洗衣机的制作方法

本发明涉及一种清洗衣物等洗涤物的洗衣机。

背景技术：

在以往的洗衣机中，考虑使洗涤剂溶解于少量的水并预先使浓度比清洗工序中的洗涤水的洗涤剂浓度高的洗涤剂溶液渗透到洗涤物中，由此利用对附着在洗涤物上的污垢起作用的洗涤剂的化学清洗力来提高清洗效率(例如参照专利文献1)。在专利文献1所记载的洗衣机中，将浸透于洗涤物的洗涤剂溶液的洗涤剂浓度设为洗涤水的洗涤剂浓度的5倍～30倍。

另外，考虑将使洗涤剂溶解于水而得到的洗涤剂溶液变成泡沫并附着渗透到旋转滚筒内的洗涤物中(例如参照专利文献2)。专利文献2中记载的滚筒式洗衣机使洗涤剂溶解于比清洗时的水量少的水，通过使高浓度的洗涤剂溶液在旋转滚筒内进行高速旋转来产生泡沫。通过使洗涤剂溶液变为体积大的泡沫并附着渗透到旋转滚筒内的洗涤物中，能够提高清洗力。

另外，考虑设置使水槽内的洗涤水循环的循环泵，一边抽吸空气一边使洗涤水循环，由此生成混入了高浓度的表面活性剂和微小气泡的洗涤剂溶液(例如参照专利文献3)。根据专利文献3中记载的滚筒式洗衣机，不依赖于旋转滚筒的驱动就能够产生泡沫。由此，能够减少因旋转滚筒的高速旋转产生的振动噪音等并适当地产生泡沫。

另外，考虑从衣物投入口的上方向旋转滚筒内送入从高浓度的洗涤剂溶液生成的泡沫(例如参照专利文献4)。

一般地，清洗工序中的水和洗涤剂的量是与洗涤物的量相对应地设定的。在为了增强作用于洗涤物的洗涤剂的化学力而使用比清洗工序时的水量少的水量来提高了洗涤剂溶液的洗涤剂浓度的情况下，所生成的洗涤剂溶液的量变少。例如在清洗工序时的水量为30L时，如果将洗涤剂溶液的浓度设为100倍，则所生成的高浓度的洗涤剂溶液约为0.3L。

这样，当针对所投入的洗涤剂量想要使洗涤剂溶液为高浓度时，洗涤剂溶液的量变少。由此，在设为利用循环泵使洗涤剂溶液循环的结构的情况下，即使使洗涤剂溶液变为体积大的泡沫后喷洒到洗涤物上，直到泡沫成为洗涤剂溶液并返回到循环泵为止也要耗费时间。因此，发生所谓的气蚀现象，从而难以使洗涤剂溶液顺畅地循环。在该情况下，虽然解决了在利用旋转滚筒的高速旋转生成泡沫的情况下成为课题的振动噪音的问题，但是存在无法使高浓度的洗涤剂溶液遍布到旋转滚筒内的所有洗涤物这种问题。

另外，当洗涤剂溶液的洗涤剂浓度变高时，在洗涤物中的与泡沫接触而浸渍有洗涤剂溶液的部分的去污同没有与泡沫接触的部分的去污之间产生大的差异。特别是在洗涤物的量多的情况下，更加难以使高浓度的洗涤剂溶液均匀地浸渍到旋转滚筒内的所有洗涤物。其结果是，清洗不均变得明显，难以提高洗涤剂浓度来良好地去污，并且难以消除清洗不均，同时解决去污和清洗不均成为课题。

专利文献1：日本特开2007-151984号公报

专利文献2：日本特开2005-124765号公报

专利文献3：日本特开2011-115358号公报

专利文献4：日本特开2004-173743号公报

技术实现要素：

本发明用于解决上述现有的课题，提供一种洗衣机，即使在洗涤物的量多的情况下也能够使利用高浓度的洗涤剂溶液生成的泡沫遍布所有洗涤物，从而能够消除清洗不均，提高清洗效果。

