本发明属于纺织面料加工技术领域，尤其是涉及一种用于纺织面料加工的烘干装置。
背景技术：
纺织面料加工过程中一般在对面料进行染色后都需要使用烘干设备对其进行烘干定型，然后将烘干后的面料进行收卷存放，然而面料在烘干设备内进行输送时，由于面料两侧与传料辊之间的摩擦力大小不同，进而在面料送料过程中，容易出现面料两侧高度不一致的情况，不仅容易造成定型后的面料易出现褶皱，还不利于面料的最终收卷。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种面料褶皱少且便于收卷的烘干效果好的用于纺织面料加工的烘干装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于纺织面料加工的烘干装置，包括箱体、加热腔及加热器，所述加热腔内设有多个传料辊和分别驱动所述传料辊转动的驱动件，还包括调节组件，所述调节组件包括设于所述加热腔内可上下动作的支撑轴、活动套设于所述支撑轴上的滚筒及用于驱动所述支撑轴动作的驱动组件。本发明通过调节组件的设置能够消除面料在传送过程中出现的两侧不平的情况，不仅减少了面料上褶皱的产生，还利于面料的最终收卷过程，提高了产品的质量。
进一步的，所述驱动组件包括与所述加热腔相连通的容纳腔和设于所述容纳腔内的弹性件，所述弹性件一端与容纳腔底壁固连，另一端通过一连接结构与所述支撑轴可拆卸连接；面料缠绕过滚筒的表面进行输送时，滚筒在弹性件的作用下对面料具有一向下的挤压力，当两侧高度不同的面料经过滚筒表面时，滚筒在弹性件的作用下向下面料高度较高的一侧，从而使得该侧在滚筒的挤压力作用下向下翻转，且在该侧向下翻转的同时，面料另一侧在张力的作用下会向上翻转，进而最终使得面料的两侧能够都与滚筒的表面相互贴合，进而实现消除面料表面两侧高度不平的作用，不仅减小了面料在传送过程中褶皱的产生，还便于面料的收卷。
进一步的，所述连接结构包括套接于所述支撑轴上的轴套和与所述弹性件连接并与所述轴套相配合的安置座，所述轴套和安置座通过螺栓连接；轴套与支撑轴过盈配合，安置座上设有放置轴套的安置槽，当轴套放置在安置槽内，并通过螺栓将轴套和安置座连接在一起就可实现支撑轴和弹性件之间的可拆卸连接，整个连接操作简单便捷、易实施。
进一步的，所述加热腔侧壁上设有支撑件，所述容纳腔为设置在所述支撑件上呈长方体结构的空腔；另外所述空腔顶端开口设置，从而可将轴套通过顶端的开口直接放入到安置座的安置槽内。
进一步的，所述传料辊上设有按压出气组件，所述按压出气组件包括设于所述传料辊上的活动腔、可于所述活动腔内上下动作的浮动件、设于所述浮动件上的气体通道及与所述气体通道相连通的储气腔，所述储气腔可于所述浮动件上下动作时实现进气或出气；通过在传料辊上设置按压出气组件，当面料缠绕过传料辊的表面进行输送时，面料与浮动件相接触并向下按压浮动件，从而使得储气腔被压缩，储气腔内的气体经浮动件上的气体通道排出并喷射在面料上，进而加快了浮动件附近的气体流速，从而加快了面料的烘干速度，另外面料在对浮动件施加一挤压力的同时，浮动件对面料也有一个挤压力，进而使得浮动件与面料之间具有一较大的摩擦力，从而有利于在传料辊在驱动件的作用下转动时能够带动面料进行前进，进而利于面料的输送过程。
综上所述，本发明通过调节组件的设置能够消除面料在传送过程中出现的两侧不平的情况，不仅减少了面料上褶皱的产生，还利于面料的最终收卷过程，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图一。
图2为本发明的结构剖视图二。
图3为本发明的轴套和安置座结构示意图。
图4为图1中a处放大图。
图5为图4中a处放大图。
图6为本发明的传料辊结构示意图。
图7为图6中a处放大图。
图8为图7中a处放大图。
图9为图7中b处放大图。
