水路径，其用于收集并排出在热泵装置中产生的除湿水；除湿水检测部，其具有以非接触方式检测水通过集排水路径的情况的除湿水传感器；以及控制部，其控制干燥运转。除湿水检测部构成为：根据将来自除湿水传感器的输入信号与规定的阈值进行比较所得到的结果来输出规定时间以上的输出信号。

根据如上述那样的结构，在干燥运转中在热泵装置的蒸发器中产生的除湿水流过集排水路径，除湿水检测部以非接触方式可靠地检测该除湿水，并输出规定时间以上的输出信号。另外，控制部不会漏掉该输出信号，能够不受风道及周围的温度的影响而高精度且准确地判断干燥完成的时间，来抑制衣物发生不良状况。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式的衣物干燥机的内部构造的概要图。

图2是示出本发明的实施方式的衣物干燥机的作为除湿水传感器的光传感器以及除湿水通过的情形的示意图。

图3是本发明的实施方式的衣物干燥机的除湿水检测部的电路图。

图4是表示本发明的实施方式的衣物干燥机的干燥运转时的除湿水检测部的输出信号的推移的图。

图5是表示本发明的实施方式的衣物干燥机的干燥运转的处理过程的流程图。

图6是表示本发明的实施方式的衣物干燥机的干燥运转时的除湿水检测部的输出信号的计数个数的推移的图。

图7是用于说明以往的干燥机的内部构造的概要图。

图8是表示以往的干燥机的空气循环机构和热泵装置的概要结构的图。

图9是表示以往的干燥机的干燥运转时的干燥室出入口的温度的推移的图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式的一例。此外，本发明并不限定于该实施方式。

(实施方式)

图1是用于说明基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机50的内部构造的概要图。在图1中，外槽1构成干燥室。外槽1通过多个防振机构3被弹性地支承在衣物干燥机50的壳体2的内部。滚筒4设置在外槽1内，用于收容作为洗涤物的衣物5。滚筒4构成为有底筒状，且在正面侧具有用于取出和放入衣物5的投入口6，以能够旋转的方式被旋转轴11所支承。另外，滚筒4在底壁7a处具有供干燥用空气流入的多个流入孔8a，在周壁7b处具有用于排出干燥用空气的多个排出孔8b。另外，在周壁7b的内表面具备用于有效地举起衣物5的搅拌突起体9。外槽1、滚筒4以及旋转轴11以相对于水平方向朝前上方倾斜角度θ(例如10°～20°)的方式配置。此外，外槽1、滚筒4以及旋转轴11并不限定于倾斜地配置的方式，也可以水平地配置。

电动机等驱动装置10设置在外槽1的外部，经由旋转轴11使滚筒4向正方向或反方向旋转。在壳体2的前表面设置有用于取出和放入衣物5的大致圆形的投入口6和用于将该投入口6打开和关闭的门12。外槽1的与投入口6相向的开口部通过密封件13来确保气密性地与壳体2连结。此外，驱动装置10的驱动方式并不限于设置在外槽1的背面外部来直接驱动滚筒4的直接驱动方式，也可以是带驱动方式和齿轮驱动方式等。

在外槽1的上方构成了空气循环路径14，来作为包括外槽1和滚筒4在内的风道。此外，在本实施方式中，将在空气循环路径14内循环的空气称为干燥用空气。空气循环路径14构成为使从作为外槽1的出口的排气口15出来的干燥用空气依次通过棉绒过滤器(lint filter)16、蒸发器17、冷凝器18以及送风机19，并经由作为外槽1的入口的供气口20再次循环到外槽1和滚筒4的内部。

棉绒过滤器16捕集从衣物5产生并包含在干燥用空气中的毛和棉屑等棉绒。由此，防止由于蒸发器17、冷凝器18以及送风机19中的棉绒堆积导致的堵塞，来抑制风量降低等不良状况。棉绒过滤器16被设置为能够相对于衣物干燥机主体进行装卸，使用者能够丢弃所捕集到的棉绒。送风机19具备驱动风扇的风扇电动机19a，通过空气循环路径14向外槽1吹送干燥用空气并使其进行循环。