本发明的洗衣机具备：水槽；旋转槽，其以能够旋转的方式设置在水槽内；电动机，其对旋转槽进行旋转驱动；供水部，其向水槽内供给洗涤水；布量检测部，其检测被投入到旋转槽内的洗涤物的量；以及水量检测部，其检测被供给到水槽内的所述洗涤水的量。还具备：泡沫产生部，其使得从洗涤水产生泡沫；送水路径，其将水槽的底部与泡沫产生部连通连接；泵装置，其将水槽内的洗涤水通过送水路径而供给到泡沫产生部；以及控制部，其控制洗涤运转。另外，控制部构成为，在洗涤运转开始时，根据由布量检测部检测出的洗涤物的量来决定洗涤水的第一水量和洗涤剂量，将利用比第一水量少的第二水量的洗涤水生成的高浓度的洗涤剂溶液供给到泡沫产生部，执行将由泡沫产生部产生的泡沫导入到旋转槽内并使该泡沫浸渍于洗涤物的浸渍工序。另外，控制部构成为，在由布量检测部检测出的洗涤物的量比规定量多时，将第二水量设定为比规定水量多。

由此，即使在洗涤物的量多的情况下，也能够使通过泡沫而体积增大后的高浓度的洗涤剂溶液均匀地浸渍到旋转槽内的所有洗涤物，从而能够消除清洗不均并提高清洗效果。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的洗衣机的剖面结构的概要的图。

图2是示出本发明的第一实施方式的洗衣机的泡沫产生部的结构的图。

图3是用于说明本发明的第一实施方式的洗衣机的泡沫产生部的作用的示意图。

图4是示出本发明的第一实施方式的洗衣机的结构的框图。

图5是示出本发明的第一实施方式的洗衣机的动作的时序图。

图6是示出本发明的第二实施方式的洗衣机的剖面结构的概要图。

图7是本发明的第二实施方式的洗衣机的循环泵的立体图。

图8是本发明的第二实施方式的洗衣机的循环泵的示意图。

图9是示出本发明的第二实施方式的洗衣机的动作的时序图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于这些实施方式。

(第一实施方式)

首先，对本发明的第一实施方式进行说明。

图1是示出本发明的第一实施方式的洗衣机50的剖面结构的概要的图，图2是示出该洗衣机50的泡沫产生部的结构的图，图3是用于说明该洗衣机50的泡沫产生部的作用的示意图，图4是示出该洗衣机50的结构的框图，图5是示出该洗衣机50的动作的时序图。

如图1～图5所示，本实施方式的洗衣机50是所谓的滚筒式洗衣机。洗衣机50具备壳体1。壳体1内设置有水槽3，该水槽3被多个悬挂机构2弹性地支承。作为有底圆筒状的旋转槽的滚筒4以能够旋转的方式设置在水槽3内。滚筒4的旋转轴4a(shaft)从水平方向朝前上方倾斜角度θ(例如5度～20度)。

在收容衣物等洗涤物(以下称为洗涤物)的滚筒4的内周侧面设置有多个突起体(baffle)5以及与水槽3内连通的很多小孔6，该多个突起体5朝向旋转轴4a的轴向即滚筒4的旋转中心而向内侧突出。滚筒4的前表面侧设置有用于取出和放入洗涤物的开口部7。另外，滚筒4的背面设置有用于使与旋转轴4a的结合强固的旋转轴支承部8(参照图2)。

水槽3的背面安装有电动机9，该电动机9经由旋转轴4a对滚筒4进行旋转驱动。电动机9由无刷直流电动机构成，构成为能够通过变频控制而使转速自如地变化。

壳体1的前表面设置有用于打开和关闭开口部7的门体10。门体10设置有用于能够视觉观察滚筒4内的窗。与开口部7相向的水槽3的开口部3a通过伸缩自如的挠性的密封件11而与壳体1气密地密封接合。

构成为：当关闭门体10时，设置于水槽3的开口部3a的密封件11与门体10的内表面接触，水槽3内成为水密且气密的空间，从而在执行清洗、漂洗以及脱水各工序时避免水和空气漏到外部。