图10为图7中c处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-10所示，一种用于纺织面料加工的烘干装置，包括箱体1、设于所述箱体内的加热腔11及加热器12，所述箱体两侧壁上分别设有面料进口13和出口14，所述加热器为两个，分别设置在加热腔的顶壁和底壁上，具体的，所述加热器为市场上直接购买的电加热丝，其结构和原理为现有技术在此不作赘述，所述加热腔12内设有3个传料辊3和分别驱动所述传料辊转动的驱动件，具体的，所述传料辊为一金属轴，所述驱动件为市场上直接购买的一般电机，其结构和原理为现有技术，在此不作赘述，金属轴的通过联轴器和电机的输出轴连接，进而通过电机可驱动传料辊进行转动，加热腔内的面料依次缠绕过4个传料辊的表面，当传料辊在驱动件的驱动作用下转动时，由于传料辊与面料之间存在一定的摩擦力，进而能带动面料进行输送。
进一步的，所述烘干装置还包括调节组件，所述调节组件包括设于所述加热腔11内可上下动作的金属支撑轴30、活动套设于所述支撑轴30上的金属滚筒40及用于驱动所述支撑轴30动作的驱动组件，具体的，所述驱动组件包括与所述加热腔11相连通的容纳腔50和设于所述容纳腔50内的弹性件60，所述容纳腔50为两个，分别设置在加热腔的两侧，优选的，所述加热腔11两侧侧壁上分别设置有一块状的金属支撑件90，所述容纳腔50为设置在所述支撑件90上呈长方体结构的空腔，所述空腔的顶端开口设置在容纳腔的顶壁上，所述弹性件60为一压缩弹簧，该弹簧的底端与容纳腔50底壁固连，顶端通过一连接结构与所述支撑轴30可拆卸连接，具体的，所述连接结构包括套接于所述支撑轴30上的金属轴套70和与所述弹性件60连接并与所述轴套70相配合的安置座80，所述轴套70和安置座80上分别设有螺纹孔，进而两者之间可通过螺栓连接，所述轴套与所述支撑轴过盈配合，所述安置座上设有与所述轴套相配合的安置槽，当轴套放置在安置座的安置槽上时，通过螺栓就可将轴套和安置座固定在一起，进而实现支撑轴与弹性件之间的可拆卸连接。
进一步的，所述传料辊上设有按压出气组件，所述按压出气组件包括设置在所述传料辊3侧壁上的活动腔4、可于所述活动腔4内上下动作的浮动件5、设于所述浮动件5上的气体通道51及与所述气体通道相连通的储气腔6，进一步的，所述按压出气组件还包括一端与所述浮动件5底壁密封配合的弹性本体7和与所述弹性本体7另一端密封配合的限位件8顶壁，具体的，所述活动腔为多个，所述的多个活动腔间隔均匀设置在传料辊的侧壁上，所述浮动件5为一金属块，金属块的顶壁突出至活动腔外，进而当面料缠绕过传料辊3表面时能够与浮动件5相接触并向下挤压浮动件5，金属块的底壁呈水平面设置，所述气体通道包括多个贯通金属块顶壁和底壁且竖直设置的通孔，所述弹性本体7为一内部中空且两端开口设置的橡胶套，所述限位件8为一金属板，金属板的底壁与活动腔底壁相抵触，所述浮动件5部分底壁、限位件8部分顶壁及弹性本体7围设成所述储气腔，所述储气腔与多个通孔相连通，进而当浮动件在面料的挤压作用下向下移动时，会挤压橡胶套，进而压缩储气腔，进而使得储气腔内的气体通孔浮动件上的气体通道被排出，进而加快气体通道附近的气体流速，加快了面料的烘干速度，而当浮动件与面料分离后，浮动件在橡胶套的作用下再次上浮，进而实现储气腔的进气过程。
为了保证浮动件与面料接触时两者之间具有较大的摩擦力，另外浮动件与面料分离后，储气腔能够快速进气，所述按压出气组件还包括与所述浮动件5相配合的的弹性支撑结构，具体的，所述弹性支撑结构包括设于所述浮动件5上活动通道52、一端插设于所述活动通道52内并与所述活动腔4底壁可拆卸连接的连接件53及套设于所述连接件53上的复位件54，所述限位件8上设有供所述连接件53穿过的通孔，所述复位件54一端与所述浮动件5相抵触，另一端与所述限位件8相抵触，进一步的，所述连接件53上设有防脱件531，所述活动通道52内壁上设有与所述防脱件531相配合的防脱部521，具体的，所述活动通道52为贯通浮动件的顶壁和底壁设置圆柱形通孔，活动通道的数目为2个，分别设置在浮动件长度方向的两侧，所述连接件53为一螺栓，活动腔底壁上设有与所述螺栓相配合的螺纹孔，进而通过螺纹啮合实现了连接件和活动腔底壁的可拆卸连接，该螺栓顶端的凸台结构形成所述的防脱件531，所述防脱部521为由活动通道内壁向内延伸形成的凸肩，当浮动件与螺栓发生相对滑动时，凸肩能与所述凸台结构相抵触，进而防止了浮动件与连接相分离，所述复位件为一压缩弹簧，弹簧的设置使得浮动件在被面料向下挤压时能够对面料施加一个较大的反向作用力，进而保证了浮动件顶壁与面料之间具有一较大的摩擦力，从而利于传料辊带动面料进行输送，另外由于该弹簧两端分别与浮动件底壁和限位件顶壁相抵触，进而当浮动件与面料分离后，在弹簧的作用下储气腔能够快速回复至原来大小，即实现了储气腔的快速进气。