蒸发器17和冷凝器18是由流通制冷剂的配管和促进制冷剂与空气之间的热交换的翅片构成的换热器。热泵装置23具有压缩机21、冷凝器18、节流部22以及蒸发器17，是这些构件通过配管以制冷剂能够循环的方式连接而构成的，其中，该压缩机21将吸入的制冷剂压缩后喷出，该冷凝器18使被压缩后成为高压高温的制冷剂与空气进行热交换，该节流部22对高压的制冷剂进行减压，该蒸发器17使被减压后成为低温的制冷剂与空气进行热交换。与空气循环路径14的配置相应地，热泵装置23设置在外槽1的上方或壳体2的内部的上方。

集排水路径26是配设在蒸发器17的下方的排水流路，收集通过蒸发器17而干燥用空气的水分被冷凝后产生的除湿水并将该除湿水排出到壳体2外。另外，除湿水检测部29具有检测水的除湿水传感器28。除湿水传感器28在集排水路径26的中途被安装于离蒸发器17不那么远的位置，用于检测除湿水通过集排水路径26的情况。除湿水传感器28只要是能够以非接触方式检测除湿水通过集排水路径26的情况的传感器，就不特别地限定其形态、方式，在本实施方式中，具体地说明使用了由发光元件28a和受光元件28b构成的光传感器的方式。

图2是示出基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机50的作为除湿水传感器的光传感器以及除湿水通过的情形的示意图。除湿水传感器28以使一对发光元件28a与受光元件28b相向的方式紧密贴合地设置于集排水路径26的侧面外侧。除湿水传感器28安装在后述的除湿水检测部29的电路中，受光元件28b接收来自发光元件28a的光并测量光强度。由此，能够检测在热泵装置23的蒸发器17中产生的除湿水的通过。具体地说，在不存在除湿水的情况下，光从发光元件28a直接入射到受光元件28b，而当除湿水流过时，来自发光元件28a的光被除湿水遮挡，导致向受光元件28b入射的光减少，由此受光元件28b的输出发生变化，从而能够检测除湿水的有无。

此外，与接触式的传感器相比，非接触式的除湿水传感器28在集排水路径26的内部不存在突起物。因此，有以下优点：混入除湿水的棉屑和毛等棉绒不会挂在传感器部。

另外，在壳体2内的前表面上部配备有控制部27。控制部27基于使用者通过操作显示部27a进行的运转设定来一边监视来自各种检测部的输入等、一边控制驱动装置10和送风机19等，来执行衣物干燥机50的运转。

下面，对如上述那样构成的衣物干燥机50的动作和作用进行说明。

当控制部27开始进行干燥运转时，滚筒4以在内部收容有潮湿的衣物5的状态进行旋转。干燥用空气通过送风机19在空气循环路径14中循环。首先，被冷凝器18加热后的干燥用空气从供气口20经由外槽1流入滚筒4内。流入滚筒4内的干燥用空气与潮湿的衣物5接触。衣物5被干燥用空气加热，水分蒸发而变干。另一方面，干燥用空气被衣物夺取热而温度降低，成为含有大量水分的高湿状态。滚筒4内的高湿状态的干燥用空气经由外槽1从排气口15流出。从外槽1流出的干燥用空气在蒸发器17中被吸热即被冷却而被除湿。之后，干燥用空气到达冷凝器18，再次被加热而成为高温低湿的空气。干燥用空气像这样在空气循环路径14内循环来使滚筒4内的衣物5干燥。

此时，从冷凝器18向干燥用空气释放的热能大致等于与压缩机21的消耗电力相当的热量与在蒸发器17中被吸收的热量之和。因此，从冷凝器18获得向压缩机21输入的电力以上的输出，能够以比电加热器的消耗电力少的消耗电力来使衣物5干燥。