作为向水槽3内供给洗涤水的供水部的供水阀12设置于与自来水管等相连接的供水配管13。洗涤水通过设置于供水配管13的用于投入洗涤剂的洗涤剂盒(未图示)而被供给到水槽3内。在洗涤剂盒中设置有用于收容在利用洗涤水进行清洗时投入的洗涤剂的部分和用于收容在漂洗时投入的柔顺剂的部分。能够通过供水阀12的打开和关闭来进行洗涤水向水槽3内的供给以及供给停止。被供给到水槽3内的洗涤水从小孔6流入到滚筒4内。

作为将水槽3内的洗涤水排出的排水部的排水阀14被设置在排水路径15上。在排水时，水槽3内的洗涤水从设置于水槽3的底部的排水口流入排水路径15，并通过已打开的排水阀14而被排出到机外。

泡沫产生部16被配置在水槽3外周侧面的上方前部，与送水路径17连通连接，该送水路径17与水槽3的底部连通。送水路径17利用形成于水槽3的外侧的管而将水槽3的底部与泡沫产生部16连通连接(参照图2)。这样，洗衣机50构成为使水槽3内的洗涤水通过泡沫产生部16和滚筒4而向水槽3内循环。

在送水路径17上设置有作为泵装置的循环泵18，该循环泵18用于将水槽3内的洗涤水供给到泡沫产生部16，并将由泡沫产生部16产生的泡沫导入到滚筒4内。循环泵18被配置在壳体1内的比水槽3的底部更靠下方的底部。这样，洗衣机50构成为利用循环泵18将返回到水槽3内的底部的洗涤水迅速地送到泡沫产生部16来进行循环。

被循环泵18加压后的水槽3内的洗涤水在送水路径17中流向泡沫产生部16，并从洗涤水注水口19被导入到泡沫产生部16内(参照图3)。撞击到泡沫产生部16的与洗涤水注水口19相向的壁面的洗涤水一边卷入周围的空气一边形成泡沫。在泡沫产生部16内，一部分洗涤水以液体成分存在，但从洗涤水注水口19导入的洗涤水与泡沫产生部16内的洗涤水的液面撞击，进一步含带着空气强势地进入液体中，由此在短时间内产生泡沫。

由泡沫产生部16产生的泡沫与液体状的洗涤水一起从泡沫水送水口20流出，并从设置在开口部7的上方的泡沫喷出口21朝向滚筒4内的洗涤物喷出(参照图1)。泡沫产生部16构成为能够使所产生的泡沫从泡沫水送水口20连续地流出。

产生泡沫所需的空气从向大气开放的排出口22供给到泡沫产生部16内(参照图3)。排出口22被设置为在洗涤水的水量多的情况或者被导入的洗涤水的势头过强等情况下，能够将一部分洗涤水向泡沫产生部16外排出。

分隔部23用于防止所产生的泡沫从排出口22侧流出，该分隔部23设置在洗涤水注水口19与排出口22之间，从泡沫产生部16的上壁朝向下方形成。在分隔部23的下端与泡沫产生部16的下壁之间设置有间隙而形成连通部24。

设置在壳体1内的控制部25对电动机9、供水阀12、排水阀14以及循环泵18等的驱动进行控制，来依次控制清洗、漂洗以及脱水等各工序(参照图4)。对控制部25输入来自布量检测部26的输出、来自水量检测部27的输出以及来自旋转检测部28的输出，该布量检测部26检测被投入到滚筒4内的洗涤物的量，该水量检测部27检测被供给到水槽3内的洗涤水的量，该旋转检测部28检测滚筒4的驱动。另外，控制部25构成为与设置于壳体1的前表面上部的操作显示部29之间进行信息的交换。

以下，对如以上那样构成的洗衣机50的动作和作用进行说明。在本实施方式中，由控制部25控制的洗涤运转按照清洗工序、中间脱水工序、漂洗工序1、漂洗工序2以及最终脱水工序的顺序依次执行。

首先，使用者将设置于壳体1的前表面的开闭自如的门体10打开，从开口部7将洗涤物投入到滚筒4内，在接通操作显示部29的电源开关(未图示)并设定好运转过程等之后，操作启动开关(未图示)。由此，开始进行运转。

