本发明涉及一种针织物缩码除油平整水洗机，属于工业洗涤机械技术领域。
背景技术：
水洗机具有洗涤、漂洗、脱水和加温等功能。按种类水洗机大致可分为洗脱机、卧式工业水洗机、立式工业洗衣机和隔离式水洗机等。水洗机主要由控制系统、桶体、滚筒、传动机构、避震机构、机门、进水管路、排水管路和加热器等部件组成。
目前染整机械中针对针织物缩码除油平整水洗机的设备基本利用染缸进行蒸煮来完成。由于染缸属于单缸封闭、断续式生产，每生产一缸产品都得由操作工重新进行一次进缸、进水、配比工艺介质、升温等等一系列的操作流程，很难做到工艺的重演性，故每缸所出产品的品质很难做到一致；其次，用染缸来对针织物进行缩码工艺，每吨布所消耗的水约为80～150吨，蒸汽耗量亦巨大；第三，每缸生产时所析出的污物、油脂类物质都留在缸内不能及时排出，去污能力差，品质得不到保障。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种连续生产的、有优良缩码效果又具有超强去污能力的针织物缩码除油平整水洗机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种针织物缩码除油平整水洗机，包括依次设置的进布架、预浸槽、多个除油喷淋组合装置、一个或多个震荡喷淋组合装置和落布装置，所述除油喷淋组合装置包括喷淋水洗机和所述喷淋水洗机后侧设置的重锤式涨力架，所述震荡喷淋组合装置包括震荡除油水洗机和所述震荡除油水洗机后侧设置的重锤式涨力架，所述除油喷淋组合装置和震荡喷淋组合装置可顺序交替设置。
优选地，所述震荡除油水洗机包括机架，所述机架设置有进布口和出布口，所述机架的进布口处设置有第一导布辊，所述第一导布辊的下侧设置有第一分丝辊，所述第一分丝辊的下侧设置有下转鼓组件，所述下转鼓组件的上侧方设置有上转辊，所述上转辊在出布口一侧设置有第二导布辊，所述下转鼓组件包括中空的下转辊和所述下转辊内设置的打水震荡辊，所述下转辊上设置有多个通孔，所述打水震荡辊搅动的水流从下转辊中的通孔中甩出，所述上转辊的上侧还设置有多个喷淋水刀。
优选地，所述重锤式涨力架包括设置在机架上的第一转轴，所述第一转轴在机架内侧的两端分别通过摆杆连接有压布辊，所述压布辊可相对于所述摆杆转动，所述第一转轴上还通过连接杆连接有重锤，所述第一转轴一端还与角位仪连接。
优选地，所述进布架包括其上入口处设置的进布弧形管，所述进布弧形管后侧设置有紧布装置，所述紧布装置后侧设置有平移对中装置，所述平移对中装置下部设置有第二分丝辊，所述第二分丝辊下部设置有第三分丝辊，所述第三分丝辊下部设置有第三导布辊。
优选地，所述落布装置包括立柱和横梁，所述立柱上部设置有第四导布辊，所述第四导布辊下部设置有橡胶送布辊，所述横梁下部设置有第五导布辊，所述第五导布辊后侧的横梁下设置有曲柄连杆机构，所述横梁上部设置有驱动电机和所述驱动电机连接的减速器，所述减速器后侧设置有橡胶落布辊，所述橡胶落布辊通过所述减速器驱动，所述橡胶落布辊两端轴头设置有落布摆杆，所述落布摆杆通过所述曲柄连杆机构驱动，所述落布摆杆的末端设置有第六导布辊和第七导布辊。
优选地，所述喷淋水洗机和震荡除油水洗机都通过一根供水管路进行供水。
优选地，所述打水震荡辊通过其轴心的连接轴设置在机架上，所述连接轴通过第三电机驱转，所述下转辊通过自润滑轴承设置在所述连接轴上，并通过第一电机的输出端驱动自润滑轴承带动下转辊转动。
优选地，所述打水震荡辊的辊体形状为八角辊，所述上转辊通过上中轴与机架上设置的向心球轴承转动连接，所述上中轴由设置在机架上的第二电机驱动。
优选地，所述下转鼓组件的下边侧还设置有蒸汽喷气管。
优选地，所述上转辊的上侧沿其上通过的织物表面垂直方向均匀间隔设置有4-8支喷淋水刀，所述喷淋水刀上设置有控制阀。
本发明的有益效果是：本发明具有连续生产的、既有优良缩码效果又具有超强去污能力的震荡水洗功能和超低涨力的同步控制系统，来达到针织物的缩码除油平整效果，提升被加工织物的品质，并且品质一致，节能减排增产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构图；