在使用了热泵装置23的干燥运转期间，蒸发器17的温度始终为5℃～15℃的低温状态。从滚筒4流出的高湿状态的干燥用空气被蒸发器17急剧地冷却。由此，水分在蒸发器17的表面冷凝而产生水滴。当此处产生的水滴之间结合而成为某种程度大小的水滴时，作为除湿水滴落到蒸发器17的下方。滴下的除湿水被收集到集排水路径26中，不是如河流的流动那样始终持续地流动，而是间歇性地在集排水路径26内流动。此时，除湿水传感器28以非接触方式检测除湿水通过集排水路径26的情况，并输出信号。关于该信号，当存在除湿水时输出变高(例如，4.5V)，当不存在除湿水时输出变低(例如，小于4V)。此外，除湿水传感器28在本实施方式中始终检测除湿水的有无。

图3是本实施方式的衣物干燥机50的除湿水检测部29的电路图。在图3中，安装在除湿水检测部29中的除湿水传感器28的受光元件28b由红外受光光电二极管构成。除湿水检测部29具有用于比较信号的大小的比较器电路29a，由受光元件28b接收到的光强度的信号被输入到比较器电路29a。比较器电路29a将该输入信号与规定的阈值进行比较，并根据其比较结果产生输出信号。在本实施方式中，该阈值作为第一阈值，例如被设定为能够对除湿水的通过与因除湿水传感器28的发雾等产生的噪声进行区分的程度的电压。比较器电路29a被设定为在输入信号的大小为第一阈值以上时输出规定的信号。此外，在本实施方式中，比较器电路29a是反相比较器，被设定为：在小于第一阈值的输入信号的情况下产生5V的输出信号，在存在第一阈值以上的输入信号时产生0V的输出信号。

另外，除湿水检测部29具有输出信号固定电路29b。输出信号固定电路29b以使其输出信号成为规定时间的输出信号的方式进行输出。

具体地说，在设比较器电路29a的输入信号的第一阈值例如被设定为4V时，通常在什么都没有时在比较器电路29a中存在小于4V的输入信号，从而比较器电路29a产生5V的输出信号。而且，当除湿水通过而到达受光元件28b的光变少、从而比较器电路29a被输入作为第一阈值的4V以上的输入信号时，比较器电路29a产生0V的输出信号。并且，在产生了该0V的输出信号的情况下，在该状态下是除湿水通过的一瞬间的时间，例如还有时是50msec.左右，因此通过输出信号固定电路29b来在规定时间例如100msec.的期间内维持输出信号。由此，控制部27不会漏掉除湿水检测部29的输出信号，对于微小的除湿水也能够准确地进行检测。

图4是表示本实施方式的衣物干燥机50的干燥运转时的除湿水检测部29的输出信号的推移的图。绘成能够根据检测除湿水通过集排水路径26的时间的除湿水检测部29的输出信号来判断“有水通过”或“没有水通过”。此外，与在以往的干燥机中进行完成检测的情况同样地，本实施方式的衣物干燥机50在作为干燥室的滚筒4的出入口处分别具备温度检测部(在滚筒出口处具备热敏电阻24，在滚筒入口处具备热敏电阻25)，也示出了它们的温度的推移。

根据图4可知，在干燥运转开始后，随着衣物5的干燥的进展而产生除湿水，在经过了约25分钟的时间点，除湿水连续地通过集排水路径26。然后，在从运转开始起经过了大约60分钟的时间点，来自除湿水检测部29的输出信号逐渐变少。这表示充分地进行了干燥。就该运转的例子而言，在来自除湿水检测部29的输出信号消失的时间，衣物5处于已经干燥完成的状态，如果再进一步继续进行干燥运转，则成为过干燥的状态。因而，需要在此之前判断为干燥完成，并设定适当的干燥延长时间。