通过运转开始而执行清洗工序。最初，控制部25利用布量检测部26检测被投入到滚筒4内的洗涤物的量。能够根据在对滚筒4进行旋转驱动而使滚筒4旋转时对电动机9施加的转矩量或电动机9的电流值等来检测洗涤物的量。

控制部25根据检测出的洗涤物的量来设定水量以及清洗、漂洗、脱水等各工序的时间。另外，控制部25使操作显示部29显示根据洗涤物的量设定的洗涤剂量。使用者按照操作显示部29中显示的洗涤剂量的估计值来向洗涤剂盒投入洗涤剂。

清洗工序中供给的水从已打开的供水阀12通过供水配管13而进入洗涤剂盒，一边将洗涤剂盒中的洗涤剂溶解一边被供给到水槽3内。由水量检测部27检测水槽3的底部积存的洗涤水。

在洗涤开始时，由控制部25根据布量检测部26检测出的洗涤物的量来决定洗涤水的第一水量(L1)即清洗工序时的水量和洗涤剂量。然后，首先供给比清洗工序时的水量(L1)少的第二水量(L2)。

在此，对由布量检测部26检测出的洗涤物的量为规定的量以下时(例如洗涤物的量为4.5kg左右的情况)进行说明。此时，例如在将第一水量(L1)设为30L、将洗涤剂量设为21g的情况下，清洗工序时的规定洗涤剂浓度为0.07％左右。而且，控制部25将最初供给的第二水量(L2)的规定水量(La)定为使洗涤剂浓度成为规定洗涤剂浓度的例如50倍左右。然后，控制部25在作为规定水量(La)的0.6L处停止初期供水，生成高浓度的洗涤剂溶液。

此外，在本发明中，洗涤物的“规定的量”并不限定于上述的例子，作为一例，能够设定为洗衣机50的额定最大容量的一半左右的量。

另一方面，对由布量检测部26检测出的洗涤物的量比规定的量多时(例如洗涤物的量为10kg左右的情况)进行说明。在该情况下，例如在将第一水量(L1)设为40L、将洗涤剂量设为28g的情况下，清洗工序时的规定洗涤剂浓度为0.07％左右。而且，控制部25使最初供给的第二水量(L2)比使洗涤剂浓度成为规定洗涤剂浓度的例如50倍左右的规定水量(Lb)的0.8L多，例如决定为4L(规定洗涤剂浓度的10倍左右)。然后，控制部25在此在4L处停止初期供水，生成高浓度的洗涤剂溶液。洗涤物的量多时的第二水量(L2)是规定水量(Lb)的2倍～10倍，例如为1.6L～8L。洗涤物的量以4.5kg→5kg→6kg→7kg…的顺序越增加，则控制部25将第二水量(L2)在规定水量的2倍～10倍左右的范围内设定为倍率越高的水量。在此，关于洗涤物的规定的量，能够适当设定规定水量的洗涤剂溶液的泡沫充分地遍布到洗涤物的程度的量。

利用循环泵18将水槽3的底部积存的高浓度的洗涤剂溶液通过送水路径17而供给到泡沫产生部16。然后，执行将由泡沫产生部16产生的泡沫导入到滚筒4内并使泡沫浸渍于洗涤物的浸渍工序。

浸渍工序在清洗工序的最初执行。在浸渍工序中，期望驱动循环泵18，并且以在规定时间内交替(例如每隔15秒)重复进行高速旋转(例如100rpm)与低速旋转(例如30rpm)的方式驱动滚筒4，在该高速旋转中，洗涤物贴附于滚筒4的内表面，在该低速旋转中，由于滚筒4的高速旋转而贴附的洗涤物落下。

由此，在滚筒4高速旋转时，离心力作用于洗涤物，洗涤物贴附于滚筒4的内周面而在滚筒4的中心部形成空洞。然后，当变为低速旋转时，由于滚筒4的高速旋转而贴附的洗涤物落下，并且被突起体5向滚筒4的旋转方向举起的洗涤物落下。由此，在滚筒4内发生洗涤物的轮换。