图2是本发明一个实施例的左视图；
图3是本发明所述下转鼓组件的主视图；
图4是本发明所述上转辊的主视图；
图5是本发明所述摆杆压布组件的主视图；
图6是本发明所述进布架的主视图；
图7是本发明所述落布装置的主视图。
图中标记：1-机架，2-下转鼓组件，3-上转辊，4-第一导布辊，5-第一分丝辊，6-第二导布辊，8-蒸汽喷气管，11-进布架，12-预浸槽，13-除油喷淋组合装置，14-震荡喷淋组合装置，15-落布装置，16-重锤式涨力架，111-上盖，112-玻璃观察窗，21-下转辊，22-打水震荡辊，23-自润滑轴承，24-连接轴，25-第三电机，31-第二电机，32-向心球轴承，33-上中轴，71-转轴，72-压布辊，73-摆杆，74-重锤，75-连接杆，76-角位仪，121-进布弧形管，122-紧布装置，123-平移对中装置，124-第二分丝辊，125-第三分丝辊，126-第三导布辊，151-立柱，152-横梁，153-橡胶送布辊，154-第四导布辊，155-第五导布辊，156-驱动电机，157-减速器，158-曲柄连杆机构，159-橡胶落布辊，160-落布摆杆，161-第六导布辊，162-第七导布辊。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1所示的本发明所述一种针织物缩码除油平整水洗机，包括依次设置的进布架11、预浸槽12、优选的设置6个除油喷淋组合装置13、2个连续设置的震荡喷淋组合装置14和落布装置15，所述预浸槽12可采用现有设计，布料从上述装置依次经过，所述除油喷淋组合装置13包括喷淋水洗机和所述喷淋水洗机后侧设置的重锤式涨力架16，所述喷淋水洗机可采用现有的喷淋水洗机，所述震荡喷淋组合装置14包括震荡除油水洗机和所述震荡除油水洗机后侧设置的重锤式涨力架16，所述除油喷淋组合装置13和震荡喷淋组合装置14可顺序交替设置，如图1中所示，2个震荡喷淋组合装置14设置在第一个除油喷淋组合装置13之后，然后后面连续设置5个除油喷淋组合装置13，满足清洁的需求并且能耗最优化。本发明具有连续生产的、既有优良缩码效果又具有超强去污能力的震荡水洗功能和超低涨力的同步控制系统，来达到针织物的缩码除油平整效果，提升被加工织物的品质，并且品质一致，节能减排增产。
附本发明的能耗及产能如下：
1、开车前一次性加注满水约为15吨，正常开车后只需微量水以满足箱内溢出污物、油脂类(0.5+8机型)；
2、每吨布工艺处理耗蒸汽约为1～2吨(如有60度回用水则更省)；
3、每吨布工艺处理耗水约为5～8吨；
4、每小时耗电约为50～60度(变频控制，耗电量与车速成正比)；
5、工艺助剂连续工作状态下每小时约耗50～60克升；
6、设备24小时产能28米/分x60分x24小时＝约4万米/天(视织物品种不同而定)。
在优选的实施方式中，所述震荡除油喷淋水洗机，如图2所示，包括机架1，所述机架1采用金属材料，优选的采用防腐防锈的材料，所述机架1设置有进布口和出布口，所述机架1在具体实施方式中包括两侧的侧板，侧板之间形成进布的通道，两端分别为进布口和出布口，所述机架1的进布口处设置有第一导布辊4，所述第一导布辊4的下侧设置有第一分丝辊5，所述第一分丝辊5的下侧设置有下转鼓组件2，所述下转鼓组件2的上侧方设置有上转辊3，所述上转辊3在出布口一侧设置有第二导布辊6，本发明中布料从进布口进入通过第一导布辊4进入第一分丝辊5，然后通过第一分丝辊5绕下转鼓组件2后反转朝上进入上转辊3，再从上转辊3上侧经过通过第二导布辊6从出布口送出。
所述下转鼓组件2包括中空的下转辊21和所述下转辊21内设置的打水震荡辊22，所述下转辊21上在具体实施方式中，在下转辊21的辊体上均匀间隔设置通孔，通孔数量不限定，根据下转辊21大小进行设置，需要均匀分布，喷出水流比较均匀，清洗均匀，所述打水震荡辊22搅动的水流从下转辊21中的通孔中甩出，所述上转辊3的上侧还设置有多个喷淋水刀，本发明利用下转辊21表面布满通孔，如图3所示，在实施时优选将打水震荡辊22的旋转方向设置为与下转辊21的旋转方向相反，使打水震荡辊22搅动起来的水流从下转辊21的内部沿辊体表面小孔中不断的涌出，穿透布面，从而达到去污效果；在上转辊3部分，沿织物表面垂直方向设置的强力喷淋水刀，优选利用不锈钢循环泵将水强力冲击到布面上，穿透布面，从而去除含在织物组织内部的助剂。