控制部27对在每单位时间、例如1分钟内得到几次来自除湿水检测部29的输出信号进行计数。例如，将第二阈值例如设为2V，在1分钟内，每隔100msec.检测输出信号的有无，对第二阈值以下的输出信号进行计数。而且，如果该计数个数为规定值以下等而满足规定的条件，则控制部27判断为干燥完成。例如，控制部27在1分钟内每隔100msec.对来自除湿水检测部29的输出信号进行计数的情况下，总共进行600次检测，如果除湿水逐渐变少而检测到输出信号的次数例如在1分钟内成为20个计数以下，则能够判断为干燥完成。

接着，说明本实施方式的干燥运转的处理过程。图5是表示本实施方式的衣物干燥机50的干燥运转的处理过程的流程图。

首先，由使用者向衣物干燥机50的滚筒4内投入想要进行干燥的衣物5(步骤S0)。使用者通过操作显示部27a来进行衣物5的干燥程度等的运转设定，并按下运转按钮。控制部27通过驱动装置10来使滚筒4旋转，并检测衣物5的容量，启动热泵装置23来开始进行干燥运转(步骤S1)。当启动干燥运转时，被热泵装置23加热后的干燥用空气被供给到旋转的滚筒4内，干燥用空气在加热衣物5后从滚筒4排出。

控制部27在热泵装置23的运转开始后等待衣物5被干燥用空气加热，例如在10分钟后进行滚筒入口温度(热敏电阻25)的检测(步骤S2)。如果滚筒入口温度为规定的温度、例如50℃以上，则开始进行检测除湿水检测部29的输出信号并判断干燥是否完成的处理(步骤S3)。

当在除湿水检测部29中由除湿水传感器28检测到除湿水时，与受光量的变化相应地输出信号。所输出的该信号被输入到比较器电路29a后以脉冲信号的形式被输出。进而，在输出信号固定电路29b中以规定时间例如100msec.的脉冲信号的形式输出输出信号。控制部27与输出信号的时间长度相匹配地，例如在100msec.的脉冲信号的情况下每隔100msec.对该输出信号进行检测(步骤S4)。在输出信号为100msec.的脉冲信号的情况下，控制部27如果至少以100msec.以下的时间进行检测，则不会漏掉输出信号，如果使时间长度一致，则能够准确地检测输出信号的次数。

控制部27判断所检测出的输出信号是否为第二阈值(2V)以下(步骤S5)，对规定时间(例如1分钟)内的第二阈值以下(步骤S5为“是”)的次数进行计数(步骤S6)。此外，输出信号基本上是5V或0V，但是考虑噪声等的影响而设置了第二阈值。用多个历史记录保持规定时间(例如1分钟)的计数个数(步骤S7)，判断该计数个数是否为第三阈值(例如，在最近2分钟内为合计150个计数)以下(步骤S8)，如果不是第三阈值以下(步骤S8为“否”)，则返回到步骤S4来重复地进行规定的计数。另外，如果是第三阈值以下(步骤S8为“是”)，则变更被显示在操作显示部27a中的剩余时间显示(步骤S9)。此处显示的剩余时间表示需要再稍微干燥的时间、例如30分钟。

进一步地，继续进行除湿水检测部29的输出信号的检测和计数，如果计数个数满足作为小于第三阈值的条件的第四阈值(例如，1分钟内20个计数以下的状态持续3分钟)(步骤S10为“是”)，则控制部27判断为干燥完成(步骤S11)。控制部27在判断为干燥完成时变更剩余时间显示。此处显示的剩余时间是用于收尾的干燥延长时间，例如显示10分钟(步骤S12)。控制部27在将干燥运转继续进行该干燥延长时间之后结束干燥运转(步骤S13)。

图6是表示本实施方式的衣物干燥机50的干燥运转中的除湿水检测部的输出信号的计数个数的推移的图。可知：随着干燥状态的进展，除湿水检测部29的输出信号的计数个数变少，除湿水的滴下次数变少。因而，控制部27在该计数个数满足第四阈值时判断为干燥完成，在此之后，在将干燥运转继续进行规定的干燥延长时间之后使干燥运转结束。由此，不会发生衣物5的未干燥以及因过干燥导致的布受损、布收缩等不良状况，能够使衣物5干燥成适当的状态。