从泡沫喷出口21朝向滚筒4内的洗涤物喷出的泡沫通过因滚筒4的高速旋转产生的气流的作用而被抽吸到在中心部形成的空洞部。然后，当滚筒4进行低速旋转而洗涤物落下时，积存在空洞部的泡沫被洗涤物挤破。通过重复进行该动作，高浓度的洗涤剂溶液通过洗涤物后积存在底部，再次成为泡沫后被导入到滚筒4内，从而继续进行高浓度的洗涤剂溶液向洗涤物的浸渍。

控制部25在执行了规定时间(例如2分钟)的浸渍工序之后将供水阀12打开，追加供水至积存所述第一水量(L1)为止，执行清洗工序中的捶洗。

在捶洗中，洗涤物在被突起体5向滚筒4的旋转方向举起后从滚筒4内的上部落下，对停留在滚筒4的底面或滚筒4的底部的洗涤物进行捶打。由此，利用洗涤剂的化学力并且利用机械力进行清洗。进行捶洗的滚筒4的转速例如为40rpm，以正反旋转交替的方式(例如每隔15秒)驱动规定时间(参照图5)。

在此，在开始浸渍工序的初期，洗涤物为干燥且轻的状态，易于被突起体5向滚筒4的旋转方向举起，因此如上述的那样，浸渍工序中的低速转速比捶洗时的转速低。因而，当进行控制以使得低速转速随着洗涤剂溶液向洗涤物的浸渍的进行而逐渐接近捶洗时的转速时，是有效的。

控制部25在执行了规定时间(例如10分钟)的清洗工序之后，将洗涤水排出来执行中间脱水工序，之后，供给规定量(例如第一水量)的新的洗涤水来执行漂洗工序1。然后，控制部25接下来按漂洗工序2和最终脱水工序的顺序依次执行这些工序后结束洗涤运转。

如以上所述的那样，本实施方式的洗衣机50具备：旋转槽4，其以能够旋转的方式设置在水槽3内；电动机9，其对旋转槽4进行旋转驱动；供水部12，其向水槽3内供给洗涤水；以及布量检测部26，其检测被投入到旋转槽4内的洗涤物的量。另外，洗衣机50具备：水量检测部27，其检测被供给到水槽3内的洗涤水的量；送水路径17，其将水槽3的底部与用于产生泡沫的泡沫产生部16连通连接；泵装置18，其将水槽3内的洗涤水通过送水路径17而供给到泡沫产生部16；以及控制部25，其控制洗涤运转。

而且，在洗涤运转开始时，控制部25根据由布量检测部26检测出的洗涤物的量来决定洗涤水的第一水量和洗涤剂量，将利用比第一水量少的第二水量的洗涤水生成的高浓度的洗涤剂溶液供给到泡沫产生部16。而且，控制部25构成为执行将由泡沫产生部16产生的泡沫导入到旋转槽4内并使该泡沫浸渍于洗涤物的浸渍工序，并且在由布量检测部26检测出的洗涤物的量多时，使第二水量比规定水量多。由此，即使在洗涤物的量多的情况下，也能够使通过泡沫而体积增大后的高浓度的洗涤剂溶液均匀地浸渍到旋转槽4内的所有洗涤物。由此，能够消除清洗不均而提高清洗效果，并且能够利用泵装置18使高浓度的洗涤剂溶液顺畅地循环。

另外，控制部25也可以构成为，在浸渍工序中，以交替重复进行高速旋转和低速旋转的方式驱动旋转槽4，在该高速旋转中，洗涤物贴附于旋转槽4的内表面，在该低速旋转中，被向旋转槽4的旋转方向举起的洗涤物从旋转槽4内的上部落下。

根据该结构，还能够使由泡沫产生部16产生的泡沫迅速且有效地浸渍到旋转槽4内的所有洗涤物。即，当使旋转槽4以高速旋转时，洗涤物贴附于旋转槽4的内周面而在中心部产生空洞。泡沫通过因旋转槽4的高速旋转产生的气流的作用而被抽吸到空洞部，当在旋转槽4进行低速旋转时洗涤物落下时，泡沫被洗涤物挤破。通过重复进行该动作，高浓度的洗涤剂溶液通过洗涤物后积存在水槽3的底部，再次成为泡沫后被导入到旋转槽4内，从而继续进行高浓度的洗涤剂溶液向洗涤物的浸渍。