进一步的，所述弹性本体7顶端通过一紧压结构实现与所述浮动件5底壁的密封配合，具体的，所述紧压结构包括金属紧压件10、设于所述紧压件10上供所述弹性本体穿过的开口101、设于所述紧压件10上的凸筋102及设于所述浮动件5底壁上与所述凸筋102相配合的第一凹槽57，所述紧压件10和浮动件5底壁上分别设有螺纹孔，具体的，所述紧压件10为矩形环结构，所述开口为矩形结构，所述凸筋设置在紧压件顶壁上且围设成矩形环结构，所述第一凹槽设置在浮动件的底壁上且同样的围设成矩形环结构，由于弹性本体具有一定的弹性，安装时使得弹性本体的一端穿过开口后向外翻折，使得翻折部被放置在紧压件和浮动件之间，然后在两螺纹孔内拧入螺栓就可将紧压件和浮动件固定在一起，此时弹性本体的翻折部被紧压在紧压件和浮动件之间，从而实现了弹性本体与浮动件底壁之间的密封连接，且通过凸筋和第一凹槽配合，进一步增加了弹性本体与浮动件底壁之间的接触面积，保证了密封效果。
进一步的，所述弹性本体7底端通过一锁合结构实现与所述限位件8顶壁的密封配合，所述锁合结构包括金属按压件20、设于所述按压件20上供所述弹性本体穿过的开槽201、设于所述按压件20上的凸条202及设于所述限位件8顶壁上与所述凸条202相配合的第二凹槽81，所述按压件20和限位件8上分别设有螺纹孔，具体的，所述按压件20也为矩形环结构，所述开槽为矩形结构，所述凸条设置在按压件底壁上且围设成矩形环结构，所述第二凹槽设置在限位件的顶壁上且同样的围设成矩形环结构，同样的，由于弹性本体具有一定的弹性，安装时使得弹性本体的一端穿过按压件上的开槽后向外翻折，使得翻折部被放置在按压件和限位件顶壁之间，然后在两螺纹孔内拧入螺栓就可将按压件和限位件固定在一起，此时弹性本体的翻折部被紧压在按压件和限位件之间，从而实现了弹性本体与限位件顶壁之间的密封连接，且通过凸条和第二凹槽配合，进一步增加了弹性本体与限位件顶壁之间的接触面积，保证了密封效果。
进一步的，所述浮动件5顶面为向外凸起的曲面设置，曲面结构的设置使得当面料与浮动件接触时能够增加两者之间的接触面积，进而增加两者之间的摩擦力，所述浮动件5顶壁上设有与所述气体通道相连通的集水槽55，所述集水槽沿浮动件的长度方向设置，集水槽的底壁也呈弧面设置，所述气体通道51顶端内壁竖直向上延伸至所述集水槽55内形成延伸部56，所述延伸部的高度低于所述浮动件顶面的高度，通过设置集水槽，避免了气体通道的开口端直接开设在浮动件的曲面，从而防止了面料上的水体在面料与浮动件表面相挤时直接流入到气体通道内，起到了较好的防进水作用，另外使得气体通道内壁延伸至集水槽内形成延伸部，且延伸部的顶点处在浮动件的顶面以下，从而使得从面料上挤出的水体能被聚集在集水槽内而不会经由气体通道流入到储气腔内，进一步提高了防进水作用，而聚集在集水槽内的水体在随传料辊转动过程中会自动从集水槽内脱落。
为了进一步的防止面料上的水体滴落进气体通道内，在所述延伸部56上螺接有盖帽9，所述盖帽由塑料制成，所述盖帽包括与延伸部螺接的圆筒部和设置在圆筒部顶端的顶壁，所述盖帽9顶壁为倾斜设置，所述顶壁上间隔设置有多个分别与所述气体通道51相连通的孔洞91，顶壁上间隔设置有多个孔洞使得顶壁呈现网格状结构，当面料上的水直接滴在顶壁上时，网格状的顶壁会阻止水体直接滴入到气体通道内，另外由于盖帽的顶壁为倾斜设置，水珠会沿着顶壁留到挤水槽内，达到了防进水的作用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。