此外，能够根据在干燥运转开始时检测出的衣物容量来变更直到判断为干燥完成为止的第三阈值、第四阈值以及干燥延长时间等。例如对于第三阈值，也可以以衣物容量越少则使最近2分钟内的合计计数越小等方式来进行变更。另外，对于用于判断为干燥完成的第四阈值，也可以变更每单位时间的计数个数和持续时间。另外，干燥延长时间以往与衣物5的容量无关，例如被设定为20分钟，但如果能够根据衣物容量来自动设定，则能够以如下方式等进行变更：当衣物容量为规定量时将干燥延长时间设定为20分钟，当衣物容量为规定量的一半左右时将干燥延长时间设定为10分钟，以及当衣物容量为少量时将干燥延长时间设定为5分钟并进行运转。这样，通过使用最佳的干燥延长时间，能够减少能量消耗，从而能够根据衣物容量以适当的干燥状态结束干燥运转。

另外，控制部27也可以构成为根据每单位时间的计数个数的变化来求出干燥速度，并计算衣物5的干燥率。通过这种结构，控制部27在干燥运转的中途求出干燥速度并计算干燥率，由此能够预测干燥完成的时间来高精度地进行判断。

另外，除湿水传感器28也可以由静电传感器构成，该静电传感器的静电容量由于水通过集排水路径26而发生变化。通过这种结构，控制部27能够利用静电传感器以非接触方式检测通过集排水路径26的除湿水，基于静电容量的变化来测量周期时间，从而检测除湿水的量。

如以上说明的那样，通过基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机50的结构，被热泵装置的冷凝器加热后的干燥用空气对滚筒内的衣物进行加热来使水分蒸发，干燥用空气被蒸发器除湿后产生除湿水，除湿水流过集排水路径。除湿水检测部构成为根据将来自检测除湿水的通过的除湿水传感器的输入信号与规定的阈值(第一阈值)进行比较所得到的结果来输出规定时间的输出信号。通过这种结构，控制部不会漏掉输出信号，能够以间接方式高精度且准确地判断滚筒内的衣物已干燥的时间，来抑制衣物发生不良状况。并且，能够既不受滚筒的入口与出口的温度差的影响也不受设置衣物干燥机的环境的环境温度的影响，高精度地检测干燥完成的时间。

另外，控制部构成为：按规定时间以下的间隔检测除湿水检测部的输出信号并对检测到输出信号的次数进行计数，在满足规定的条件(第四阈值)时判断为干燥完成。通过这种结构，控制部能够准确地判断干燥完成。

另外，控制部构成为：具备显示时间的操作显示部，当计数个数为规定数(第三阈值)以下时，在操作显示部中显示干燥运转的剩余时间。通过这种结构，控制部能够向使用者通知干燥运转的剩余时间。

另外，控制部构成为：当判断为干燥完成时，使干燥运转延长规定的运转时间，在操作显示部中显示基于延长的规定的运转时间(干燥延长时间)的剩余时间。通过这种结构，能够使衣物干燥成良好的完成状态，并且能够向使用者通知干燥运转的准确的剩余时间。

另外，控制部构成为：具备检测干燥用空气的温度的温度检测部，在干燥用空气的温度超过规定温度后进行干燥完成的判断。通过这种结构，即使在设置衣物干燥机的环境的环境温度低时冷凝器中的干燥用空气的温度上升慢且干燥室内的衣物的温度上升慢的情况下，也能够使干燥运转在良好的时间结束。

另外，在开始进行干燥运转后的短时间内，水分不会从衣物蒸发，因此检测不到除湿水。因此，设定成：在开始进行干燥运转后的规定时间内即使无法检测到除湿水也不检测为干燥完成。通过这种结构，能够避免在干燥运转开始后不久的时间进行错误的干燥完成的判断。