另外，也可以是，在送水路径17上设置泡沫产生部16，泡沫产生部16配置在水槽3的上方前部。由此，还能够使由泡沫产生部16产生的泡沫从上方喷出后迅速且有效地导入到旋转槽4内。

另外，控制部25也可以是如下结构：在浸渍工序中，将洗涤物的量多时的第二水量设定为规定量的2倍～10倍。由此，还能够在浸渍工序中增加浸渍于洗涤物的高浓度的洗涤剂溶液的量，使洗涤剂溶液均匀地浸渍到旋转槽4内的所有洗涤物，从而能够消除清洗不均而提高清洗效果。

此外，控制部25也可以根据由布量检测部26检测出的洗涤物的量来分阶段地设定第二水量。由此，能够使浸渍于洗涤物的高浓度的洗涤剂溶液的量最优化。

此外，浸渍工序中的滚筒4的高速旋转的时间与低速旋转的时间也可以并不必须相同。另外，在洗涤物的量少的情况下，易于向滚筒4内导入泡沫，因此也可以不进行高速旋转而只进行低速旋转。

(第二实施方式)

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。

图6是示出本发明的第二实施方式的洗衣机51的剖面结构的概要图，图7是该洗衣机51的循环泵的立体图，图8是该洗衣机51的循环泵的示意图，图9是示出该洗衣机51的动作的时序图。

本实施方式的洗衣机51与第一实施方式的洗衣机50的不同之处在于本实施方式的洗衣机51设置有循环泵31来代替循环泵18这一点、以及在设置于水槽3的前表面侧的开口部3a设置有喷出口32这一点。在设置于送水路径17上的循环泵31的下游侧设置有与泡沫产生部16连接的第一流路17a以及与设置于水槽3的前表面侧的开口部3a的喷出口32连接的第二流路17b。另外，第一流路17a和第二流路17b构成为能够切换。其它结构与第一实施方式的洗衣机50相同，对同一结构附加同一附图标记，详细的说明引用第一实施方式的说明。

如图6～图9所示，设置于送水路径17上的作为泵装置的循环泵31由构成为泵电动机31a的旋转方向能够切换的双向泵构成(参照图7和图8)。在图8中，在使叶片31b向箭头A方向旋转的情况下，洗涤水(或洗涤剂溶液)向第一流路(送水路径)17a侧喷出，并从设置在开口部7的上方的泡沫喷出口21向滚筒4内喷出。另外，在使叶片31b向箭头B方向旋转的情况下，洗涤水(或洗涤剂溶液)向第二流路(送水路径)17b侧喷出，并从面对水槽3的开口部3a设置的喷出口32向滚筒4内喷出。

接着，对本实施方式的洗衣机51的动作和作用进行说明。与第一实施方式同样地，通过循环泵31的驱动，所生成的高浓度的洗涤剂溶液从水槽3的底部通过送水路径17而进入叶片31b正在向箭头A方向旋转的循环泵31。高浓度的洗涤剂溶液通过第一流路17a而被供给到泡沫产生部16，执行将由泡沫产生部16产生的泡沫导入到滚筒4内并使该泡沫浸渍于洗涤物的浸渍工序。

浸渍工序在清洗工序的最初执行，进行循环泵31的驱动，并且以在规定时间内交替(例如每隔15秒)重复进行高速旋转(例如100rpm)和低速旋转(例如30rpm)的方式驱动滚筒4，在该高速旋转中，洗涤物贴附于滚筒4的内表面，在该低速旋转中，由于滚筒4的高速旋转而贴附的洗涤物落下。

由此，在滚筒4高速旋转时，离心力作用于洗涤物，洗涤物贴附于滚筒4的内周面而在滚筒4的中心部形成空洞。然后，当滚筒4进行低速旋转时，由于滚筒4的高速旋转而贴附的洗涤物落下，并且被突起体5向滚筒4的旋转方向举起的洗涤物落下，由此在滚筒4内发生洗涤物的轮换。