在优选的实施方式中，所述打水震荡辊22通过其轴心的连接轴24设置在机架1上，所述连接轴24通过第三电机25驱转，所述下转辊21通过自润滑轴承23设置在所述连接轴24上，并通过第一电机的输出端驱动自润滑轴承23带动下转辊21转动，采用自润滑轴承23运转平稳，不夹渣、不卡死。
在优选的实施方式中，所述打水震荡辊22的辊体形状为八角辊，利于形成涌动的水流，并且八角型辊体搅动的水流涌动柔和，水流穿透力强，去污性强，对织物的冲击力小。
在优选的实施方式中，如图5所示，所述重锤式涨力架16包括设置在机架1上的转轴71，所述转轴71在机架1内侧的两端分别通过摆杆73连接有压布辊72，所述压布辊72可相对于所述摆杆73转动，所述转轴71上还通过连接杆75连接有重锤74，所述转轴71一端还与角位仪76连接，利用重锤74的摆动带动压布辊72压在织物上，形成不同的压力，并通过角位仪76检测压布辊72的角度，来实时控制对织物的张力值。在超低涨力的同步控制下，织物得到了充分的收缩，完美完成平整缩码工艺。
在优选的实施方式中，如图6所示，所述进布架11包括其上入口处设置的进布弧形管121，所述进布弧形管121后侧设置有紧布装置122，布料从进布弧形管121进入紧布装置122，由紧布装置122进行张紧布料，所述紧布装置122后侧设置有平移对中装置123，所述平移对中装置123下部设置有第二分丝辊124，所述第二分丝辊124下部设置有第三分丝辊125，所述第三分丝辊125下部设置有第三导布辊126，布料第二分丝辊124和第三分丝辊125中间通过，并由第三导布辊126导出。
在优选的实施方式中，如图7所示，所述落布装置15包括立柱151和横梁152，所述立柱151上部设置有第四导布辊154，所述第四导布辊154下部设置有橡胶送布辊153，所述横梁152下部设置有第五导布辊155，布料从前述机构进入落布装置15先通过橡胶送布辊153，然后通过第四导布辊154到第五导布辊155，所述第五导布辊155后侧的横梁152下设置有曲柄连杆机构158，所述横梁152上部设置有驱动电机156和所述驱动电机156连接的减速器157，所述减速器157后侧设置有橡胶落布辊159，所述橡胶落布辊159通过所述减速器157驱动，所述橡胶落布辊159两端轴头设置有落布摆杆160，所述落布摆杆160通过所述曲柄连杆机构158驱动，曲柄连杆机构158采用现有的设计，推动落布摆杆160摆动，让布料均匀堆叠摆放，所述落布摆杆160的末端设置有第六导布辊161和第七导布辊162，布料由第五导布辊155经过橡胶落布辊159后，再由第六导布辊161和第七导布辊162送出。
在优选的实施方式中，所述喷淋水洗机和震荡除油水洗机都通过一根供水管路进行供水，所述机架上还设置有上盖111和玻璃观察窗112，方便观察和维修。
在优选的实施方式中，所述下转鼓组件2的下边侧还设置有蒸汽喷气管8，增加蒸汽进行蒸洗。
在优选的实施方式中，所述上转辊3的上侧沿其上通过的织物表面垂直方向均匀间隔设置有4-8支喷淋水刀，具体根据上转辊3的大小来设置喷淋水刀的个数。
在优选的实施方式中，所述下转辊21的一端设置有进水通道，用于向下转辊21组件内通水。
在优选的实施方式中，如图4所示，所述上转辊3通过上中轴33与机架1上设置的向心球轴承32转动连接，所述上中轴33由设置在机架1上的第二电机31驱动。
在优选的实施方式中，所述喷淋水刀上设置有控制阀，为了有效控制每支水刀的流量，避免冲击力过大而产生起皱，在每支水刀上都设有阀门随时进行调整水量，多余的水则经一支直排管排于箱内。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。