如以上所述那样，基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机在壳体的内部具备：干燥室，其具有干燥用空气的供气口和排气口；风道，其用于将供气口与排气口连通连接；以及送风机，其通过风道向干燥室内吹送干燥用空气。基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机还具备：热泵装置，其具有配设在风道内的蒸发器和冷凝器；集排水路径，其用于收集并排出在热泵装置中产生的除湿水；除湿水检测部，其具有以非接触方式检测水通过集排水路径的情况的除湿水传感器；以及控制部，其控制干燥运转。除湿水检测部构成为：根据将来自除湿水传感器的输入信号与规定的阈值进行比较所得到的结果来输出规定时间的输出信号。

通过这种结构，在干燥运转中在热泵装置的蒸发器中产生的除湿水流过集排水路径。除湿水检测部以非接触方式可靠地检测该除湿水，并输出规定时间的输出信号。控制部不会漏掉该输出信号，不受风道及周围的温度的影响而高精度且准确地判断干燥完成的时间。由此，能够抑制衣物发生不良状况。

另外，在基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机中，控制部也可以构成为：按规定时间以下的间隔检测输出信号并对检测到输出信号的次数进行计数，在该计数个数满足规定的条件(例如第四阈值)时判断为干燥完成。通过这种结构，控制部能够准确地判断干燥完成。

另外，在基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机中，控制部也可以构成为：根据每单位时间的计数个数的变化来求出干燥速度，并计算衣物的干燥率。通过这种结构，控制部在干燥运转的中途求出干燥速度并计算干燥率，由此能够预测干燥完成的时间来高精度地进行判断。

另外，在基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机中，控制部也可以构成为：具备显示时间的显示部，当计数个数为规定数以下时，在显示部中显示干燥运转的剩余时间。通过这种结构，控制部能够向使用者通知干燥运转的剩余时间。

另外，在基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机中，控制部也可以构成为：当判断为干燥完成时，使干燥运转延长规定的运转时间，在显示部中显示基于延长的规定的运转时间(干燥延长时间)的剩余时间。通过这种结构，能够使衣物适度地干燥，并且能够向使用者通知干燥运转的准确的剩余时间。

另外，在基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机中，控制部也可以构成为：具备检测干燥用空气的温度的温度检测部，在干燥用空气的温度超过规定温度后进行干燥完成的判断。通过这种结构，即使在设置衣物干燥机的环境的环境温度低时冷凝器中的干燥用空气的温度上升慢且干燥室内的衣物的温度上升慢的情况下，也能够使干燥运转在良好的时间结束。

另外，在基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机中，除湿水传感器也可以由光量由于水通过集排水路径而发生变化的光传感器构成。通过这种结构，控制部能够利用光传感器以非接触方式检测通过集排水路径的除湿水，基于光量的变化来测量周期时间，从而检测除湿水的量。

另外，在基于本发明的实施方式的一例的衣物干燥机中，除湿水传感器也可以由静电传感器构成，该静电传感器的静电容量由于水通过集排水路径而发生变化。通过这种结构，控制部能够利用静电传感器以非接触方式检测通过集排水路径的除湿水，基于静电容量的变化来测量周期时间，从而检测除湿水的量。

产业上的可利用性

如上所述，本发明提供如下一种衣物干燥机：在使用了热泵装置的干燥运转中，通过以非接触方式检测从衣物产生的除湿水，能够高精度地检测衣物的干燥完成。因此，本发明不仅能够应用于衣物干燥机，还能够广泛地应用于具备干燥功能的洗涤干燥机等。

附图标记说明

1：外槽(干燥室)；2：壳体；3：防振机构；4：滚筒；5：衣物；6：投入口；7a：底壁；7b：周壁；8a：流入孔；8b：排出孔；9：搅拌突起体；10：驱动装置；11：旋转轴；12：门；13：密封件；14：空气循环路径(风道)；15：排气口；16：棉绒过滤器；17：蒸发器；18：冷凝器；19：送风机；19a：风扇电动机；20：供气口；21：压缩机；22：节流部；23：热泵装置；24：热敏电阻(温度检测部)；25：热敏电阻(温度检测部)；26：集排水路径；27：控制部；27a：操作显示部；28：除湿水传感器；29：除湿水检测部。