从泡沫喷出口21朝向滚筒4内的洗涤物喷出的泡沫通过因滚筒4的高速旋转产生的气流的作用而被抽吸到在中心部形成的空洞部。然后，当滚筒4进行低速旋转而洗涤物落下时，空洞部积存的泡沫被洗涤物挤破。通过重复进行该动作，高浓度的洗涤剂溶液通过洗涤物后积存在底部，再次成为泡沫后被导入到滚筒4内，从而继续进行高浓度的洗涤剂溶液向洗涤物的浸渍。

控制部25在执行了规定时间(例如2分钟)的浸渍工序之后将供水阀12打开，追加供水至积存第一水量为止，执行清洗工序中的捶洗。

在捶洗中，洗涤物在被突起体5向滚筒4的旋转方向举起之后从滚筒4内的上部落下，对停留在滚筒4的底面或滚筒4的底部的洗涤物进行捶打。由此，利用洗涤剂的化学力并且利用机械力进行清洗。进行捶洗的滚筒4的转速例如是40rpm，以正反旋转交替的方式(例如每隔15秒)驱动规定时间。

此时，控制部25使循环泵31驱动，洗涤剂溶液从水槽3的底部通过送水路径17而进入叶片31b正在向箭头B方向旋转的循环泵31。水槽3内的洗涤剂溶液通过第二流路17b而被供给到面对水槽3的开口部3a设置的喷出口32，洗涤剂溶液被喷出到滚筒4内而被喷洒到洗涤物上。

控制部25在执行了规定时间(例如10分钟)的清洗工序执行之后将洗涤剂溶液排出来执行中间脱水工序，之后，供给规定量(第一水量)的新的洗涤水来执行漂洗工序1，接着，按漂洗工序2和最终脱水工序的顺序依次执行这些工序后结束洗涤运转。

这样，在本实施方式中，由能够切换泵电动机31a的旋转方向的双向泵构成设置于送水路径17上的循环泵31。由此，能够容易地在浸渍工序中的高浓度的洗涤剂溶液向泡沫产生部16的供给与清洗工序中的洗涤剂溶液向喷出口32的供给之间进行切换，从而能够使结构简化。

如以上所述的那样，在本实施方式中，送水路径17上设置有循环泵31。而且，送水路径17在循环泵31的下游侧具有与泡沫产生部16连接的第一流路17a以及与面对水槽3前表面侧的开口部3a设置的喷出口32连接的第二流路17b，第一流路17a与第二流路17b构成为能够切换。由此，在清洗工序时，能够向洗涤物喷洒洗涤剂溶液，除了对洗涤物施加由捶洗产生的机械力以外，还使洗涤剂的化学力发挥作用，从而能够提高清洗效果。

此外，关于面对水槽3的开口部3a设置的喷出口32，能够将第二流路17b的出口侧沿开口部3a形成为环状，在该环状部分设置多个喷出口32。由此，能够从多个方向对洗涤物有效地喷洒洗涤剂溶液。

另外，在捶洗时，控制部25也可以将由循环泵31供给的洗涤水的供给目的地交替地切换为泡沫喷出口21或喷出口32。

另外，关于第一流路17a与第二流路17b之间的切换，除了切换叶片31b的旋转方向的方法以外，例如也可以设置切换阀来进行该切换。

如以上所述的那样，本公开的第一方式具备：水槽；旋转槽，其以能够旋转的方式设置在水槽内；电动机，其对旋转槽进行旋转驱动；供水部，其向水槽内供给洗涤水；布量检测部，其检测被投入到旋转槽内的洗涤物的量；以及水量检测部，其检测被供给到水槽内的洗涤水的量。还具备：泡沫产生部，其使得从洗涤水产生泡沫；送水路径，其将水槽的底部与泡沫产生部连通连接；泵装置，其将水槽内的洗涤水通过送水路径而供给到泡沫产生部；以及控制部，其控制洗涤运转。控制部构成为，在洗涤运转开始时，根据由布量检测部检测出的洗涤物的量来决定洗涤水的第一水量和洗涤剂量，将利用比第一水量少的第二水量的洗涤水生成的高浓度的洗涤剂溶液供给到泡沫产生部，执行将由泡沫产生部产生的泡沫导入到旋转槽内并使该泡沫浸渍于洗涤物的浸渍工序。另外，控制部构成为，在由布量检测部检测出的洗涤物的量比规定量多时，将第二水量设定为比规定水量多。

根据这种结构，即使在洗涤物的量多的情况下，也能够使通过泡沫而体积增大后的高浓度的洗涤剂溶液均匀地浸渍到旋转槽内的所有洗涤物，从而能够消除清洗不均而提高清洗效果。

关于第二方式，在第一方式中，控制部构成为，在浸渍工序中，以交替重复进行高速旋转和低速旋转的方式驱动旋转槽，在该高速旋转中，洗涤物贴附于旋转槽的内表面，在该低速旋转中，被向旋转槽的旋转方向举起的洗涤物从旋转槽内的上部落下。

根据这种结构，能够使由泡沫产生部产生的泡沫有效地浸渍到旋转槽内的所有洗涤物。即，当使旋转槽以高速旋转时，洗涤物贴附于旋转槽的内周面而在中心部产生空洞。被喷出到旋转槽内的泡沫通过因旋转槽的高速旋转产生的气流的作用而被抽吸到空洞部。另外，当洗涤物由于旋转槽进行低速旋转而落下时，泡沫被洗涤物挤破。通过重复进行该动作，高浓度的洗涤剂溶液通过洗涤物后积存在底部，再次成为泡沫后被导入到旋转槽内，从而继续进行高浓度的洗涤剂溶液向洗涤物的浸渍。

关于第三方式，在第一方式或第二方式中，送水路径上设置泡沫产生部，泡沫产生部配置在水槽的上方前部。

由此，能够使由泡沫产生部产生的泡沫从上方喷出后迅速且有效地导入到旋转槽内。

关于第四方式，在第一方式至第三方式中的任一方式中，在送水路径上设置泵装置，送水路径在泵装置的下游侧具有与泡沫产生部连接的第一流路以及与面对水槽前表面侧的开口部设置的喷出口连接的第二流路。另外，第一流路与第二流路构成为能够切换。

根据这种结构，在清洗工序时能够向洗涤物喷洒洗涤剂溶液，除了对洗涤物施加由捶洗产生的机械力以外，同时使洗涤剂的化学力发挥作用，从而能够提高清洗效果。

关于第五方式，在第一方式至第四方式中的任一方式中，控制部构成为，在浸渍工序中，将洗涤物的量多时的第二水量设定为规定水量的2倍～10倍。

根据这种结构，在浸渍工序中，能够增加浸渍于洗涤物的高浓度的洗涤剂溶液的量，使洗涤剂溶液均匀地浸渍到旋转槽内的所有洗涤物，从而能够消除清洗不均而提高清洗效果。

产业上的可利用性

如以上那样，本发明所涉及的洗衣机即使在洗涤物的量多的情况下，也能够使高浓度的洗涤剂溶液均匀地浸渍到所有洗涤物，从而能够消除清洗不均而提高清洗效果，因此作为清洗衣物等洗涤物的洗衣机等是有用的。

附图标记说明

1：壳体；2：悬挂机构；3：水槽；3a：开口部；4：滚筒(旋转槽)；4a：旋转轴；5：突起体；6：小孔；7：开口部；8：旋转轴支承部；9：电动机；10：门体；11：密封件；12：供水阀(供水部)；13：供水配管；14：排水阀；15：排水路径；16：泡沫产生部；17：送水路径；17a：第一流路；17b：第二流路；18：循环泵(泵装置)；19：洗涤水注水口；20：泡沫水送水口；21：泡沫喷出口；22：排出口；23：分隔部；24：连通部；25：控制部；26：布量检测部；27：水量检测部；28：旋转检测部；29：操作显示部；31：循环泵(泵装置)；32：喷出口；50、51：洗衣机。